高低压开关柜设备技术规范书.docx

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高低压开关柜设备技术规范书

１0KＶ金属铠装移开式中置开关设备技术规范书

（标准*处必须满足,否则以废标处理）

1．＊应遵循的主要标准

除本标书特殊规定外，　投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,　应按技术要求较高的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果投标方选用本标书规定以外的标准时,　则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下:

ＩEC6２271-2０0:

20０3　额定电压1kＶ以上至5２kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备

GB３１2.1　　高压输变电设备的绝缘配合

GB3906　　　3．6~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

GB5017１　　　　电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GＢJ１４９　电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

ＧＢ1９84高压交流断路器

ＧB１９85ﻩ高压交流隔离开关和接地开关

GB120７ﻩ　电磁式电压互感器

GB１２０8　电流互感器

ＪB/T　８738　高压交流开关设备用真空灭弧室

GB/Ｔ1１0２2　　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

GB／Ｔ５５82．1电工用铜、铝及其合金母线第一部分：

铜和铜合金母线

ＧB/T　143１５　电力电缆导体用圧接型铜、铝接线端子和连接管

DL/Ｔ4０2　交流高压断路器订货技术条件

DL/T4０３　１2~40.５ｋV高压真空断路器订货技术条件

DＬ／T４０４　3.６~4０.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备

DＬ/T486　　交流高压隔离开关（和接地开关）的订货技术条件

DL/Ｔ539　　户内交流高压开关拒和元部件凝露及污秽试验技术条件　

DL/T59３　　高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求

DL/T5222　导体和电器选择设计技术规定

DＬ/Ｔ51３６　火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

DL/T72５　　　电力用电流互感器订货技术条件

DL/Ｔ７２6　　电力用电压互感器订货技术条件

GB110３2　　　交流无间隙金属氧化物避雷器

DL/T５38　高压带电显示装置

ＤL/Ｔ　１０59　电力设备母线用热缩管

2．*技术要求

２.１基本参数和性能

2．1.1开关柜的型式

户内型,12kV金属铠装移开式中置开关柜（KYN２8A-１2）。

2.1.2　额定电压１2kV

２．1.3　额定频率50Ｈz

2.1．４　额定电流１25０A

2．１.5　额定短路开断电流３１.5ｋA

2．1．6额定短路关合电流80ｋＡ

2.1．7额定动稳定电流80kA

2.1.8额定热稳定电流（４ｓ）３1.５kA

2.1.9额定绝缘水平

★2.1.9．1柜体及开关设备主绝缘的工频及雷电冲击耐受电压水平

（1）海拔高度H≤2０00m时:

雷电冲击耐受电压:

相对地、相间75kV（峰值）,断口间　85kV（峰值）;

1miｎ工频耐压:

相对地、相间４２ｋV（有效值）,断口间　4８ｋV（有效值）。

（2）开关柜进行绝缘试验时,至少应有一台手车断路器留在柜中进行整体耐压试验。

凡采用非金属制成的隔板,如果以此来加强相间或相对地间绝缘时，必须提供工频及冲击电压最大耐受值。

主回路带电部分对绝缘隔板、活门的内表面之间，应能承受150%额定电压的作用。

2.1.9.2　二次回路1min工频耐压　2kV（方均根值）。

★２.1.10　单纯以空气作为绝缘介质的开关柜内,各相带电导体的相间与对地净距不小于下列数值:

（适用于海拔高度H≤2000ｍ时；）

导体至接地间净距　　　　1２5mm

不同相的导体之间净距　　１25mm

导体至无孔遮栏间净距　155mm

导体至门间净距　　15５mm

导体至网状遮栏间净距　２２5ｍｍ

若不能满足空气净距的要求，则需采用可靠的绝缘包封以满足绝缘要求。

绝缘外表面对金属接地部分的空气净距离不小于70mm,相间空气净距离不小于65mm。

在开关柜中，凡采用非金属制成的隔板加强相间或相对地间绝缘时,高压带电裸导体与该绝缘板间应保持不小于3０mm的空气间隙，相间或相对地间空气净距离不小于６5mm，绝缘板应为阻燃材料制成。

相间绝缘隔板应设置在中间位置。

在满足上述绝缘距离的情况下,应保证设备在寿命期内安全可靠运行。

２.1.11　若使用复合绝缘材料需采用相应绝缘等级的阻燃热缩绝缘材料,其老化寿命不小于10年;

★2.1．１2柜中各组件及其支撑绝缘件的外绝缘爬电比距:

纯瓷绝缘≥18mｍ/kV;有机绝缘≥20ｍm/kV。

海拔高度H≤１000m时按１2kV计算;

2.1.13外壳温升在正常操作中可触及的部件不超过20K，在正常操作中不需触及的不超过３０K。

导体表面温升不得超过５5K。

2.1．１４同型产品内额定值和结构相同的组件应能互换。

2.1.15　从外壳的金属部件和/或金属隔板、活门以及它们的金属部件到规定的接地点通过3０Ａ（DＣ）时，其电压降最大为3V。

２.1.16泄漏电流要求

主回路带电部分,如果有泄漏电流能经过绝缘件表面的连续途径或经过仅被小的气隙、油隙所隔断的途径,到达绝缘隔板和活门的可触及表面时，则这些气隙、油隙应短接,并应测量此泄漏电流不大于0．５mA。

★2.1.17背部母线室、继电器室、电缆室、断路器室（如关门后看不清机构分、合闸指示和储能指示）应有照明装置。

照明电源电压为AC２２0V，并设有专用电源开关。

每个照明灯应装设开关并便于运行中更换灯泡。

照明灯座应为金属材质,满足开关柜内部燃弧故障试验要求，并且在更换灯泡的状态下也能保证作业人员不受内部燃弧的伤害。

2.1.1８沿所有高压开关柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地导体（接地桩）。

接地导体应是铜质的，在接地故障时其电流密度规定不应超过11０Ａ/ｍm2，但最小截面不得小于1０0　mm２。

2．2设计和结构要求

2.2.1　一般结构要求

★2．2．1.1　高压开关柜为金属铠装、耐电弧（内部电弧级，IAＣ，投标方提供内部燃弧型式试验报告）的手车型结构，高压开关柜主回路的一切组件均安装在金属外壳内,地板和墙壁均不能作为壳体的一部分。

柜体设计时，必须考虑运行中的散热问题。

其结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。

开关柜内安装的高压电器组件均必须为加强绝缘型产品,满足全工况运行和凝露污秽试验要求。

高压开关柜的同类产品必须通过凝露污秽试验。

★2.2.1．2高压开关柜的外壳（包括骨架、面板、门等）必须采用厚度２mｍ或以上敷铝锌板多重折边工艺制成（除通风窗、排气孔外），并具有较高的机械强度,外形应美观,不得用网状纺织物、不耐火或类似的材料制造,柜体表面喷涂要采用先进工艺,具有面漆美观、附着力强、硬度高、耐腐蚀、抗老化、保光保色性好等性能。

外壳固定螺栓采用不小于Ｍ１0的内六角螺栓。

柜子后背门的固定,在满足内部燃弧试验要求强度的条件下，留有开启式铰链以方便柜门开启。

★2.2.1.3高压开关柜具有功能分隔室，包括母线室、断路器室、电缆室、控制仪表室等，各室之间的防护等级应不低于IP2X,各室对外的防护等级应满足ＤＬ/T404的规定,且不能低于IP4Ｘ。

运行连续性的丧失类别为LSＣ２Ｂ。

各功能室及各个回路的单元功能室均采用接地的钢板分隔，互不干扰,不能采用有机绝缘隔板，也不能采用网孔式或栅栏式隔板。

隔板等级为PM级。

断路器室、母线室及电缆终端室应设有独立的泄压通道，通道孔均开向柜顶上方;若隔室内发生短路故障而燃弧时，气体通过泄压通道迅速向上方释放,可确保操作人员的安全,同时将内部故障限制在本隔室内。

提供内部燃弧试验报告。

开关柜的电缆隔室、断路器隔室的需做内部故障燃弧试验并提供相应的试验报告，内部故障燃弧试验应满足0.5s，短路电流为31．５kＡ的试验要求。

2.２.1.４高压开关柜必须有防止因本柜组件故障殃及相邻高压开关柜的措施。

高压开关柜的隔离设施,应以阻燃材料制成，并通过相应的绝缘强度的验证试验。

为防止开关柜“火烧连营”，开关柜的柜间母线室之间应采取有效的封堵隔离措施。

母线穿透的柜间隔板、额定电流２0００A及以上进出线穿透的室间隔板必须采用非导磁的不锈钢板。

2.2.1.5开关柜的正面应有铭牌（厂名、厂址、型号规格、出厂日期等）、一次接线模拟图、柜位、手车序号。

线路名称、表计、信号继电器等元件应有标明用途的标牌（黑底白字）。

２.2.1．6开关柜前后均有柜内设备接线图。

★2.2.1．7柜前断路器室、柜后断路器静触头连接线室、互感器室、电缆室、避雷器室等的门上均应留有观察窗，能方便地观察柜内相关设备的运行状况，观察窗应使用机械强度与外壳相近的透明材料制成,满足内部燃弧故障试验要求。

2.2.1.8在开关柜正面（仪表室柜门上）及背面门上，分别装有高压带电显示装置功能的元件（具有验电功能），以满足柜前、柜后安全维护的要求。

２.2.1.9断路器手车室应具有明显的工作、试验位置的锁定，同时应能确保手车无论在工作位置、试验位置或完全抽出位置，开关柜带电部分均能得到有效的安全防护。

断路器的位置指示装置应明显，并能正确指示出它的分、合闸状态。

当断路器处在工作位置时,其二次插头接触可靠、并被锁定（或掩盖）不能拔出；当断路器处在试验位置时,一次触头断开,二次插头保持接通，以进行相关试验。

断路器底盘车的摇进机构应有明显的到位提示,避免断路器小车到位后,继续加力误操作而损坏闭锁装置,导致意外事故的发生。

★2.２.1.１0断路器及其操动机构必须牢固的安装在手车上，并带有拉出可动部分所必需的装置。

手车室导轨应可靠和便于断路器推进和滑出。

操作时产生的振动不得影响柜上的仪表、继电器等设备的正常工作。

断路器手车在柜内任何位置均应与柜体可靠接地,要求采用在底盘车两侧装设接地装置来实现可靠接地。

断路器手车操作时，必须确保在开关柜关门状态下方可由试验位置移动到工作位置。

2．2．１.１1真空断路器的分、合闸按钮不能外露，必须有安全防护措施，以免误碰触而引起误分、误合。

★2．2.１.12PT柜设置隔离车，避雷器宜固定安装在柜内（根据用户要求,也可装在可抽出的小车上）。

严禁采用避雷器直接连接于母线的结构形式。

2.2．１．13开关柜的金属隔板应可靠接地,接地导体和接地开关应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流。

接地开关的旋转轴与底座之间、可动部件与其支架之间的铜质软连接的截面积不得小于50mm２。

在工作位置的隔离插头应能耐受额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流的冲击，并保证接触良好。

2.２.1.１4手车推至工作位置、试验位置应有到位指示装置。

开关手车轨道上应设置“工作位置”、“试验位置”标识。

当手车位于试验位置时，隔离插头完全断开,安全挡板（活门，应采用绝缘档板或）自动关闭（上、下挡板可分别打开、关闭）。

手车推入工作位置时,安全挡板（活门）应自动打开。

2.2.1．１5接地开关合闸操作时，动触头运动方向为由下往上，并有位置状态显示（或指示）。

2．2.1．16柜体颜色RＡL7035（计算机灰）,柜体内表面能抗冷凝。

2.2.2导体

2．2．2.1高压开关柜应附有主母线及引下线。

2.2.2.2高压开关柜的主回路、各单元以及各组件之间的连接导体的截面,应比额定电流有1０%的裕度。

２.2.2．3高压开关柜中主回路的最小截面除应满足铭牌规定的额定电流值外，还应能满足铭牌规定的额定峰值耐受电流、额定短时耐受电流和额定短路持续时间的要求。

2.２.2．4　导体直线搭接时,搭接长度不得小于导体宽度。

导体垂直搭接时，接触面积必须尽可能大,搭接处的导体不能有对接口。

★2.2.2.5柜内母线和分支引线均用电解铜母线,柜中主母线及引下线等裸露的带电体,采用母线热缩绝缘导管包裹绝缘包封,也可采用硫化绝缘母线。

如采用热缩绝缘包封，必须采用自动恒温控制加热工艺处理，热缩后绝缘厚度不小于2ｍm，接口处搭接长度不小于1０0mm。

导体搭接处两面的平整度应满足GＢ／T　５5８２．１一20０5要求，接触面的电流密度应满足ＤＬ/T５222-20０５要求,镀银厚度要求不小于６μm。

母线紧固螺丝应采用不小于φ１6规格的螺丝。

不允许母线交叉换相。

所有母排及引线连接处应加阻燃型的绝缘盒,绝缘盒与导体上绝缘层的搭接长度不小于50mm。

柜内主母线应有支持绝缘子的支撑，支持绝缘子水平间距≤1200ｍｍ，垂直间距≤1000mm。

母排安装应符合ＧBJ１49-9０《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的要求。

★2.２.2.６主回路带电体金属边缘部分和柜体内金属凸出部分应采用倒圆角结构，以降低开关柜内金属物体和导体边缘场强,并提供最大场强部位和场强值。

柜内固定绝缘隔板的金属螺丝要装绝缘螺帽，既要保证绝缘又要保证强度；柜内离带电导体较近（距离小于1５5mｍ）的地电位螺栓和金属凸缘（突起12ｍm以上）要装绝缘帽或涂绝缘阻导胶;柜内电缆接线端子及隔离开关、接地开关的动、静触头应为圆角;主母线和分支母线端部也应倒圆角并包有绝缘。

请投标厂家提供电磁兼容试验报告

2.２.２.7额定电流３1５0A及以上断路器静触头（隔离位置）与引出铜排的连接固定螺栓应为4颗或以上,并且规格统一。

2．2.３电缆连接

2.2．3．1电缆可以从柜下方进出线至各功能室,并采取有效的密封措施以防止小动物进入柜内。

２.2.３．２　电缆终端室每相应能连接2根出线电缆，当电缆导体标称截面积为12０ｍm2、1５0mm2、１85mm2、240mm2、３00ｍm2、400mｍ2、500mm2、630mｍ2时，柜内接电缆的铜排应采用双开孔方式，孔的直径为13ｍm，并采用φ12螺栓连接,具体要求见图２.1。

当导体标称截面积大于630mm2时柜内接电缆的铜排开孔要求由买卖双方商定。

所有电缆出线连接头均提供阻燃型的绝缘盒。

2.２.3．３电缆连接端子离柜底距离不小于500ｍm,如有零序ＣT，则应距零序CT上表面高度不小于５00ｍm。

电缆连接在柜的下部进行,预留电缆接线孔,并提供电缆进口的封板。

图2.１接电缆的铜排其开孔大样

2.2．4柜内所有一次电器元件及绝缘子、套管均应采用性能优良和运行可靠元件,电流互感器的动热稳定要求与断路器保持一致。

★2.２.5防误闭锁（联锁）要求

2.2.5.1开关柜应具有完善的防误机械联锁装置:

即具有防止误分误合断路器、防止带负荷分合隔离开关（或隔离插头）、防止带接地刀（或接地线）送电、防止带电合接地刀（或挂接地线）、防止误入带电间隔等“五防”功能，能有效地防止电气误操作事故的发生。

预留装设微机五防编码锁的位置。

下列规定对主回路是强制性的:

（1）断路器只有处于分闸位置时才能抽出或插入。

（2）断路器只有处在工作位置、隔离位置、移开位置、试验位置或接地位置时才能操作。

（3）断路器只有在与自动分闸相关的辅助回路都已接通时才可以在工作位置合闸。

相反地，断路器在工作位置处于合闸状态时辅助回路不能断开。

2.2.5.2出线接地开关闭锁要求

出线接地开关与手车位置机械闭锁。

出线接地开关与线路侧带电显示验电装置实现电气闭锁。

出线开关应与柜后门机械闭锁,只有在接地开关合闸的情况下，柜后门才能打开，只有柜后门关上时接地开关才能分闸。

2.2.5.3进线侧接地开关

进线侧接地开关装在受电开关柜上,并在受电开关柜上装线路侧带电显示验电装置。

线路侧接地开关与线路侧带电显示验电装置接点实现电气闭锁。

2．2.５．4若电缆室在柜后维护,则电缆室门（包括封板）应与接地开关实现机械联锁,保证接地开关合上后方可开门。

电缆室门采用程序锁的方式实现与接地开关的闭锁,并且电缆室门开启一侧的固定螺丝不得少于两颗,以防止发生燃弧故障时，门被冲开而伤及人身。

２．2.5.5闭锁回路使用的手车位置接点,应保证在手车插嘴离开静触头足够安全距离后保持接通（包括检修位置）。

2．2.5.6当手车室柜门关闭时，才能把手车由试验位置移到工作位置或由工作位置移到试验位置。

2．2．5.7手车在工作位置时,手车室柜门无法打开;只有当手车移到试验位置,手车室柜门才能打开。

2.２.5．8手车室门设有紧急分闸装置,当手车处在工作位置时，在不开启手车室柜门的情况下,能够通过紧急分闸装置对在工作位置的断路器进行紧急机械分闸操作。

２.2．5.９不带接地开关的柜体，其电缆室门与电缆室内导体的带电状态实现闭锁，其方式可采用程序锁或电磁铁闭锁。

２.2．5．10触头盒活门设有闭锁机构,当断路器手车移出开关柜时,触头盒活门关闭且不被误打开。

2．2．5.１1严禁采用钢丝实现联锁。

2.２.5.1２接地开关、接地车、柜门的闭锁应具备可恢复的紧急解锁功能。

2.２.6真空断路器与其配套的弹簧操动机构，应具有完善可靠的控制回路，可通过柜上控制开关的切换,实现远方/就地关合和跳闸的操作。

2.２.7柜体前中门装设紧急手动分闸装置,需要分步进行,有明显警示标识，以防止运行中误操作。

2．２．8　柜门应采用先进的结构技术,要求采用厚度不小于3mm的冷轧钢板或敷铝锌板加工,结构强度满足最大电动力的要求，防护等级应满足防护要求。

柜门应有操作孔,保证在柜门关闭条件下，小车才能从试验位置推进到工作位置,当手车处于工作位置时，柜门不能打开。

柜门采用螺栓或锁条固定，必须满足内部故障燃弧试验要求。

2．2.9在开关柜正面和背面，应设观察窗,能方便地观察柜内相关设备的运行状况。

断路器应有可靠的、便于巡视的分合闸和储能指示。

2.２.1０　在柜正面及背面门上，分别装整体插拔式高压带电显示装置,以满足柜前、柜后安全维护的要求。

2．２.11开关柜设有完善可靠的一次与二次接地系统，以保证运行及检修时的安全。

2.２.１２开关柜内设智能数显温湿度控制器,加热器单个功率不超过75W、交流２20V，可长期投入且可自动（采用温湿度控制器，必须带数字显示,可以设定温度和湿度的启动值、返回值）和手动投切（采用空开控制投退）的加热器（要求尽量靠近底部安装）,并提供过热保护,同时加热器应装设防护罩（可能触及而足以灼伤皮肤时）。

加热器在额定电压下的功率应在制造厂规定值的±10%范围内。

当环境湿度高于设定湿度时,自动启动加热器，降低湿度，当湿度低于设定湿度时，停止加热。

加热器与传感器应装在同一小室,加热器加热时不能影响其他设备的正常运行。

2.2.13小车的导电臂应采用美国瑞侃母线热缩绝缘导管包封绝缘包封,并满足温升试验要求和绝缘要求。

如采用热缩绝缘包封，热缩后绝缘厚度不小于2mｍ,并满足温升试验要求。

（提供相应电流等级的温升试验报告）

★2.3*主要元器件选型要求

★２．3．1断路器（断路器技术参数见表12.1）（固封式，应选用合资或进口产品，可选用:

ABＢ公司VD4-12;ＧE：

VB2－１２;SIＥMEＮS:

3AH2－EP;）

2.３.1.１真空断路器应采用操动机构与本体一体化的结构，即联体式结构，并采用固封（绝缘层耐受电压不低于30kＶ1min）式极柱和模块化操作机构。

2.3.1.2　真空灭弧室要求采用陶瓷外壳。

2.３.１.3真空灭弧室允许储存期不小于２0年,出厂时灭弧室真空度不得小于1.３3×10-4Ｐａ．。

在允许储存期内,其真空度不得小于1.33×10-2Ｐａ,应满足运行要求。

必须提供真空灭弧室的真空度测试报告。

2.３.1．４真空断路器合闸弹跳时间不大于2ms;分闸反弹幅值（mm）不应超过额定开距的20%。

必须提供出厂试验报告。

２.３.1.5真空断路器电寿命：

E2级。

2．3．1.6真空断路器机械寿命：

M2级（延长的机械寿命,1０0０0次操作循环）。

2.3．１.7真空断路器额定短路开断电流的开断次数:

31.5kA及以下为3０次,４0kA为2０次。

2.３．1.8绝缘拉杆绝缘要求

出厂试验时,对真空断路器的绝缘拉杆施加直流电压20kV测量泄漏电流，应符合产品技术条件规定值,并提供试验报告。

2.3.1.9断路器使用年限:

保证2０年。

机械部分免维护时间不得少于３年。

２.3.2对断路器操动机构要求

2.３．2.1操动机构应配备断路器的分、合闸指示，断路器、储能状态指示应明显清晰,便于观察,且均用中文表示。

分闸、合闸按钮颜色分别为绿色、红色,并标有“分”、“合”字样。

储能指示、分合闸指示采用永久性标记，不允许采用不干胶标签粘贴。

2.3.2．2　应安装能显示断路器操作次数的计数器。

该计数器与操作回路应无电气联系,且不影响断路器的合分闸操作。

２.3．２．3弹簧操动机弹簧储能构应能电动机储能并可手动储能。

2.3．2.4弹操机构应具有可靠机械或电气防跳功能。

2．3.2.５在正常情况下,合闸弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能,合闸弹簧应在12s内完成储能。

2.3.2.６弹簧操动机构储能系统应为自由离合式储能系统,手动、电动储能到位后应能使电机、齿轮空转。

２.3.2.７弹簧操动机构的合分闸脱扣系统应采用半轴式脱扣结构。

2．3．2.８额定电流为1２５０A的断路器处于合闸位置和储能状态时，能可靠地进行一次分-0.3ｓ－合分操作循环。

2.3．2.9合分闸脱扣线圈功率不得大于２20W,以减小辅助开关的切合电流。

2．3.2.１0机械动作应灵活，储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死,阻滞等异常现象。

2.3.2．11电动机、分闸线圈、合闸线圈、行程开关在明显可见位置，更换分闸线圈、合闸线圈、储能行程开关时不需拆卸其他部件。

2.3.2.12防护等级应不低于ＩP2X。

★2.3.３互感器（采用国内知名品牌:

大连第一互感器厂；大连中广互感器厂;上海MWB;）

2.３.3．1互感器二次回路不设置插拔连接头,电流互感器应固定安装在柜内，不能安装在可移动的手车上。

互感器的安装位置应便于运行中进行检查、巡视。

2．3.3.２互感器的伏安特性、准确度级及额定负载均应能满足继电保护及仪表测量装置的要求。

2.3.3.3互感器采用固体绝缘浇注式,其局部放电水平：

在测量电压1.2Um/√３（Um为设备最高工作电压）下，局部放电量不大于２0ｐC;在测量电压1．2Uｍ下，局部放电量不大于50ｐC。

提供局部放电试验报告,并提供局部放电起始电压和熄灭电压。

2.３.3.４互感器的二次接线端子的螺钉直径应为６mｍ，螺钉头为外六角加十字槽。

螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属表面，螺钉及连接处应有可靠的防锈镀层。

接线螺钉中心线对接线盒底部的距离应不小于20ｍm。

二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透明防护罩。

此防护罩应可方便加封，应能防止直接或间接接触到接线螺钉。

2.3．3．5铭牌标志应清晰,在使用寿命期内不褪色。

编码方式可采用自动喷码和激光蚀刻（不能采用钢凿码）,必须达到长期不褪色、易读取的要求。

铭牌上必须留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。

铭牌与互感器本体应紧密结合,应能防伪和防撬,不允许采用不干胶进行粘贴。

在互感器的本体位于二次接线端子面的上方,应用激光蚀刻出电流互感器的编号，其字体高度应不小于８mｍ。

2.3.3．6电流互感器

测量用电流互感器在1％~１20％额定电流下,在25%～100%任意负载点,功率因数Ｃosф=0.８~1.0范围内，误差均应满足《测量用电流互感器检定规程》（JJG３１3-1９9４）“误差限值”的要求。

特别强调，在100%额定负载、Co