汇源果汁车间技术标书.docx
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汇源果汁车间技术标书
北京汇源集团平邑有限公司
一标段浓缩汁车间工程
技术标函
一、编制依据.................................................2
二、工程概况.................................................2
2.1工程特点..................................................2
2.2施工条件..................................................2
2.3工程进度计划..............................................2
2.4质量目标...................................................3
2.5工程保修..................................................3
三、施工组织设计原则.........................................3
四、施工方案...............................................3
4.1组织结构.................................................3
4.2施工顺序及流向.............................................5
4.3主要分部工程的施工方法.....................................6
五、季节性施工措施............................................32
5.1、暴雨雨季施工措施.........................................32
5.2、雨季安全措施.............................................34
六、质量和安全技术目标及措施..................................35
6.1工程质量技术目标、措施.....................................35
6.2安全目标、措施及文明施工管理..............................37
七、施工进度计划及各阶段进度的保证措施及违约责任承诺..........48
7.1工程施工进度计划..........................................48
7.2工期保证措施..............................................48
7.3违约责任承诺..............................................49
八、劳动力和材料投入计划及其保证措施..........................50
8.1、劳动力和材料保证计划.....................................50
8.2、保证措施.................................................50
九、施工平面布置图和临时设施布置.............................51
十、技术经济指标..............................................51
附表
本工程施工组织设计
第一章编制依据
该施工组织设计的编制依据：
1、北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程招标文件要求
2、北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程施工图纸
3、国家行业有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等。
4、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规等。
5、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。
第二章工程概况
2.1、工程特点：
本工程为北京汇源集团平邑有限公司浓缩汁车间工程，建筑面积为9213.26㎡；本工程位于平邑经济技术开发区汇源果汁厂内，为单层轻钢厂房和相应辅助用房组成，主车间长172.5米宽55.5米，檐口高度8.4m。
2.1.1、工程建筑设计特点:
该工程外墙采用复合彩钢板墙，砖墙部位外刷乳胶漆；1.200m以下车间内墙刷乳胶漆；地面楼层厨房、卫生间为地砖防水楼面；浴室、更衣室、卫生间、等为瓷砖内墙面，办公室为刷仿瓷涂料墙面；门窗工程：
窗为塑钢门窗，门有钢平开大门、塑钢门平开门。
屋面：
屋面为复合彩钢板屋面。
2.1.2、结构设计特点
该工程的地基承载力为fak=160kpa；基础底标高-1.2m；基础垫层混凝土等级为C15；基础混凝土强度等级为C30，其他部位强度等级为C20。
砖条形基础采用M5.0水泥砂浆，MU10煤矸石砖；砖砌体采用MU10煤矸石砖，并要求具有节能证书，M5混合砂浆砌筑。
车间内、外墙1.2m以下为240mm煤矸石墙；1.2m以上内墙双面彩钢板墙，外墙为为双面彩钢板内设玻璃棉毡复合墙。
辅助用房内墙均为240mmMU10煤矸石墙；外墙1.2m以下为240煤矸石墙，以上为复合墙（内侧120mm煤矸石砖墙，外侧彩钢板）
2.2、施工条件
现场生活、施工用水采用自来水，施工现场的电源由建设单位提供。
施工现场设独立生活区，施工现场内设办公区和生产区，在办公区设管理人员宿舍。
2.3工程进度计划控制
本工程计划于2009年5月20日开工，2009年6月30日具备钢结构安装条件，工程于2009年10月11日竣工。
总工期145天，其中土建施工总日历日期85天。
2.4、质量目标
本工程竣工达到合格等级。
2.5、工程保修
2.5.1工程保修期限
按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基与基础和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间有防水的房间，外墙面的防渗漏为5年。
供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；装修工程为2年。
本工程保修期限自竣工验收合格之日（或交付之日）起算。
2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任；如因产权所有（业主）造成的损失不在承包范围内。
2.5、3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。
第三章施工组织设计原则
确保工期：
根据标书重点对工期的要求，从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。
确保质量：
开展全面质量管理活动，实行技术、质量责任制。
确保安全：
推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。
降低造价：
实施科学管理，确保降低造价的实现
第四章施工方案
4.1、组织机构
根据本工程的特点，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围的工作，并亲自抓，具体落实，并选派施工负责人抓施工现场的全面工作，项目组织机构见下表。
项目经理部质量职责分配表
序
号
管理岗位
责任人
名称
职责范围
1
项目经理
×××
负责履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到要求和检验评定标准的要求负责，保证施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。
2
施工
负责人
×××
受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度负责，调动人力、物力保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施，对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
3
技术
负责人
×××
对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对审核结果制定纠正或预防措施。
4
材料
负责人
（机械员）
×××
编制本工程的材料计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。
5
质检员
×××
负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。
6
安全员
×××
负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工；保证环境污染降低到最低限度。
7
技术员
计量员
统计员
×××
×××
×××
在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。
质量保证体系
项目经理
施工负责人
技术负责人
安全员
质检员
技
术
员
材
料
员
统
计
员
班组长
班组长
4.2、施工顺序和施工流向：
4.2.1、施工顺序：
整个施工过程遵循“先地下，后地上，先土建、后安装，先围护后内装，先结构后装修”的原则进行施工，上道工序积极为下道工序创造条件，下道工序的施工要保证上道工序的成品不损坏。
基础主体施工：
定位放线→土方开挖清槽→验槽→砼垫层施工→独立基础钢筋绑扎→独立基础模板安装→独立基础混凝土施工→砌体条基→回填土→钢结构安装→内外墙钢板安装→水电、空调、消防安装预埋线管、线盒穿插施工→屋面工程
装饰工程：
水、电、安装穿插施工外墙抹灰（外墙保温）→楼地面→门窗→油漆涂料
4.2.2、施工流向：
总的施工流向是自下而上，自西向东进行。
4.2.3、施工段的划分（基础与主体）
土石方、砼垫层、独立基础、条形基础划分为一个施工段，主厂房基础以上以
轴划分为两个施工段，辅助用房划为第三施工段。
4.3主要分部（分项）工程的施工方法
本工程将测量与放线、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程、地面工程、水电安装等作为关键工序进行重点控制，由专职质检员进行质量监督检查，技术负责人对各重点环节进行质量与技术控制。
4.3.1测量放线
4.3.1.1、测量仪器
本工程距离测量使用日产PENTAXMD-20型激光测距仪，水平测量采用DS2型水准仪及50米钢尺，5m钢尺、5m铝合金塔尺；轴线投测使用DE2A型光学经纬仪。
4.3.1.2、工程定位测量
根据规划部门提供的定位坐标施测，在建筑物四个角点位置，在现场设2条控制线、4个控制点。
轴线控制桩采用50×50×800mm的木桩砸入土中，外露200mm，端部打20mm铁钉作为控制点，然后用红砖砌筑500×500的保护墩，内浇筑砼。
本工程±0.000：
从已建建筑物上（建设方提供）用水准仪抄测至现场，在建筑物周围设置高程控制点，一个楼设置四个水平桩。
楼层标高测量使用水准仪和钢尺测量，每层测量标高都要以底层的水平点为基准点。
并对水准点进行如图示保护。
基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。
4.3.1.3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场由质检员进行放线和标高及时复测复查，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。
4.3.2沉降观测
a.沉降观测点的设置时间：
在建筑物施工到±0.000以上，即开始设置沉降观测点，观测点的标高为±0.300，在需设置观测点的地方用红笔做出标识。
b.沉降观测点的设置位置：
距离建筑物10～20米左右，设置沉降观测标高控制点，根据本工程的特点，沉降观测点在建筑物四个拐角的地方设置，变形缝两侧个设置一个，每15米以内各设置1个。
c.制作沉降观测点：
先使用切断机截出12个长20cm的φ12钢筋头，弯出5cm的直角弯头，使用磨光机打磨出尖头来，头上涂上红漆。
d.沉降观测点的设置方法：
在所需设置沉降观测点的位置做出需要打孔的位置，使用冲击钻（钻头使用φ14）打出约10cm深的孔洞，用吹风机把里面的灰尘吹净，用结构胶把制作好的观测点置入孔内。
e.沉降观测点的观测：
在沉降观测点设置完毕后，先进行校核，并做记录。
以后每增加一次荷载观测一次，即一层完成即测一次，最后装饰时以不超过1个月为准测量一次。
由专人进行观测，每次测量都要进行记录，并分析观测结果，观察建筑物的沉降是否均匀，一旦出现不正常的观降，要及时分析原因，会同有关人员进行研究，及时采取措施，确保工程的质量。
最后竣工时，要绘制出沉降观测曲线图，并移交给甲方。
4.3.3、土石方工程
4.3.3.1施工准备
工程基础为独立基础、条形基础。
设计室外地坪为-0.300，基础垫层底标高为-1.3米。
1、土方开挖前，根据施工方案的要求，了解掌握原地下管、线所处位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办理好验收手续。
3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志。
合理安排开挖顺序，作好交底工作，防止错挖或超挖。
4、基坑开挖采用机械施工，以加快施工速度。
5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
4.3.3.2施工方法
1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。
3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。
随时做成一定的坡度，以利排水。
5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。
6、.基础开挖时，施工员要在现场指挥开挖，技术管理人员要注意开挖基底标高，勤超标高，开挖要留10-15cm的余土，利用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动，开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，根据标高桩校核后，由人工挖出。
机械开挖一般暂留土层为20-30CM左右为宜。
7、土方开挖采用PC320挖掘机一台进行开挖。
开挖时要从上到下分层分段，由东向西进行开挖，并及时检查基坑宽度及坡度，发现开挖不够或超挖及时加以修整，土方放到基坑两侧，但要离坑边距离大于2米，且不堆放太高。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。
8、修边和清底：
在距槽底标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层（20cm左右）挖走。
同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
9、槽底修理铲平达到设计要求后，组织有关部门进行验槽。
4.3.3.3、应注意的质量问题：
①基底未保护。
清槽完成后，应及时进行下道工序的施工，避免雨淋，以减少对基土的扰动。
②开挖尺寸不足。
基坑或沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
基底清理干净后由设计部门、质监部门、建设单位、监理单位、勘察单位以及施工单位共同验槽，验槽后由勘察单位与设计单位共同作出地基处理方案。
方可进行下一道工序的施工。
4.3.3.4成品保护：
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。
并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。
4.3.4土方钎探：
a.在人工清理完基土，平整度以及基底标高达到设计要求-1.300米，基槽的宽度和长度满足施工要求后，及时进行钎探。
b.钎探使用人工进行钎探。
钎探仪为钢钎，由直径25mm的钢筋制成，钎尖呈60度尖锥状，长度为2.0m。
重锤用10Kg的铁锤。
打锤时，举高离钎顶50cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数，分五步进行测定。
c.打钎时，同一工程应钎径一致、锤重一致、用力（落距）一致。
每贯入一步，记录一次锤击数，每打完一个孔，填入钎探记录表内。
d.钎探测试孔的布置为梅花形布置，纵向、横向间距分别为1.5m。
e.打钎完成后，要从上而下逐“步”分析钎探记录情况，再横向分析各钎孔相互之间的锤击数，将锤击次数过多或过少的钎孔，在钎探点平面布置图上加以圈注，并在现场的相应位置上进行圈注，以备到现场重点检查。
f.钎探完后，要及时整理出钎探记录表，并绘制出地基钎探平面布置图。
同时也做为工程量结算依据。
g.钎探后的孔用砂灌实。
4.3.5土方验槽：
a、地基钎探完成后，项目部先报验公司检查，然后再会同勘察、设计单位和业主共同进行验槽，合格后才能进行基础工程施工。
b.验槽时主要检查基坑的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。
c.检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。
d.对整个槽底土进行全面观察：
土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致，有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤现象，有无空穴声音等。
4.3.6土方回填：
a.基础完成之后要报总公司、质监站、设计院、监理以及建设单位进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。
b.土质要求：
填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：
碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土,具体土以开挖出的土质为回填土，因为开挖出的土质为普通土，土质良好，如果有不良的土质，应剔出。
c.回填土前应做好水平高程标志。
d.回填土采用机械回填
e.基坑回填时应符合下列规定：
①填土前应清除基坑内积水和有机杂物。
②基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。
③基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细压夯实，用蛙式打夯机的铺土厚度:
0.2～0.25㎝，所需压实遍数3～4遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，均匀分布，不留间隙。
④填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。
⑤回填土施工根据施工情况及天气原因进行施工。
4.3.7混凝土工程：
本工程砼拟采用现场搅拌混凝土。
根据图纸设计要求，本工程砼强度共有两种标号，基础垫层为C15、基础部分为C30、上部结构柱C30。
为不影响施工，要提前通知实验室，做好砼强度配合比试验。
1、本工程基础砼强度按设计要求，进行配合比试验。
工程所需水泥、砂、石应提前进场，严格控制质量，所用材料均需有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
（1）原材料要求：
A、水泥为普通硅酸盐水泥，应符合GB175要求；所有水泥应由信誉良好的生产厂家供应，并应经建设单位、监理工程师批准，绝不采用小厂水泥；凡进场水泥必须有出厂合格证，生产批号及28天补强报告等证件应齐全；工地严格按照规范要求抽取试样送甲乙双方共同认可的试验室鉴定，合格后方准使用；各种不同标号的水泥应独立存放，且应做好防潮避淋措施，受潮水泥，过期水泥应经试验室签定降低标号使用；砂、石的材料标准必须符合国标JGJ52，JGJ55要求；
B、砂中不准含有贝壳，粘土、杂草等有机物，石子粒径应满足施工要求，含泥量不超过规范规定，级配良好，应抽样作砂石分析；
C、外加剂的选用：
根据设计要求和具体施工需要，严格按配合比掺加外加剂，外加剂进厂时应有合格证、说明书，并应检验合格，经监理人员认可后方准使用；
D、水：
砼拌制使用底下井水，使用前须经有关部门进行化验，合格后方可使用。
2、计量：
（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。
为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：
电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。
注：
一般每天测两次，雨天加倍。
（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。
（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。
（4）搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。
（5）计量允许误差：
水泥：
2%骨料：
3%水：
2%外加剂：
2%
3、砼施工前的准备工作：
（1）对砼施工人员进行技术交底。
（2）检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。
（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。
（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。
（5）填写砼搅拌通知单。
在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。
（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。
4、砼的搅拌及运输
（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
（2）装料顺序：
一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。
如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
（3）搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌时间的最短时间，为1.5-2分钟。
（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。
（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。
A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。
B、掺加外加剂要有专人负责称量。
C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。
D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。
（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。
5、砼浇筑作业条件：
（1）．浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐、预检手续。
（2）.浇筑砼用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。
（3）、商品混凝土的配合比通知单、外加剂检测报告等符合设计要求。
（4）．振捣器（棒）经检验试运转合格。
（5）．技术员已对砼班组长根据施工方案对操作班组已进行技术安全交底，砼浇筑申请已被批准。
砼运输采用混凝土罐车运输形式。
砼自搅拌车卸出后，应及时运送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度和组成发生变化等现象，若有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
6、砼的振捣：
采用插入式振动棒和平板振动器。
（1）.基础砼浇筑时独立基础一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑。
（2）.基础柱砼浇筑前先将模板内杂物清理干净，检查模板是否加固牢固，以及钢筋保护层垫块，中心钢筋等是否按要求放置好。
砼浇筑时，先在底部铺一层不低于砼强度等级的水泥砂浆30—50mm厚。
（3）.独立基础根据高度一次连续浇筑，不留施工缝。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不密实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（4）.砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产
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