高支模专项方案要求.docx

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高支模专项方案要求

高支模专项方案要求

**小学**校区工程高大模板安全专项施工方案编制：

审核：

审批：

日期：

**建设集团有限公司**小学**校区工程项目部目录一、编制依据4二、工程概况52.1工程特点52.2高支模施工区域范围描述52.3支撑系统基础情况：

5三、施工计划52.1材料与设备计划52.2施工进度计划7四、施工工艺技术84.1高支模支撑系统的基础处理84.2搭设参数84.3构造设置84.4满堂架施工工艺104.5检查、验收要求104.6混凝土浇筑施工124.7架体监测144.8架体拆除154.9临边安全防护措施16五、施工安全保证措施165.1安全管理小组165.2模板工程技术安全措施165.3危险源分析及预控175.4施工应急救援预案185.4.1危险源分析及防护措施185.4.2应急预案195.4.3其他参建单位责任265.5高支撑架施工使用要求275.5.1模板安装过程使用要求275.5.2钢筋安装过程使用要求275.5.3混凝土浇筑使用要求27六、劳动力计划276.1专职安全生产管理人员配置276.2劳动力投入计划27七、质量保证措施28八、高大模板支撑计算书308.1工程属性308.2荷载设计308.3模板体系设计318.4面板验算338.5小梁验算338.6主梁验算358.7立柱验算378.8可调托座验算388.9立杆支承面承载力验算38专家组论证意见回复单专家论证意见回复内容1、按桂建管2015-63号文完善内部审核、审批、监理意见见修改后报审表、审批表2、删除重复规范、补xxxx-2011等见修改后方案P53、完善进度计划，补至拆模时间安排、工序搭接见修改后方案P84、钢管、扣件抽样送检安排见修改后方案P95、完善架体验收、程序安排、内容及验收后备案手续见修改后方案P136、完善各工种安全技术交底见修改后方案P507、完善安全技术交底内容见修改后方案P33~368、完善连墙抱柱、剪刀撑、砼运输、堆载、浇筑顺序方法等见修改后方案P49,P42,P46,P439、完善危险源分析、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、中暑、等预防措施及相对应的应急处理措施见修改后方案P1910、完善平立剖图件见修改后方案P41-49一、编制依据1）南宁市**小学**校区施工图纸；

2）《建筑施工施工质量验收统一标准》（xxxx-2001）；

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（xxxx-2015）；

4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

6）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）；

7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

8）《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（xxxx3-2015）；

9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

10）《建筑工程资料管理规程》（JGJ-T185-2009）；

11）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；

12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

13）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

14）住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；

15）住房和城乡建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质【2009】254号）；

16）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（xxxx-2011）17）《混凝土结构设计规范》（xxxx-2011）；

18）《建筑结构荷载规范》（xxxx-2012）；

19）《建筑施工计算手册》江正荣编著；

20）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）；

21）《广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉实施细则》（桂建管〔2015〕63号）22）南宁市**小学**校区施工组织设计；

23）品茗施工现场安全设施计算软件；

24）南宁市建筑工程管理部门相关规定和要求。

二、工程概况2.1工程特点工程名称：

南宁市**小学**校区建设单位：

广西骋润置地有限公司监理单位：

广西大通建设监理咨询管理有限公司设计单位：

深圳市华蓝设计有限公司施工单位：

**建设集团有限公司地理位置：

南宁市**区**大道富德段98号2.2高支模施工区域范围描述本工程室内风雨操场（4～11/a～T轴区域），地面结构标高-0.030m，屋面结构标高9.800m，面积约810m2；

依照施工图此部位板厚150mm，混凝土等级C30（详见相关图纸）。

施工过程中此部位搭设钢管扣件式脚手架高度最高为9.80m。

详见附图一《**小学图纸高大模板支撑区域平面示意图》根据中华人民共和国住房和城乡建设部（2004）213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”规定施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

该类模板支撑方案，需进行专家评审。

评审后满足各项要求才能用于工程施工。

根据国家相关要求，特对本工程风雨操场模板支撑体系编制专项施工方案。

2.3支撑系统基础情况：

支撑体系采用扣件式钢管支撑架，架体立杆全部支撑在室内-0.030底板面，板砼设计强度C30，板厚200mm。

所有立杆下均垫置200*200*50mm木垫板。

根据《施工技术手册》，高大模板支撑区域施工时下层板立方体抗压强度已达30MPa。

三、施工计划3.1材料与设备计划1）、在施工前，项目技术负责人组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；

项目技术负责人根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模施工方案，送监理审核并进行专家论证；

根据已审批通过的高支模施工方案，项目技术负责人编制技术交底，并要求对管理人员及主要操作人员进行交底。

2）、机具材料准备依照施工部署此部位屋面一次施工，施工过程中所需要机具、材料和劳动力计划如下：

机具配备表：

名称规格数量锤子重量0.5Kg30个单扳手开口宽：

22～24㎜50个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5032台手提电锯M-651A10把活动扳手最大开口宽65㎜40把手电钻钻头直径12～20㎜10个钢丝钳长150、175㎜10把墨斗、粉线带5个砂轮切割机配套3个零配件及工具箱若干水准仪DZS3-1/AL3322台水平尺长450、500㎜4个钢卷尺5M/30M10把工程检测尺2M3把线锤0.5KG6个主要材料计划表：

主要材料钢管（t）方钢管（m3）模板（m2）数量35101800劳动力计划表：

工种木工架子工钢筋工泥工数量301030153）、材料性能指标本工程所有支架选用满堂扣件式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管（Φ48×3.0㎜）扣件必须要有出厂合格证，钢管的力学性能为fv=125N/㎜2，fm=205N/㎜2；

扣件的抗滑力为8KN，拧紧力矩为40～65N·M；

顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。

模板选用竹胶板，模板规格为915×1830×15，其力学性能为：

fv=1.3N/㎜2，fm=15N/㎜2；

板底次楞选用方钢管，截面为40×40×3.5㎜，其力学性能为：

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）=205，小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）=125，小梁弹性模量E（N/mm2）=xxxx。

3.2施工进度计划（4）、钢管扣件的送检计划本工程承重支模架使用的钢管、扣件进场后应根据有关规定进行见证取样送检，合格后方可进行搭设，钢管、扣件各取样1次。

单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。

每批取样数量:

旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。

钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。

四、施工工艺技术4.1高支模支撑系统的基础处理本工程高支模架搭设在底板面上（板厚200mm，混凝土等级C30，标高-0.030m）。

架体搭设搭设高度9.80m，为确保立杆下底板面受力均衡，在立杆下铺设模板垫块（200*200*50）见附图四：

高大模板支撑起始标高、附图五：

屋面平面标高板厚及梁布置图。

4.2搭设参数高支模部位楼板立杆间距600mm×900mm，步距1500mm，模板支架顶部步距减半，主梁梁跨方向立杆间距700~750mm，梁侧立杆间距≤900mm，梁底加带顶托立杆，梁侧外龙骨采用双钢管加ф14对拉螺杆进行加固。

框架梁支模架搭设时，在梁底横杆和立杆连接主节点设置保险扣（示意图如下）。

4.3构造设置立杆：

立杆搭接严禁在同一高度进行接长，接长部位必须采用交错对接，且采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

立杆接长必须上下一致，不得过度倾斜（详见架体验收参数）。

所有立柱不得悬空布置，或者直接扣接在水平杆上。

所有梁支架的梁侧立杆连接梁底横杆处主节点位置设置保险扣件，且保险扣件螺栓拧紧扭力矩达40～65N·M。

水平杆：

所有模板支撑架立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆按纵上横下的原则设置，可调顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与立杆顶端水平拉杆之间按照1500mm的步距设置纵横水平杆，并且在最顶一步两道水平杆之间加设一道纵横水平杆（相当于步距900mm）。

所有扫地杆、水平杆的端部均与四周的框架柱、框架梁、顶紧顶牢，水平杆与邻近柱抱箍固定示意图如下。

水平杆同外围框架梁进行拉结，拉结距离控制在2跨，梁两侧加设斜撑。

剪刀撑：

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；

中间在纵横向应每隔6m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部封顶杆、支撑架立杆中部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑按两步设一道。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

除需满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。

高支模支撑方法具体详见附图二。

顶托：

梁底立杆顶端采用双排可调顶托，U型顶托与楞梁两侧的间隙必须契紧，顶托螺杆伸出钢管顶端不大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，并且安装时应上下同心。

4.4满堂架施工工艺梁模板安装施工流程：

梁：

楼面弹线→立杆下布置模板垫块→梁架体搭设（一次到位）→梁底模板铺设（两层）→梁钢筋绑扎→梁侧模封模加固→验收

（1）在立杆上调整，预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，梁中部按照千分之三起拱。

（2）在梁底纵向钢筋下布置大理石垫块，一方面可满足梁底钢筋的混凝土保护层厚度满足要求，另一方面可避免普通垫块由于抗压强度不够而压碎。

（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板安装上下锁口楞及外侧竖楞。

梁侧模上口拉线找直，用定型夹固定，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼装。

（8）梁口与柱模板的连接应采用角模拼装，不得采用碎拼模板。

（9）复核检查梁底模尺寸，与相邻梁柱板模板连接固定。

梁模板采用15mm厚的竹胶板及40×90木枋/40*40*2.5方钢管组装，梁侧模采用φ14螺栓对拉外龙骨为双钢管加固，侧模加固沿梁跨方向间距700mm。

板模板安装板：

楼面弹线→立杆下布置模板垫块→架体搭设（一次到位）→板底模板铺设→板钢筋绑扎→验收

（1）搭设支撑架→安装大小龙骨→铺设模板→校正标高及起拱→搭设支撑架纵横水平杆→自检

（2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排立杆和大龙骨，临时固定；

再安装第二排立杆和大龙骨，依次逐排安装。

（3）调节立杆高度，将大龙骨找平。

（4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

顶板模板支撑间距为600×900，40×90木枋及40×40方管作模板骨架，间距在250左右，平板模板采用15mm厚的竹胶板。

4.5检查、验收要求1）、进场材料验收所有进场的材料必须有见证取样合格报告、生产许可证、出厂检验合格证等合格证明文件。

钢管验收：

钢管质量检验要求:

项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差：

<0.50mm，<0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

扣件验收：

扣件质量检验要求:

项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求

（2）～（6）的规定3螺栓不得滑丝顶托验收：

a.可调顶托螺杆外径不得小于36mm。

b.可调顶托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；

可调顶托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

c.可调顶托抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm。

2）、支模架搭设验收a.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫块，垫块厚度不得小于15mm。

b.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应按方案要求进行布置。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

c.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

d.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

e.扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，扭力矩要求在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。

f.各个部位剪刀撑满足方案和技术交底要求。

高支模的水平、垂直体系施工项目自检合格监理验收剪刀撑施工合格合格项目自检合格监理验收模板施工立杆定位支撑体系验收批准程序：

同意根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模拆除竖向剪刀撑拆除水平剪刀撑拆除水平杆和立杆拆除批准程序：

高支模部位脚手架的搭设、验收、浇筑、拆除严格本公司高大模板告知制度进行，未经相关部门许可严禁进行施工。

4.6混凝土浇筑施工高支模部位混凝土浇筑两次进行，严禁采用梁板墙柱混凝土同时浇筑，首次进行柱混凝土浇筑至高支模区域屋面梁底下800mm，其他部位一次浇筑，合计混凝土方量约350方，梁柱间钢筋密度较大。

要求施工过程中混凝土连续性浇注，尽量缩短施工时间。

高支模部位的混凝土工程，必须采取措施确保混凝土工程施工质量。

（1）、混凝土材料要求：

水泥：

选用华润红水河牌P·O42.5#普通硅酸盐水泥，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准要求；

粉煤灰：

选用广西钦州蓝岛F类Ⅱ级粉煤灰，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准要求；

外加剂：

选用南宁能博AF-CA缓凝高效减水剂，其质量符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准要求；

细骨料：

南宁河石机制砂Ⅱ类中砂,其质量符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）粗骨料：

选用南宁碎石Ⅱ类5-25mm，其质量符合《建筑用碎石或卵石》（GB/T14685-2001）标准要求；

混凝土配合比设计及选择根据本工程的技术质量要求和原材料的各项技术指标，商品混凝土公司试验室根据试验室试配结果，在确保各项技术指标达到要求的情况下，确定了如下设计配合比：

C30混凝土配合比如下：

水水泥砂石粉煤灰外加剂165299882994528.78该配合比试配时测坍落度160-180mm，两小时坍损小于20mm，和易性良好，能满足施工要求。

凝结时间：

初凝4.5小时，终凝10小时。

具体根据施工当天气温以及施工过程情况，再调整外加剂量来控制初凝时间；

7天抗压强度达到29.6MPa，28天标准养护立方体抗压强度为36.7MPa。

（2）、混凝土施工线路混凝土施工过程中需精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇柱混凝土，分层浇筑厚度不宜超过400mm；

后再分层浇筑梁、板混凝土，浇筑方法由先非高支模区域再向高支模区域；

浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；

浇筑时由内向外扩展：

采用汽车泵配合进行均匀布料，浇筑板混凝土时不得在同一处连续浇筑，必须在2～3m范围内水平移动浇筑，同时尽量减少无关人员在上面走动、停留。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，模板、钢筋等材料不能在支模架上方堆放。

浇筑过程中，派人全数检查支架和支承情况，并监控，使用激光仪不间断测量支模架各部位标高，安排充足的看模人员，发现下沉、松动和变形情况立即撤离相关人员。

具体浇筑线路见附图三《混凝土施工线路示意图》。

（3）、商砼质量保证措施质检员、试验员在开盘时，负责做好开盘鉴定工作，以保证输送到现场的砼满足质量要求；

当班质检员在混凝土灌注时到施工现场，并与现场有关技术质量人员一道做好砼质量交货验收工作，并与搅拌站保持密切联系，确保砼质量满足要求。

发电机：

针对施工期间当地电力不足，现场配备上海柴油机厂产100千瓦柴油发电机组一套，任何时候若电力不足停电，在5分钟内可发电生产，确保混凝土施工连续进行。

运输线路：

商砼站到施工工地，车辆运行路线根据实时交通状况进行调整，保证有序高效的满足施工运输要求。

本次高支模质量要求较高。

为确保混凝土质量，必须搞好组织、协调等工作。

项目部必须清理好现场，满足停泵需求，并确保浇筑期间道路畅通。

遇紧急情况，积极与各方领导随时沟通，以确保顺利完成此次混凝土的浇筑任务。

（4）、混凝土养护针对此部位混凝土施工质量难以控制，故对此部位混凝土构件的养护提出特殊技术要求确保成型后质量。

（1）、混凝土浇筑完毕后对表面采取一次刮平两次搓毛工艺，保证楼板平整度,避免楼板出现细小裂纹。

混凝土浇筑至标高后对楼面进行浮浆刮平，首次搓毛在混凝土初凝前进行释放表面收缩应力，二次搓毛在观察到表面有细微裂纹时候进行，搓毛完成后覆盖薄膜配合喷水进行养护。

（2）、所有梁侧模终凝后（施工完毕约10小时）松动侧模板加固构件，轻开侧模板喷水养护。

4.7架体监测1、监测控制：

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

2、监测点设置：

6/8/9轴交X~V轴WKL-2/3/3均设一个监测剖面（梁跨中位置，如附图一所示），沉降观测点做法：

梁底纵向水平管引下一根钢管至地面以上1.5m，上端用扣件与纵向水平管固定，下端不落地不作固定。

3、监测频率：

监测周期从模板安装完成，混凝土浇筑前起，至混凝土浇筑后七天时终止。

在模板安装完成后混凝土浇筑之前观测2次作为初始数据，混凝土浇筑过程中观测2次（混凝土捣了一半及满仓各一次），混凝土浇筑完成每隔6～8小时再观测1次共两次，然后每天观测1次，直至第7天为止（或连续两次观测变形值在0．5mm以内可中止观测）；

观测总次数暂定12次，可根据变形情况（有突然增大趋势）调整观测次数。

4、变形监测报警值：

梁、板底沉降不大于5mm，梁水平位移不大于6mm。

5、监测数据反馈：

监测资料采用动态反馈。

在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或接近（超过）报警值时，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，待加固处理排除险情后方可复工。

4.8架体拆除1）.拆模时混凝土强度应达到以下要求：

①不承重的模板（如柱），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定，高支模区域需达到100%方可拆模。

2）.模板拆除必须按照我公司的高支模告知制度，向相关部门告知验收复核后方可进行拆除作业。

3）.拆除顺序：

先装后拆，后装先拆。

4）.拆除模板支撑时，先将钢管支撑可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

5）.高大模板支撑架拆除时，从中间往两边、从上往下对称同步拆除。

6）.高大模板支撑架拆除作业人员应佩戴安全带，有专人指挥，并在下面划出作业区，禁止非操作人员进入及通过。

7）.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精神要集中，防止物料坠落伤人。

8）.已拆除的模板、钢管、方木等应边拆、边运、边码，防止作业人员因扶空、踏空而坠落摔伤。

9）．拆模间隙时，应将已松动的模板、钢管、方木等拆除或牢固，防止自行塌落伤人。

10）．模板及支撑架拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和钢管应分散堆放并及时清运。

4.9临边安全防护措施高大模板支撑区域支撑体系安装阶段沿建筑物四周落地脚手架同步搭设，并始终比施工层面高出1.8m。

五、施工安全保证措施5.1安全管理小组本工程支模架施工成立安全管理小组，确保施工的安全运行，安全管理小组组长：

项目经理：

皮朝阳副组长：

执行经理：

罗建军；

技术负责人：

王亮程组员：

安全员：

郑建书；

质量员：

张顺波；

施工员：

陆宝临；

木工班长：

蓝克际。

由技术负责人负责现场的技术交底，技术管理及相关的技术问题解决工作；

由项目执行经理安排施工人员及进度；

安全员全程跟踪安全检查与安全监督。

5.2模板工程技术安全措施（详见附图六：

临边防护布置图）

（1）、应严格遵守高处作业安全技术规范有关规定，架体搭设安排专业的架子班组进行，严禁木工代搭设。

（2）、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴胸卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在支模架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对支模架进行经常检查，凡遇大风或停工段之后，再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、水平杆、顶撑有左右上下位移，跷头等现象，应及时加固处理。

（4）、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，扭力矩要求在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。