模板安全技术交底.docx
《模板安全技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安全技术交底.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板安全技术交底
.
安全技术交底
工程名称
）9#楼及变配电室1#永隆·翡翠湾（8#、
施工部位
交底项目
木工安全操作知识
交底日期
年月日
1、模板的装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2、木工机具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时应采用移动开关箱解决，不得使用插座板。
3、使用手持电动工具前应检查安全防护装置是否齐全、有效，检查合格后方能开始工作。
4、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏时，严禁直接将电线的金属丝插入插座。
5、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖好。
拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。
6、在支模时应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
7、严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
8、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
9、不能留有悬空模板，防止突然落下伤人。
10、拆除模板时不站采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料。
11、大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面村放，防止碰撞或大风刮倒。
12、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场。
13、使用的钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔。
14、不得在工作场所吸烟以免引起火灾。
15、工作完毕后应及时清理现场，所拆模板应将钉子尖头打出，以免扎脚伤人。
木工机械：
木工机械应专人操作，防护装置应齐全有效。
圆盘锯：
1、操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。
圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
2、操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬
.
.
拉。
4、加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。
5、锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。
禁止锯超过圆锯半径的木料。
6、锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
7、电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
手电钻：
、使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用1时要安装漏电保护开关。
、按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有2
异声，应立即停止使用，并交电工检修。
、在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右3的操作条件，防止发生事故。
4、向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
5、电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
、工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
6支模一、一般规定：
、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应1成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
、木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
3二、支模、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作1业。
、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在2工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂3直面工作。
操作人员应增加自我保护和相互保护的安全意识。
、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接杆和支撑4
.
.
件攀登上下。
、抬运模板时要相互配合，协同作业。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运5输，不得乱抛。
、垂直升降机械运行中，不得将头、手、身体伸入井架内，吊盘升空后不得从吊盘下通过；6吊盘未停稳前不得入内取物。
、支模如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踩空而坠落，造成7事故。
模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖好。
、脚手架、卸料平台堆放材料，严禁超过限定荷载。
模板上施工时，堆物不宜过多，过高，8。
且不宜集中一处。
级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雷雨后，应先清扫施工现场，待地面略干、遇69不滑时，再恢复工作。
拆模、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。
1、拆除模板前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经施工技术人员同意，方可进行拆2除。
、操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松3动和悬挂的模板。
4、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应5先拆侧模后拆底模，几人同时拆模应注意相互间安全距离，不得站在拆模下方，、拆模时，拆模人应站一侧，6保证安全操作。
严禁上下交叉作业。
、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量7做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踩空8而坠落。
9拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
.
.
交底人
安全员
项目负责人
被交底人
.
.
技术交底记录
工程名称
永隆·翡翠湾（8#、9#楼及变配1#）电室
施工部位
交底项目
模板工程
交底日期
年月日
交底内容一、施工准备：
1、材料要求。
选用不超过两种厚度为合理×1.1竹胶板模板：
尺寸（12202440mm）、厚度（18mm）（）1.2方木：
50×方木，要求规格统一，尺寸规矩。
100mm、100×100mm并且两边带好两个螺母，双边套丝扣，（采用φ14以上的Ⅰ级钢筋最好用HPB235），对拉螺栓：
1.3
在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.5模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
、施工机具2木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁2.1
水平尺、撬棍等。
钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢×10010048木方（双龙骨Ф支撑体系：
柱箍采用双龙骨2.2
管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、作业条件：
2.1、板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2、模板拼装：
拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格
.
.
码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆2.4找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
并办理好隐蔽验收手水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，2.5、柱子钢筋绑扎完毕，续。
三、操作工艺：
工艺流程3.1
安装柱模板3.1.1
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检安装梁模板3.1.2
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检安装顶板模板3.2.3
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.2.4楼梯模板支设工艺流程：
调整板底标高及起→主龙骨铺设→次龙骨铺设安装→碗扣架（架管）安装→U托→放线
→办预检→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装踏步板侧模安装→拱→铺设木胶板3.2主要施工方法安装柱模板3.2.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和3.2.1.1外形尺寸。
安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3.2.1.2随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3.2.1.3
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
3.2.1.43.2.1.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
.
.
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上3.2.1.6杆及剪力支杆的固定。
支）都挂通线检查，并作好群体的水平拉（将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。
3.2.1.7
梁模板支设工艺流程：
3.2.2
安装梁绑扎钢筋→安装梁底模板→梁底起拱→弹出梁轴线及水平线并进行复核1、→碗扣架安装→→办预检→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置侧模板→安装另一侧模板2、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
，双向设置。
立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够、支撑立杆间距900mm3的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
见标准跨顶板、梁支撑点图。
‰，见附表二。
经验收后，用钢管扣件固定好。
4m、铺梁底模板，≥跨的梁起拱24、钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口5要拉线找直，用梁内支撑固定。
见梁模板支设图。
、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正标高、截面尺寸。
将梁内杂物清理干净，检查合格后办预检。
7、在模板拼缝处需加海绵条。
8顶板模板支设工艺流程：
3.3.3
铺设调整板底标高及起拱→→→主龙骨铺设→次龙骨铺设→放线→碗扣架（架管）安装安装U托→办预检木胶板→检查模板上皮标高、平整度50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
、挂好2100*100，双向设置。
立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检1200mm3、支撑立杆间距方可进行下一道工序。
见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
查有足够的稳定性、牢固性后，拉线调整顶板模板的木方、50cm在柱的钢筋上标志好板面控制线，4、为进一步保证模板的平整，‰。
起拱方法为主龙骨调时，应按要求起拱，起拱高度为2龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m平，主次龙骨之间用小木片垫高。
且保证主龙骨在垂直托中间，不得偏心受力，木方，要求主龙骨居U、主龙骨采用5100X100mm其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
高度。
6、调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm，接头相互错开。
调整标木方立放，沿房间长向铺设，间距、次龙骨采用750X100mmm250mm
.
.
12mm高度。
高到结构板下皮高度减8、竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
。
洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。
要、楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm9求位置准确，固定牢固。
，待清扫完毕后再合模。
10、顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须11上齐。
、模板检查合格后办预检。
12楼梯模板支设工艺流程：
3.2.4
楼梯板、为方便支模用小白线找出标高及尺寸，50cm线控制标高，1、在结构上弹出本楼层的结构踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量300mm2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边，沿长向均匀设置排立杆。
踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm排，短向共均匀布置共23踏步板的支撑应2道，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置四道立杆，水平杆双向拉接，与楼梯板的支撑连接。
搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，3要求粘贴顺直、上口平齐。
、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
4、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。
5四、模板拆除：
模板拆除的一般要求：
4.1）、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（1）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
（2
构件类型
）构件跨度（m
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
50
≥
>2、≤8
75≥
.
.
4.2除楼板模板混凝土表面脱离。
乱撬。
严禁模板自由坠落地面。
杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。
4.34.4要干燥，防止雨淋。
五、质量要求5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.10
>8
100≥
梁、拱、壳
≤8
75≥
>8
100≥
悬臂构件
-
100≥
、梁、板模板的拆除工艺：
分段分片拆→下调楼板支撑→使模板下降→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→拆除部分水平拉杆
拆除梁底模及其支撑。
拆除板龙骨及支撑→→、拆除部分水平拉杆，以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与）（1
、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击2）（以托住拆下的模板。
每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，、拆除梁底模板的方法同楼板模板。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横3）（、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂。
托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面U、拆除后，木胶板、木方、钢管、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。
主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
模板接缝必须严密。
模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
截面模内尺寸要求准确。
相邻两模板表面不得有高低差。
模板的起拱值必须符合本交底的要求。
模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。
.
.
5.11模板的表面必须平整。
5.12浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
5.13模板拆除时不得损伤混凝土表面。
（I）
模板安装工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
．2．1条第4
对照设计观察检查观察检查
2
避免隔离剂沾污
条．2．2第4
一般项目
1
模板安装的一般要求
3条第4．2．
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
24．．4条第
观察检查
3
模板起拱高度
5条第4．2．
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
mm）预埋钢板中心线位置（
3
尺量检查
（mm）预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
（mm）中心线位置
5
（mm）外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
（mm）
尺寸
+10,0
5
模板安装允许偏差
（mm）轴线位置
5
靠尺2m经纬仪、水准仪、和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高（mm）
5±
截面内部尺寸（mm）
基础
10±
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
（mm）相邻两板表面高低差
2
（mm）表面平整度
5
.
.
）
（Ⅲ模板拆除工程质量检验标准注：
全数检查六、注意事项6.16.1.1
距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
6.1.2垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
6.1.3轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
6.2梁、板底不平、下挠的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向
项
序
目项
允许偏差或允许值
检查方法
主控项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
．．第431条
检查同条件试件试验报告
一般项目
1
避免拆模损伤
条．3．第44
观察
2
模板拆除、堆放和清运
3．第4条5．
观察
柱模板：
涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间，吊线找（柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑或拉锚）轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户梁、板模板：
梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱;
.
.
支撑，以保证上下口模板不变形。
混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
6.3梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必6.4须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
并及时统计进场数量，龙骨的型号，施工时对号入座，、6.5材料进场后，工长必须仔细核对面板、提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。
七、成品保护7.1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。
7.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。
7.3、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.4、应保护钢筋不受扰动。
7.5八、安全文明、环保施工所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。
8.1外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。
工作前必须检8.2查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。
8.3施工中必须穿防滑鞋。
的材料必须装在料斗中方可吊运。
长度短于8.41.2m六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
8.5传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。
拆模时，要求有班8.6组长跟班作业，避免坠落伤人。
支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。
8.7避免立体交叉作业，防止坠物伤人，施工人员要系好安全带，工具不用时要随身放好，禁止8.8乱放，当心落下伤人。
8.9拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。
.
.
已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。
8.10模板所用脱模剂是挥发性化学品，应用封闭容器妥善保管。
作业时对操作人员进行指导，使8.11用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。
8.12加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。
8.13由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。
8.14在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。
不准用大锤等工8.15具砸、敲制造人为噪音。
模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，8.16不得随意弃洒。
8.17支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。
8.18作业时，材料必须码放平稳整齐。
8.19作业时使用的铁钉不得含在嘴中。
手持电动工具的漏电保护器应试断裂等，如手柄有无松动、8.20作业前应检查所使用的的工具，机检查，合格后方可使用。
操作时戴绝缘手套。
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。
8.21
以上时，必须设置安全防护设施。
和2m8.22模板工程作业高度在2m独立梁及其它高严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、操作人员登高必须走人行梯道，8.23
处狭窄而无防护的模板上行走。
8.24模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，8.25
保持自身平衡，不得猛撬，
升级会员 