金工实习自我鉴定范文.docx
《金工实习自我鉴定范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习自我鉴定范文.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金工实习自我鉴定范文
金工实习自我鉴定范文
金工实习自我鉴定范文1
“金工实习”是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识了解了机械制造的一般操作提高了自己的操作技能和动手能力而且加强了理论联系实际的锻炼提高了工程实践能力培养了工程素质。
这是一次我们学习锻炼的好机会！
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间我先后参加了车工数控机床钳工焊工刨工的实习从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力。
一、车工
第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜一大早我们迎着朝阳兴致勃勃地向实习基地出发一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区老师对我们专业的48名同学进行了分组我所在的第一组首先接触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：
内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有：
车刀、镗刀、钻头等车销加工时工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床我们除了好奇外对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头进给箱走刀箱托盘等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止。
从下午开始我们开始了实际的加工工作我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。
老师先给我们演示了一遍加工过程看着师傅加工出来的精致的锤柄我们一个个都跃跃欲试。
看师傅加工的时候特别轻松操作自如我自己加工的时候才知道什么叫差距且不说开始时候对车床的恐惧感尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天有时候还会忘记了加工的步骤有点手足无措的感觉最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄虽然称不上杰作但看着自己的成果心里还是美滋滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种是对经验和熟练程度要求较高的一个行业经过自己的实际操作才知道功夫真的不是一天练就的师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅几乎看不出什么痕迹而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑为我自己加工的时候虽然特别仔细但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的哪些是比较难加工的这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数使结构尽可能合理易于加工。
同时实际操作也增强了我们的动手能力。
二、数控机床
数控车床的操作是我们实习的第二个工种。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作。
比起我们前两天车床的操作要方便的多可以让机床自动连续完成多个步骤同时在加工之前还可以进行模拟加工如果不成功的话可以修给程序这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：
并且只要完成程序的编辑就可以用来重复加工大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解我们很快掌握了数控机床编程软件的应用对常用的功能能够熟练操作并且学会基本语法和常用的编程语句能够进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作开始的时候不太熟悉总是出现加工出错的情况经过反复的研究和修改第一个程序终于顺利完成了看着界面上成功模拟出加工的过程加工出成品心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的与真正的生产加工用的设备有一定的区别而且比较陈旧但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理只要将机床通过一定的接口与计算机相连接通过一定的应用软件就可以成功的控制机床将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力按照老师的要求我成功完成了任务用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
我们所做的只是最基本的加工相对于真正的生产加工还有很大的区别但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容我们了解到钳工的种类是很多的例如说装配钳工、划线钳工等钳工是金属加工中相当重要的一个工种在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。
钳工所用的工具最重要的就是虎钳了还有手锯条锉刀以及钻床。
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的.平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的一些伟大的工程师他们都很重视自己在钳工方面的锻炼而且都能很好的掌握钳工。
听了老师的话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种实习期间应该好好去体验。
我们先将坯料用虎钳夹紧用锉刀锉出两个光洁平整的平面这个看似简单的工作还真是一项技术活需要掌握好锉刀的角度和力度而且运动要平稳只有这样才能很好的锉出平整的平面来。
同时这还是一项比较耗费体力的活动一个动作不停的重复不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了还是没有锉下去多少钳工的工作效率低果然是名不虚传。
之后我们用画线工具进行画线画出锤头的轮廓。
然后用手锯条沿着所画的线进行锯割这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战想要锯直了还是真的不容易。
首先要把握好方向不能发生偏斜力度要均匀而且要比较专注否者很容易把锯条折断。
一次锯割的量是比较小的太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度需要合理把握力度才能适当的是效率得到提高。
经过一番努力终于锯了下来虽然表面不是很平整还是比较满意的。
我们的锤头轮廓清晰起来随后进行适当的表面锉削把锤头锉成方形的使各个表面平整并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固我们的锤子终于全部完工了虽然因为技术不太熟练难免会有些瑕疵但那毕竟是自己一手打造的看着自己亲手做出来的小锤子心里还是有难以抑制的喜悦这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子大的面罩刺眼的光是我们对焊接最初的认识。
通过这两天的学习和亲手操作我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法焊接的概念、过程常用焊接方法特别是手弧焊交流弧焊机焊条的种类、型号、组成和作用工艺参数的选择等详细讲解了焊接的操作：
引弧、运条、焊缝收尾并一一向我们演示指出各种大家易犯的错误还说明了一些情况的处理最后老师讲述了一些注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己带好手套和面罩。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间要按照螺旋线来运条运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住。
开始尝试的时候好不容易克服了对于焊接的恐惧感但操作相当不熟练看者自己焊出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感在最后的考试中以良的成绩通过。
通过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧。
焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识但只是停留在书本上的认识通过这两天的学习我们更直接的认识了焊接设备掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法虽然跟师傅比差的相当的多但我们所练习的是最基本也是最实用的东西我想如果以后真的遇到需要的情况我能够成功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。
这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构这种机构具有急回特性在进刀加工的时候运行速速比较平稳速度较慢复位的速度较快。
老师说这是仿照当年苏联的机床制造的在上世纪五六十年代也算是比较先进的设备了但是现在看来已经很落伍了生产效率相当的低。
我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料把圆柱状的钢件刨出四个平面使之成为规则的方形柱状。
老师想给我们讲述和演示了牛头刨床的操作方法然后我们按照老师的方法来进行实践。
牛头刨床的操作是相对比较简单的只要掌握好进刀的时机和进刀的幅度而且进刀量均匀就可以刨出比较平整的平面来。
我们各个同学都进行了实际操作最后在我们的共同努力下完成了12块坯料的加工工作我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作老师还给我们介绍了剪板机和折边机。
最后这两天实习可谓是收益颇多看到可好多以前没有见过的金属加工设备对金属加工又有了进一步的了解。
结束语
短的十天的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感谢学校为我们提供这样的机会同时更要深深感谢我们的老师从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂到现在对各种机器的深刻认识并掌握一些基本操作。
本次的金工实习——令人难以忘怀。
十天的金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会离开了课堂严谨的环境我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光与指导教师认真、耐心的操作构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的只有在拥有科学知识体系的同时熟练掌握实际能力包括机械的操作和经验的不断积累才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此同学们必须给予这门课以足够的重视充分的利用这一个月的时间好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成互相补充能填补其中的空白弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习整体感觉实际生产方式还是相对落后书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征科技含量较低但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
金工实习自我鉴定范文2
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础科学地总结了生产活动中的客观规律并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学配合金属工艺学课程的学习使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺以及对切削加工的设备和使用方法的了解另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌而以往的学长们则做的是一个锤子或许这两个物件的工艺流程也不一样吧指导老师对我们的讲解格外详细最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：
大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用手如何放置身体如何站立包括与工作台的距离、角度等还有手锯的如何使用左右手放在什么位置如何用力等知识所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中涉及到英制单位及于公制单位的换算：
1英寸约等于25。
4毫米1英尺为12英寸1英寸为8英分1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床所以讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作所以效率较高工件加工需要时间很短。
所以老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢以下列举了几种不同的刀具分别为45°刀90°刀尖刀方刀内孔刀根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床铣床的特点是刀具进行旋转运动工件作水平或垂直直线运动。
铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。
立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。
分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床对脚垫和方钢进行加工。
与车床一样为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。
在加工过程中为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。
在焊接中使用的电弧焊机有三相两相单相输入；直流和交流两种输出。
焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧使工件焊接处熔化在一起也可以在焊缝处熔化铜银等其它金属使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频高频电弧燃烧金属。
氩气保护焊接金属不被氧化。
氩气是惰气中较多的相比成本低一点焊接时熔化的焊剂与母材熔合时为防止超高温状态下熔剂被氧化采用惰气（氩气）进行隔离空气保护焊点保持化学成分从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号感谢学校为我们提供这样的机会同时更要深深感谢我们的实习老师从他们的言传身教中我们受益匪浅从刚开始的什么都不懂到现在对一些机器有着深刻的认识并掌握一些基本操作。
在我看来金工实习是一门实践基础课它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
作为机械设计的一名学生学好理论知识固然重要但动手能力也是至关重要现在的很多大学生特别平时不注重实践的同学自己动手的机会少动手的能力差很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会让我们走出课堂自己动手亲身体验这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间我先后参加了钳工车工铣工焊接从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力。
金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思有所收获使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习自我鉴定范文3
我们在学校校工厂进行了为期18天的金工实习。
期间我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天大家都要学习一项新的技酰？
⒃？
小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了18天的认知实习。
实习期间通过学习车工、锻工。
我们作出了自己设计的工艺品铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中钳工是最费体力的通过锉刀、钢锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品大家都喜不自禁感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用使我们不但要掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程又要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中学校将各工种的实习内容如：
结合制作榔头将下料、车工、铣工、钳工、磨工、铸造、锻压、焊接等串联起来使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。
使我们了解了各工种的先后顺序和作用
⑤在整个实习过程中对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
对我们的金工实习成绩实行综合考评制度实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中都安排了一定灵活时间和实习内容使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
两年后我们就业的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新。
就像我们接触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察反复实践失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等。
18天的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的。
升级会员 