环氧地坪漆施工工艺.docx
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环氧地坪漆施工工艺
水泥混凝土面层的施工方案
2009-10-2317:
04
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。
2.1.4主要机具：
混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
3、操作工艺
3.1细石混凝土工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线：
根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：
先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
3.1.4抹灰饼：
根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：
面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：
在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：
0.4～0.5 （水泥：
水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑细石混凝土：
3.1.7.1细石混凝土搅拌：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3.1.7.2面层细石混凝土铺设：
将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随 刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：
1=水泥：
砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.8抹面层、压光：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：
当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.8.4第三遍抹压：
当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
3.1.9养护：
面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。
3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。
3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：
又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫
层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：
浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。
参考3.1.7至3.1.9。
4、质量标准
4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。
主控项目
4.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。
检验方法：
检查配合比通知单及检测报告。
4.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
一般项目
4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
4.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
检验方法：
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
检验方法：
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
注：
局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
4.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：
观察和钢尺检查。
4.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合表4.10的规定。
检验方法：
应按表4.10中的检验方法检验。
水泥混凝土面层的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
1
表面平整度
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查
5、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6、应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮：
由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：
1=水泥：
砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝：
由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7、质量记录
7.1水泥出厂合格证及复试记录单。
7.2现浇混凝土试块试压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
8、安全环保措施
8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、
洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
环氧地坪硬度的测量
2009-04-0411:
59
铅笔硬度计是根据GB/T6739-1996设计制造。
是按手工操作而设计制造的，是以铅笔标号表示。
三点接触被测表面（两点为两轮，一点为铅笔笔芯）始终保证铅笔与被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动铅笔硬度计运动，即可完成测试过程，以测定涂膜抵抗变形的能力。
铅笔硬度计使用方法：
1、将硬度计平放在试片上（如果试验片比硬度计小，请将试验片放在硬度计前面并且把垫片放置于硬度计前端下方，目的是使硬度计保持水平。
2、用刀片削开铅笔笔芯，使铅笔芯凸出部分约为3~5mm，并用砂纸磨平，再将铅笔插入仪器，使笔芯与试验片接触后并固定锁紧，（建议：
铅笔为六边形，固定时选择一个平面，测试后，旋转两个平面再固定测试，再旋转两个平面固定测试，一个圆周面可使用三次）试验时要将垫片移开。
3、用拇指与中指抓在两个轮子的中心。
将硬度计从后往前推进约2cm~3cm即可移开硬度计，再用橡皮将划过的铅笔擦掉。
（推硬度计时请勿加任何压力）
4、判别硬度，看试片有无刮痕。
建议试片最少做三个位置以上，取平均值。
硬度级数从软到硬分别为：
6B.5B.4B.3B.2B.B.HB.F.H.2H.3H.4H.5H.6H.7H.8H.9H,共17种。
例如：
使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔表面也无刮痕，使用3H铅笔表面有刮痕，所以试验片涂装硬度级数为：
2H
铅笔硬度计是涂料制造、涂料（涂装）使用行业进行质量认定的测定指标。
产品广泛应用于涂膜硬度的测试。
水泥自流平
2009-03-1715:
01
一、泥基自流平砂浆是由特种水泥、超塑化组份、天然高强骨料及有机改性组份复合而成的干拌砂浆，使用时只需添加适量水搅拌便可成为具有自流平性能的均匀流态材料。
用于对平整度有严格要求的地面施工，可机械泵送也可手工操作。
按使用功能分为面层自流平材料和垫层自流平材料两类。
二、产品特点
1、绿色环保、无毒无害、无污染、无放射性。
2、操作简便、施工快捷，在一天内可以进行大面积处理。
3、防水、防潮。
4、高流动性能，现场搅拌方便，浇注时补加任何外力或辅助措施既可流向需灌注部位并能自动找平。
5、早强、高强，施工进度快。
6、体积稳定，具有很低的收缩率，可以进行大面积无缝施工。
三、适应范围
1、新基面找平：
混凝土、水泥砂浆地面。
2、旧基面修复：
已磨损起砂、旧瓷砖、水磨石、木地板、钢板等地面找平。
3、需找平层基面：
环氧地坪、聚氨脂地坪、PVC卷材、片材、木板、复合地板、竹制地板、合成革地板、地毯等。
如：
1）大型超市、食品厂、药品厂、精密电子厂（无尘地坪、硬化地坪、抗静电地坪、耐酸碱地坪、耐磨地坪）、机器人轨道地坪等。
2）飞机场、停车场地、车站、码头、广场、公园等。
3）溜冰厂、网球场地、幼儿园、等运动场地。
4）展览中心、现代化医院、家庭装饰等。
四、技术指标
产品快硬型ZYL—ⅠZYL-—ⅡZYL—Ⅲ
凝结时间初凝（min）60~8060~9060~9060~90
终凝（min）70~9090~12090~12090~120
抗压强度
（Mpa）1天2013108
7天30202015
28天35353020
尺寸变化率（%）<0.10<0.05<0.05<0.05
拉伸粘结强度（Mpa）>1.0>1.0>1.0>1.0
流动性能初始（mm）130~150130~150130~150130~150
20min（mm）130~150130~150130~150130~150
可施工时间（min）≥15≥15≥20≥20
施工温度（℃）5~40
可行人时间（小时）2~32~33~43~4
可铺设饰面时间（天）11~21~31~7
水料比0.180.180.180.20
五、施工方法
1、基面处理：
1）混凝土或水泥砂浆基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。
基层抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度1.0Mpa以上。
2）如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清楚，直至露出坚固的表面，再用真空吸尘器吸尘和用水清洗。
3）如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。
4）如果基面是新浇混凝土或砂浆，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。
5）如果基面多孔或天气很热，则应在刷涂1~3小时之前用干净水冲洗让基面充分润湿。
2、刷底涂
基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。
底涂一般在基面上刷两次。
刷底涂之前应确保基面无明水。
等底涂干后才能浇注自流平材料。
3、泵送和手工施工
1）、采用专业施工队和泵送设备进行施工。
2）、如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。
将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。
3）无论是泵送还是用电动搅拌器搅拌，都必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
4）应注意要有足够的搅拌能力以确保浇注能够连续进行。
4、浇注
1）浇注前必须确保基面上无积存的底涂乳液。
2）大面积施工应用泵送。
如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。
3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇注到基面上并完成放气滚轧工序。
应浇注成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
如果自流平施工厚度设计小于3mm，则需要使用专用齿口刮板加以控制。
5）穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6）用过的工具和设备应及时用水清洗。
5、养护
通常补需要养护，但如果环境温度很高、太阳直射、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。
环氧防滑地坪
2009-03-1714:
58
性能特点：
l1、纹理、颗粒等表面效果，适应各种防滑要求
2、洁净、抗压、防尘；
l3、抗冲击、硬度高、韧性好；
l5、附着力强、防腐、防潮；
l6、整体无缝、易清洁、耐污染；
l7、美观、有一定的装饰效果；
l8、止滑性能优良（高、中、底）
适用范围：
环氧防滑地坪涂装系统分为颗粒状止滑地坪和桔皮等纹理状防滑地坪两大类。
主要适用于：
要求美观、防尘、防滑、经常有水或油浸润、有防滑要求的地面。
如：
油脂加工、肉类、水产、制革、造纸、地下车库、成衣厂、水厂、超市车间、车库坡道等地面。
选用要求：
基层须符合环氧系统施工的基本条件。
施工工艺：
l1、基层地面处理；
l2、涂刷环氧封闭地涂；
l3、批刮抗压环氧砂浆；
l4、打磨、洁净处理；
l5、批刮耐磨腻子中涂；
l6、抛砂罩面漆或滚涂桔皮面涂。
技术指标：
项目指标
附着力（级）≤1
铅笔硬度（H）2
抗冲击性（反冲）涂膜不开裂、不脱落
抗压强度（MPa）＞50
耐磨性（mg）＜40（500g/1000r）
耐10%H2SO4（7天）漆膜未见腐蚀现象
耐40%NaOH（7天）漆膜未见腐蚀现象
表面示意图：
颗粒状止滑地坪桔皮状止滑地坪
使用年限：
一般为5-8年。
硬化耐磨地坪
2009-03-1714:
32
适用范围
适用于大部分工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。
性能特点
固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；
使地面能承受大的冲击荷载；
与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落；
日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。
产品参数
参考项目
指标
非金属骨料
金属骨料
耐磨性
≤650
≤450
抗压强度
3d
49.2
49.2
7d
65.7
65.7
28d
77.0
77.0
抗折强度
≥9
≥11.5
抗拉强度
3.2mpa
3.9mpa
硬度、模式
7.0+_0.5
8.0+_0.5
耐油性
油泡3年强度不降低，油渗〈0.3mm
抗锈蚀性
骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。
水泥试体，5%Nacl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。
防滑性
同于一般水泥地面
同于一般水泥地面
防火性
不起火、不爆炸（符合GB850209-95）
防静电
试体表面泄露电阻为105-106Ω
环氧防静电地坪
2009-03-1714:
23
厚 度：
1mm-3mm
表面形态：
光亮型自流平
使用年限：
5年-10以上
地坪特性：
防止、消除静电、电磁波产生、干扰破坏，抗静电效力持久。
适用范围：
电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯、火药库等一切需要抗静电场所的墙面及地坪。
施工工艺：
1、地面处理:
依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、防静电底漆：
采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、铜箔铺设：
用导电铜箔全面铺设一道；
4、防静电砂浆：
将防静电组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；
5、防静电腻子：
用防静电组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；
6、防静电面漆：
用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂；
7、地坪投入使用时间：
以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。
技术指标：
项 目指标
原漆状态A组份：
透明B组份：
粘绸、多色
干燥时间，h表干≤4实干≤24
硬度≥0.68
附着力,级≤2
抗冲击性kg.cm250
耐水性60天无变化
耐磨性750g/500转,失重g≤0.3
耐H2SO4,5%60天无变化
耐120#汽油、润滑油60天无变化
表面电阻,Ω105-108
环氧防腐地坪
2009-03-1714:
07
适用范围
电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。
（机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、碱池、贮罐等，屋顶、楼板防龟裂。
）
性能特点
1、抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
2、耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。
3、美观耐用，兼具防尘、防龟裂、防漏水。
使用年限
10年以上
施工工艺
1、基面处理；
2、涂刷环氧玻纤防腐漆；
3、铺垫玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂
倒于玻纤布上刮平；
4、涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光
洁。
技术指标
项目
指标
抗压强度
≥130
弯曲强度
≥230
拉伸强度
≥100
铅笔硬度
≥270
耐冲击性
≤0.2
耐60%硫酸
耐
耐31%盐酸
耐
耐10%硝酸
耐
耐10%醋酸
耐
耐10%氢氧化钠
耐
耐汽油
耐
耐5%氢氟酸
耐
耐氨水
耐
环氧自流平地坪
2009-03-1713:
27
1、环氧地坪概述：
自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
2﹑适用范围：
要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标准的制药行业,血液制品行业。
医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。
3﹑性能特点：
a﹑选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成;
b﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果;
c﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀;
d﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。
4﹑使用年限及保修期：
使用年限一般为5以上,保修期1年
5﹑施工工艺：
a﹑基面处理;
b﹑涂刷封闭底漆;
c﹑刮涂中层漆;
d﹑打磨,吸尘;
e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。
6﹑储存及施工注意事项：
a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；
b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。
施工完立即清洗工具；
d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；
e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。
7、技术指标：
干燥时间表干≤6
实干≤24
拉伸强度MPa≥9
弯曲硬度MPa≥7
抗压强度MPa≥80
邵氏强度MPa≥80
流平性≥5min
耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03
耐60%硫酸30天允许轻微变色
耐25%氢氧化钠30天无异常
耐30%盐水30天无异常
耐汽油120#耐Resistant
粘接强度MPa≥2
环氧砂浆地坪
2009-03-1713:
25
1﹑适用范围
要求耐磨性强﹑耐一定冲击性的电器﹑电子﹑机械﹑通讯设备﹑仪器仪表﹑食品﹑医药、化工﹑烟草﹑饲料﹑纺织﹑饮料﹑服装﹑家具﹑塑料﹑文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。
2﹑性能特点
a﹑由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高;
b﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;
c﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;
d﹑半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种。
3﹑施工工艺：
a﹑基面处理;
b﹑涂刷封闭底漆
c﹑刮环氧中层砂浆;
d﹑刮环氧腻子;
e﹑滚涂环氧色漆;
f﹑涂刷罩光清漆。
4﹑储存及施工注意事项
a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；
b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
c﹑易燃产品，勿近热源﹑火源；
d﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。
施工完立即清洗工具；
e﹑水泥地面要求湿度8%以下；
f﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；
g﹑施工完24小时后即可行人，5天后可行车。
5﹑使用年限
1MM使用5年以上，2MM使用8年以上
6、技术指标
干燥时间
表干≤4实干≤24
粘接强度MPa≥2
耐冲击性㎏.m50通过
耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03
耐水性48小时无变化
抗压强度MPa≥80
抗弯强度Mpa≥6
抗伸强度Mpa≥8
耐30%盐水13天无变化
耐30%硫酸7天无变化
耐40%氢氧化钠7天无变化
耐汽油120#7天无变化
环氧薄涂地坪
2009-03-1713:
23
一、适用范围：
电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地
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