焦炉气压缩机施工方案.docx
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焦炉气压缩机施工方案
焦炉气压缩机安装方案
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章施工前的准备3
第四章焦炉气压缩机（6MD32-390/25）的安装7
第五章压缩机油系统试运行14
第六章质量管理体系14
第七章安全管理措施和保证体系18
第一章工程概况
工程概况
本方案是XXXXX）甲醇装置提高气体压力，满足甲醇生产工艺流程所用压缩机。
焦炉气压缩机的安装施工由XX公司总包安装。
设计是由XX设计院，监理单位为XX监理部。
本工程压缩机主机为3台，6MD32-390/25型，六列四级对称平衡式往复试活塞压缩机，由XXXX）压缩机厂制造。
其主要部件有主电机，主机机身、曲轴、十字头滑道、一级气缸、二级气缸、三级气缸，四级气缸。
主机重量86000kg。
本工程压缩机附属设备有一级进/排气缓冲器、二级进/排气缓冲器、三级进/排气缓冲器、二级冷却器、三级冷却器、集液罐组成。
压缩机主机机身、各级气缸和电机分别安装在混凝土基础上；各级进/排气缓冲罐分别安装在各级气缸上；机组所有部件都为分体到货。
压缩机采用四级压缩；一、二、三级有油润滑，四级无油润滑。
压缩机驱动型式：
采用防爆电机驱动，配套电机是同步电动机，包括励磁柜（具备失步保护及再整步功能）。
主电机防爆等级ellT3、防护等级IP54，接线盒防护等级IP54。
供电等级为10KV/50Hz/3Ph。
电机与压缩机通过钢性联轴器联接，整个机组采用润滑油站供油，设电动盘车，电动盘车设有正反两项功能，且能手动。
电机重量40000kg。
第二章编制依据
1.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
2.化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92
3.化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-83
4.XXXXXX甲醇装置组织设计
5.XXXXX压缩机厂（6MD32-390/25）随机资料
6.电机xxxxxX提供随机资料
第三章施工前的准备
施工人员及机具准备
序号
工种
人数
1
钳工
6
2
电工
1
3
起重工
2
4
焊工
1
5
辅工
4
6
技术员
3
合计
17
1.参加施工人员在施工前必须熟悉所安装设备的安装图、总装配图、安装说明书及施工规范。
2.电工、焊工、起重工等特殊工种应持证上岗。
3.现场主要投入的机具：
300吨履带吊、130吨、25吨汽车吊各一台。
4.安装用的机具、设备、计量器具应配套齐全、完好具备使用条件，计量器具应经校验合格
5.15.0Mp液压紧固工具一套、200X200框式水平仪一台、500深度尺一个、百分表4块磁力表架4个、筛尺10把、三角刮刀3把、14~16穿芯改锥3把。
32件套筒扳手1套，紫铜棒（C50+040）X500。
、安装施工进度计划:
序号
位号
机身安装
电机安装
曲轴安装
汽缸安装
附属设备
安装
1
XXXXXA
12.1-12.12
12.15-12.19
12.7-12.16
12.25-12.30
12.15-1.15
2
XXXXXB
12.15-12.22
12.20-12.25
12.20-12.26
12.25-1.8
12.15-1.20
3
XXXXXC
12.18-12.25
12.25-12.31
12.23-1.5
12.26-1.19
12.12-1.25
三、技术准备
对施工人员召开专题会议，进行方案技术交底，技术交底的内容包括：
工程概况、安装过程中的技术难点、重点、确定安装工艺程序、各工序质量验收标准、施工现场布置、采用的工艺和施工进度网络安排、分类标识管理及成品保护要求等内
容。
四、开箱检验
1.机器的开箱检验，应在业主、监理、供货商、安装方参加下按照装箱清单进行。
2.核对压缩机的名称、型号、随机资料，规格、包装箱号、箱数及包装完好情况。
3.检查随机资料及转用工具是否齐全，复核记录并移交。
4.对主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。
5.机器和各零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、腐蚀、老化、错乱或丢失等现象。
五、基础验收
1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查，标定记录。
2基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3对基础外观进行检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
4基础标高基准线、纵横中心线标识明显。
5办理好中间交接手续。
6机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）。
表1-1
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标咼
+0,-20
基础上平面外形尺寸
±20
3
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
基础上平面的不平度：
4
每米
5
全长
10
垂直度：
每米
5
5
全高
10
预埋地脚螺栓:
标咼（顶端）
+20
6
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20
10
带锚板的预埋活动地脚螺栓：
标咼
+20
8
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带螺纹孔的锚板）
2
六、基础处理
1.需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不小于10mm,且表面不得有油
污和疏松层。
2.放置垫铁处（至周边约30mm）的基础表面应铲平。
3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
确保安装区域内环境清洗干燥卫生。
七、压缩机安装前应具备的条件
1.基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整。
2.施工运输和消防道路畅通。
3.施工用的照明、水源及电源已备齐。
4.安装用的起重运输设备具备使用条件。
5.现场设置贮存设备零部件、配件及工具的集装箱式仓库。
八、机组吊装
1.机组的吊装，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机器及主要部件保持水平状态。
2.机器及零部件吊装时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部位应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
3.由于压缩机使用行车吊装，所以事先在压缩机厂房顶留了3个预留孔，以满足吊装
的需要。
先安装主机，再安电机，由基础依次安装，吊装示意图如下：
1.压缩机垫铁安装要求
1）.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求;
2）.每个地脚螺栓旁边放置两组垫铁；为了使平垫铁与基础和设备底面接合面积达到要
求，采用压浆法，砼支墩采用灌浆料，
3）.垫铁组在不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
4）.相邻两垫铁组间的距离不能大于500mm；
5）.焦炉气压缩机斜垫铁尺寸为A*B*C*D=220*110*20*7，平垫铁尺寸为
A*B*C=220*110*20；
6）.斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4；
7）.每一组垫铁数量不宜超过四层，不使用薄垫铁。
两侧放置平垫铁、斜垫铁置中，第
一块平垫铁放在基础铲面上，并用水平校正，不得有踮脚。
垫铁组高度为30〜70mm，且垫铁的接触面积大于75%。
8）.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，安装后
用0.01mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3,并用手锤逐组轻击检查是否松动。
9）.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁宜露出10〜30mm。
垫铁组伸入
设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
压缩机主机垫铁布置示意图见附图
2.压缩机机身中体的安装
1）.就位机身中体时吊装应保持水平，才能顺利通过地脚螺栓，机身中体才能平稳地放
在已经摆好的垫铁上；
2）.用框试水平仪0.025mm/mi过主轴承孔找机身的轴向水平，水平度不应超过
0.05mm/m并以两端数值为准，中间值作参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m
（以靠电机侧轴承孔为基准），通过十字头滑道找机身的横向水平（以滑道后端靠机身端为基准），其水平度偏差不大于0.1mm/m应前端高（靠气缸侧）；并应保正轴颈底与轴接触良好。
3）.紧固地脚螺栓应对称均匀地紧固，紧固时机身横梁应是工作状态，横向和纵向水平保持不变。
否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求，机身地脚螺栓的紧固力矩见，（产品说明书中）的规定：
柱螺栓公称直径（mn）
力矩N•m
柱螺栓公称直径（mr）
力矩N•m
M16
220
M39
1700
M20
270
M42
2000
M30
1200
M48
2400
M36
1200
M68X3
4000
4）.机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁分段焊固定。
5）.机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身
的找正数据进行复测，无变化时方可进行二次灌浆。
6）.二次灌浆时应用无收缩水泥。
3.曲轴的安装
1）.下瓦安装前应检查瓦背接触情况，拆下机身横梁，作好安装曲轴的准备工作；
2）.曲轴彻底用煤油清洗干净油路应保持畅通、清洁后水平平稳地吊入机身轴承内；
3）.曲轴在机身上就位安装后，应将各曲拐分别置于上、下、左，右四个相垂直度的位
置上，分别测量其拐臂间距离，其偏差值不应该大于0.05/1000，机体水平，纵向
<0.05/1000，横向w0.05/1000。
3）借助于轴承盖螺栓和压铁紧下瓦，检查各主轴颈对轴瓦的接触情况，轴瓦下面的接触面达120°时为最佳状态，最小不少于90°。
轴精度高，未得到厂家允许不得刮研，若接触不良，应通过换轴瓦来达到，个别也可以对轴瓦局部进行微量刮研来达至叽
4）.装上轴承盖，并紧固到工作状态，检查曲轴的水平度，其值与机身基本一样，检查
轴承间隙应符合6MD32-390/25型,焦煤气压缩机使用说明书，压缩机装配间隙表中设计规定值。
5）.安装机身端盖，曲轴与盖之间的间隙，应正确均匀装好，再检查纵向和横向水平，
不得产生变化。
4.填料，接筒，气缸的安装
1）.气缸在安装前应对气缸各部分进行彻底清洗，包括气腔和阀孔、缸座、缸盖水腔等
各处，不得有任何赃物，以保证机器运转安全；
2）.组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序应按随机图样中，填料部件图的要求
进行，不得装反。
3）.每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，应符合随机图样中的规定。
4）.填料组装后，应保证注油孔，漏气回收孔、充氮孔及冷却水孔畅通、并整体安装于
气缸上。
5）.将接筒与气缸以止口进行定位，连接面上的0型密封圈应全部放入沟槽中，紧固连
接螺栓后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙。
6）.安装气缸支承，通个支承底板上的调整螺钉，可调整气缸的水平。
5.连杆、十字头的安装
1）.连杆，十字头安装前应进行认真清洗，特别是各油孔油路一定要用压缩空气进行吹
洗，保持畅通。
各处接油管道要用蒸汽吹扫，上程序完成后用白布拉清管道内侧，再用白布把管道口封闭严密，后待安装。
2）.机身十字头滑道中心线与机身主轴承孔中心线垂直度是精密设备加工保证的，安装
时不需再进行检测。
3）.当采用校水平找正法时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超
过0.05mm/m其间隙应均匀分布，其偏差值不应大于平均间隙的1/8-1/6.
4）.无论采用何种找正方法，均必须保证活塞杆轴向水平、垂直跳动值。
5）.连接安装时注意十字头标记，不可装错；
6）.十字头装入滑道时应注意不要碰伤滑道，并调整好间隙（0.23〜0.356）;
7）.连杆大头瓦与主轴颈，曲轴销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的间
隙（0.20〜0.324）。
8）.轴承合金表面，一般情况下不应刮研，如与主轴承局部接触不良时，允许微量修研
合金层表面；
9）.当连杆螺栓采用液压紧固装置时，其使用操作的油压和紧固方法，应按随机图样的,
工具部件，及产品使用说明书中的规定。
10）连接十字头与连杆，注意十字头与滑道的间隙不能有较大的变化，十字头在前后位
置的间隙均匀，无异常变化。
十字头销与连杆小头的径向间隙0.128〜0.208mm
6.活塞的安装
1）.活塞与活塞杆的紧固按图纸规定进行；
2）.制造厂出厂时，活塞与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，用户在安装时，不需
要解体和重新组装。
3）.安装活塞环时，应保证活塞环能自由转动，压紧活塞环时，应能全部沉入槽内。
4）.安装支承环时，在活塞装入气缸时，应使支承环处于活塞正下方位置。
5）.将活塞杆保护套装入活塞杆尾部，并通过螺钉固定于活塞杆尾部中心孔的螺孔内，
使其不能窜动，此时可将活塞装入气缸。
将活塞平吊起，并将活塞环装入环槽内。
活塞杆与十字头采用液压连接，其安装紧固程序如下：
将压力体、密封圈、压力活水锁紧螺母组装后装入活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺
母退至与压力活塞平齐位置；将调整环旋入定位环上，使其径向孔对准定位环上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部；将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用弹簧（或卡箍）箍住；盘车使十字头移动将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与字头颈部端面接二连触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。
连接过程中应防止活塞转动。
7•压缩机主要配合部位装配间隙表2-1
序号
部位
装配间隙（mm）
1
十字头滑履与中体滑道的径向间隙
0.23-0.356
2
十字头销与连杆小头衬套径向间隙
0.128-0.208
3
曲拐与轴瓦的径向间隙
0.20-0.324
4
活塞与气缸的止点间隙（轴、盖侧）
一级
4±0.5
二级
4±0.5
三级
4±0.5
四级
3-+0.5
8.活塞止点间隙的调整
1）.盘动压缩机，分别用压铅法测量前后止点间隙。
2）.当前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整，旋松锁紧螺母旋出定位螺母拆卸定
位圈螺丝钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞上止点间隙，可重复调整直至止点间隙达到符合规定。
3）.即可通过盘车来测定活塞的上下止点间隙，此时应考虑紧固过程中由于活塞杆端部
伸长，活塞将向盖侧方向移动的距离。
如果此时止点间隙合格，即活塞上下止点间隙调整完成，如不符合要求，应将紧固螺母旋开，并将调节圈上的定位内六角螺母拧下，用扳手转动调节圈，按其要求调整的方向旋至调节圈的径向开孔与内螺母上的另两个螺孔相对，并按前述步骤重新调整活塞止点间隙，直至合格为止；
4）.止点间隙调整后，还要将紧固螺母旋开，将内六角螺母拧下，在其螺纹部分，浸上
适量的粘接剂后，再拧入调节圈内使其固定，以防在以后工作中松动。
9刮油器及气阀的安装
1）刮油器安装时注意刃口方向不得装反，当采用单向刮油环时其刃口应朝向机身方向。
2）安装网状阀时需复检阀片、缓冲片、升程垫的位置，应与随机出厂资料中气阀图中的安装示意图位置相一致，如不符合应进行调整。
3）气阀连接螺栓安装时应拧紧，严禁松动。
4）气阀组件应用煤油做气密性试验，中、低压段气阀每分钟渗漏不得超过20滴；高压段气阀每分钟渗漏不得超过10滴为合格。
5）气阀装入气缸时应注意吸，排气缸中的正确位置，不得装反。
10.电机的安装
1）.在电动机的基础上预先放置好垫铁，穿上地脚螺栓后吊放在基础上；电动机底板下应
加上厚度为2〜4mm勺调整垫片组，以便于维修调整；
2）.电机找正以联轴器对中要求来调整偏差。
3）.电机因吊装行车小应改为分体吊装，在组合前应将轴承防锈油去掉。
11.电机主轴对中
1）.确定好主轴与电机轴端面距离。
2）.以压缩机的主轴为基准，调整电动机底座，使两轴对中。
电动机轴与曲轴的对中偏
差：
径向位移应不大于0.03mm/m轴向倾斜应不大于0.05mm/m
3）.电动机与压缩机对中符合要求后方可进行连轴盘，盘车轮人连接紧固。
4）.压缩机与电机连接是采用摩擦传动，连接螺栓的紧固力矩是由螺栓紧固时伸长量来
保证。
5）.电机的定子与转子间空气间隙的允许偏差值及找正方法应按电动机随机文件资料中
的有关规定要求进行。
6）.压缩机与电机采用刚性连接。
12.压缩机附属设备和管路的安装
1）.附属设备及管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，防止杂物进入；
2）.压缩机附属设备应按压缩机随机出厂图样为依据；注意各零部件正确安装位置，其
它安装方式和注意事项可参照有关规范和标准规定进行。
13.辅机的安装
1）压缩机辅机（缓冲器、冷却器、分离器）安装应按随机出厂资料中总图中的布置图和基础图进行就位安装
2）辅机安装时注意其管口方位的下确。
3）辅机在制造厂出厂前已进行水压试验，安装时允许不再进行试验，但在运输过程中有损坏、或超过安全保管期时，应按压力容器有关规定重新进行水压试验。
14.管路系统的安装
1）与管道有关的土建工程（如管架、梁柱、预埋件等）经检验合格。
满足安装要求，办好中间交接手续。
2）与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。
3）预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。
4）预制管段清洗、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部清理干净，无杂物。
预制管段的拼装应严格按管段加工图附设拼装工艺卡依次进行。
5）气水管路的安装应根据产品随机出厂资料中的气体管路图或工程设计部门配管施工图进行。
6）管路安装时应根据气管路图、油管路图、水管路图、仪表管路图等进行安装；安装时应尽可能减少管路长度，避免管路出现急剧转弯；
7）注油系统的安装应按随机出厂资料，气缸填料注油管路图进行。
8）安装时应注意止回阀的正确位置，各连接头、管路应清洗干净，并用压缩空气吹净。
9）与压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口，管口法兰与相对应的设备法兰在自由状态时，对中偏差以螺栓顺利地穿入每组螺栓孔为准。
法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
15.测量控制仪表的安装：
1）测量控制仪表应按产品随机出厂资料中仪表管路及“控制测量仪表一览表”进行安
装。
2）安装前应仔细阅读各种仪表的使用说明书，了解掌握其安装调整使用要求。
3）对于监控仪表，在安装时应进行调定，应按随机出厂资料中“控制限额两仪表一览表”中给定的设定值进行调整。
第五章压缩机油系统试运行
一、油系统试运行
1.循环油系统试运行；
1）.经确认机身油池及稀油装置中油冷却器、粗精过滤器及管路系统已进行彻底清洗后，
将合格的润滑油注入机身油池和油箱内。
润滑油牌号应符合使用说明书中的规定。
焦炉气压缩机采用L-DAA150和L-DAB150两种版号的压缩机专用油。
2）.油系统试运行前先要进行油箱自循环，加板柜式滤油机（带滤油纸）。
当环境温度较
低时，应将润滑油加温度30C〜35C。
3）.油箱自循环干净后，再把油进入油系统进行循环，加滤油机。
4）.合格后方可用蒸汽吹扫，吹完以后用白布拉干净，最后用面粘进行死角清理。
5）.在油系统进行吹扫中，必要时在轴承进口处，增加铜纱网，定期检查铜纱网是否达
到干净状态。
油系统中油泵经负荷试运行合格后，方可进行油系统冲洗工作。
6）.冲洗时的油温在30-35C范围内，并按规定的温度和时间交替进行。
7）.按正常流程经行油循环，检查各供油点回油情况。
8）.在润滑油系统试运转时，应同时检查稀油站上的各就地仪表的显示。
9）.油循环合格后，对油箱中排出的润滑油进行清洁度检查。
经分析合格的润滑油，可
经过滤重新灌入油箱，否则应更换新油。
第六章质量管理体系
一、施工过程要求
1.施工前对施工作业班组进行质量意识教育。
2.施工时严格按照施工图纸，严格执行技术方案要求，不得擅自修改图纸及施工工艺。
3.施工中遇到问题时，作业人员要及时传达给专责工程师，不能隐瞒问题，造成质量隐患。
4.施工中工序之间要进行自检、互检、专检，工序之间的交接要有工序交接记录，对不合格工序验收方有权拒绝施工。
二、过程技术服务
1.施工中有联络笺时，专责工程师要及时下发到施工班组并进行交底。
2.专责技术人员要深入施工现场，及时解决施工中存在的问题。
3.对施工难点，要成立QC小组做好技术攻关工作，确保施工质量。
三、质量保证体系
四、工序检查
1.一般工序：
作业人员自检，专责工程师监控，专职质检员检查。
2.关键、重要工序：
作业人员自检合格后在施工工艺卡上签字，专责工程师按施工工艺卡执行工艺情况检查合格后通知专职质检员检查，专职质检员检查确认后报项目组共检。
五、质量评定
分项、分部工程的质量评定由质量负责人组织，专责工程师评定，专职质检员核定等级，做到质量评定资料与施工进度同步，同时质量评定填写要真实、规范。
1.共检点说明
序号
检验项目
合格标准
检验部门
记录
1
设备验收
国家规范
B
设备开相检验记录
2
基础验收
国家规范
AR
基础复测记录
3
检查、清洗、组装
国家规范
B
机器拆检及组装记录
4
二次找正
国家规范
BR
机器安装记录
5
二次灌浆
国家规范
A
隐蔽工程记录
6
附属设备、管道的安装
国家规范
C
设备/管道安装记录
7
精对中及联轴器组装
国家规范
BR
机器联轴器对中记录
8
油冲洗
国家规范
A
油冲洗记录
9
单体试车（最终检验）
国家规范
AR
机器单机试运行记录
检验部门中，A类为业主、监理和项目部质量部门的有关人员参加；B类为监理
和项目部质量部门的有关人员参加；C类为项目部质量部门的有关人员参加。
6.质量通病及治理措施
1.设备基础不符合安装要求；或标高超差太大；或地脚螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有问题等等。
治理措施：
设备基础施工前核对土建和设备安装图纸；设备安装前做好设备基础交接验收工作。
2.地脚螺栓或长或短；或不垂直；或与螺栓孔壁相碰；
治理措施：
认真做好一次找平的复查工作。
3.设备标高、位置超差太大；
治理措施：
基础标高相差太大的要整改基础；地脚螺栓与螺栓孔相碰的要扩孔；螺栓尺寸不符合要求的要更换；不垂直的设法使之垂直。
4.垫铁尺寸规格不符合规定；或垫铁加工不规整；
治理措施：
垫铁加工不符合规定的要更换。
5.垫铁加工不符合要求；或摆放不齐整平稳；或数量太多；或未点焊牢固；垫铁组高度超差太大等等；
治理措施：
二次找平复查严格按照规范规定逐条执行；
6.用直接锤击方法进行找平找正；
治理措施：
在进行找平或找正复验时注意检查地脚螺栓的松紧度。
7.用松紧地脚螺栓的办法来调整找平找正值；
治理措施：
用垫铁调整找平找正值。
8.部分地脚螺栓未拧紧；
治理措施：
在进行找平、找正复验时，注意地脚螺栓的松紧度。
9.由于设备承受应力过大，设备与管道连接前后对找正值
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