电线电缆生产用原材料检验规范.docx

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电线电缆生产用原材料检验规范

西部电缆有限公司

电线电缆生产用

原材料检验规范

文件编号：

编制：

审核：

批准：

原材料检验规范

1目的

监控原材料的质量，指导原材料的检验及质量管理工作。

2主要内容和适用范围

本规范规定了额定电压1kV到35kV挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV架空绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料进厂检验项目、技术要求、检验方法及检验频次。

本规范适用于额定电压1kV到35kV挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV架空绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的检验。

3职责

质量部检验员负责额定电压1kV到35kV挤包绝缘（含阻燃、耐火、无卤低烟）电力电缆、煤矿用额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆、塑料绝缘控制电缆（含无卤低烟阻燃）、圆线同心绞架空导线、额定电压1kV及以下架空绝缘电缆、额定电压10kV架空绝缘电缆、额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆等电线电缆产品生产用原材料的进厂检验。

4管理内容与要求

4.1进厂检验，代号（J）

4.1.1每批原材料进厂必须进行检验。

检验要求详见附表。

4.1.2附表中未包括的原材料，参照同类材料的检验项目和频度检验，性能等指标按有关标准及技术要求执行。

4.1.3附表中引用的标准修订后，按新标准执行。

4.2放样检验，代号（F）

原材料投产前，本厂无检测手段完成的进厂检验项目，但经投入生产后有检测手段完成的，可实行放样检验。

即：

少量投入使用后，取样按产品标准要求进行检验，若检验合格则判批合格，反之则判批不合格。

4.3验证：

标准要求的，由于某种原因不能完成的检验项目，可采用验证手段。

验证指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定，如合格证、检验报告或质量保证资料等。

4.4对生产急用而检验未能完成的原材料，按紧急放行要求进行操作。

4.5属于下列情况之一的原材料需做规定的全性能检验。

4.5.1供方送样，或选择供方时。

4.5.2供方的产品少量进货试用时（已完成供方送样检验合格的，可只做进厂检验项目）。

4.5.3超过保管期限需重新判断质量是否合格时。

4.5.4使用过程怀疑有质量问题时。

4.6超过保管期限的塑料的处理

对于超过保管期限的塑料，由仓库挂上“停用”标识，通知质量部重新检验其性能，质量部将检验结果通知仓库，合格的可继续使用，使用时工艺技术人员要跟踪生产过程，验证产品的合格性。

不合格的交原材料采购人员进行处理。

4.7不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。

主要原材料、辅助材料

一、主要原材料

1金属材料

表1电工用铜线坯

表2电工圆铜线

表3电工圆铝杆

表4电工圆铝合金杆

表5电工圆铝线

表6电缆的导体

表7电缆用铜带

表8铠装电缆用钢带

表9连锁铠装电缆用铝合金带

表10架空绞线用镀锌钢线

2塑料（包括阻燃型、无卤低烟型、防蚁型等）

表11电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

表12挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料

表13绝缘级软聚氯乙烯塑料

表14护层级软聚氯乙烯塑料

表15电线电缆用黑色聚乙烯塑料

表16架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

表17电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料

表18热塑性无卤低烟阻燃电缆料

二、辅助材料

表19电缆用无纺布

表20非吸湿性网状聚丙烯填充绳

表21电线电缆用耐火云母带

表22电线电缆用无碱玻璃纤维带

表23电缆用半导电尼龙带

表24电线电缆用无机阻燃填充绳

表25电线电缆用铝塑复合薄膜带

表1

电工用铜线坯

编制依据

GB/T3952－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

铜线坯应圆整、尺寸均匀。

表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他影响使用的缺陷。

正常目力

J

2

尺寸及

允许偏差

标称直径（mm）

8.0

GB/T4909.2

J

允许偏差（mm）

±0.4

3

体积电阻率ρ20

（Ω·mm2/m）

不大于

T1、TU1

R

0.01707

GB/T3048.2

J

T2、TU2、T3

0.01724

TU1

Y

0.01750

TU2

0.01777

4

力学性能（抗拉强度、伸长率）符合GB/T3952－2008表6规定

J

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。

表2

电工圆铜线

编制依据

GB/T3953－2009

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不得焊接或扭接（制造过程中的铜线坯和成品模前的焊接除外）。

正常目力

J

2

尺寸偏差

0.126～0.400±0.004

0.401～14.00±1%d

千分尺

J

3

伸长率

符合GB/T3953－2009表4规定

GB/T4909.3

J

4

电阻率

≯

Ω·mm2/m

型号

2.00mm以下

2.00mm及以上

GB/T3048.2

J

TR

≤0.017241

≤0.017241

TY,TYT

0.01796

0.01777

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量应逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2伸长率、表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。

表3

电工圆铝杆

编制依据

GB/T3954－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。

正常目力

J

2

尺寸及

允许偏差

标称直径（mm）

9.5

GB/T4909.2

J

允许偏差（mm）

±5％

3

电阻率（20℃）

（nΩ·m）

A2

≯27.85

GB/T3048.2

J

A4、A6、A8

≯28.01

4

力学性能

型号

状态

抗拉强度MPa

伸长率％≮

GB/T4909.3

J

A2

H12

80～110

13

A4

H13

95～115

11

A6

H14

110～130

8

A8

H16

120～150

6

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。

表4

电工圆铝合金杆

编制依据

技术协议

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

电工圆铝合金杆表面应清洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等及其他影响使用的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。

正常目力

J

2

尺寸及

允许偏差

标称直径（mm）

9.5

GB/T4909.2

J

允许偏差（mm）

±5％

3

电阻率（20℃）

（nΩ·m）

8030

≯28.93

GB/T3048.2

J

4

力学性能

抗拉强度

115～150MPa

GB/T4909.3

J

伸长率

≥19％

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2表面质量、尺寸和偏差不合格时，按卷判为不合格。

表5

电工圆铝线

编制依据

GB/T3955－2009

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、裂口、槽子、油污及波浪线等缺陷。

正常目力

J

2

尺寸公差

0.910～2.490±0.025

2.50及以上±1%.d

千分尺

J

3

抗拉强度

N/mm2

型号

最小

最大

GB/T4909.3

J

LY4

95

125

LY6

125

165

LY8

160

205

4

20℃时直流电阻率

Ω·mm2/m

最大值0.028264

GB/T3048.2

J

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

6

判定方法

1、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。

表6

电缆的导体

编制依据

GB/T3956－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

外观

应由相同标称直径的圆铜、铝单线绞合而成。

表面应光洁、圆整，不得有毛刺、油污及波浪线等缺陷，每盘或每圈绞合导体应为一整根，不得扭接。

正常目力

J

2

材料

不镀金属或镀金属的退火铜线

铝或铝合金线

目测

J

3

导体结构

符合GB/T3956－2008规定

目测

J

4

20℃时导体最大电阻

Ω/km

符合GB/T3956－2008规定

GB/T3048.2

J

5

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量应逐卷检查。

6

判定方法

1第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判该批不合格。

2表面质量、尺寸和偏差任一项不合格时，按盘判为不合格。

表7

电缆用铜带

编制依据

GB/T11091－2005

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

外观

表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。

正常目力

J

2

尺寸

宽度mm

厚度及允许偏差mm

千分尺

J

20、25、30、35、40±0.10

0.10±0.010

0.12±0.010

3

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一卷进行检验。

4

判定方法

第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

表8

铠装电缆用钢带

编制依据

YB/T024－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

外观

镀层应均匀完整，不允许有锌层剥落、裂纹、锈蚀和漏镀，允许有个别的漏镀点。

正常目力

J

2

厚度及允许

偏差mm

0.2±0.02

千分尺

J

3

宽度及允许

偏差mm

≤25±0.50

＞25±0.70

游标卡尺

J

4

取样方法

每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。

5

判定方法

第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

表9

连锁铠装电缆用铝合金带

编制依据

技术协议

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

外观

表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起皮、压折、夹杂和氧化变色，不允许有任何影响使用的缺陷。

正常目力

J

2

厚度及允许

偏差mm

0.65±0.03

千分尺

J

3

宽度及允许

偏差mm

12.7±0.30

19.0±0.30

游标卡尺

J

4

取样方法

每一批的每一规格中取一卷进行进厂检验。

5

判定方法

第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

表10

架空绞线用镀锌钢线

编制依据

GB/T3428－2002

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

表面质量

表面应较光洁，并不应有与良好的商品不相称的所有缺陷。

正常目力

J

2

直径公差

mm

标称直径（D）

A级

B级

千分尺

J

1.24＜D≤2.25

2.25＜D≤2.75

2.75＜D≤3.00

3.00＜D≤3.50

3.50＜D≤4.25

4.25＜D≤4.75

4.75＜D≤5.50

±0.03

±0.04

±0.05

±0.05

±0.06

±0.06

±0.07

±0.05

±0.06

±0.06

±0.07

±0.09

±0.10

±0.11

3

抗拉强度

最小值

MPa

标称直径（D）mm

普通强度

镀锌钢线

高强度

镀锌钢线

特高强度

镀锌钢线

GB/T4909.3

J

＞

≤

G1A

G1B

G2A

G2B

G3A

1.24

2.25

1340

1240

1450

1380

1620

2.25

2.75

1310

1210

1410

1340

1590

2.75

3.00

1310

1210

1410

1340

1590

3.00

3.50

1290

1190

1410

1340

1550

3.50

4.25

1290

1190

1380

1280

1520

4.25

4.75

1290

1190

1380

1280

1520

4.75

5.50

1290

1190

1380

1280

1500

4

卷绕试验

以不超过15r/min的速度在芯轴上紧密卷绕8圈（芯轴直径规定见GB/T3428－2002表3、表4、表5）镀锌钢线应不断裂。

GB/T4909.7

J

5

镀锌层重量测定

标称直径（D）

镀锌层重量

最小值

g/m2

标称直径（D）

镀锌层重量

最小值

g/m2

GB/T3428-2002附录A气体容积法

或GB/T3428-2002附录B重量法

J

＞

≤

A级

B级

＞

≤

A级

B级

1.24

1.50

1.75

2.25

1.50

1.75

2.25

3.00

185

200

215

230

370

400

430

460

3.00

3.50

4.25

4.75

3.50

4.25

4.75

5.50

245

260

275

290

490

520

550

580

6

镀锌层附着性试验

以不超过15r/min的速度在圆形芯轴上紧密卷绕8圈，镀锌钢线直径3.50mm及以下时芯轴直径为镀锌钢线直径的4倍；镀锌钢线直径3.50mm以上时芯轴直径为镀锌钢线直径的5倍。

镀锌层应牢固地附着在钢线上而不开裂，或用手指磨擦锌层不会产生脱落的起皮。

GB/T3428-2002中11.4

J

7

镀锌层连续性试验

镀锌层应没有孔隙。

镀锌层应较光洁、厚度均匀，并与良好的商品实践相一致。

肉眼观察

J

8

取样方法

同一型号规格、同一时间交货的同一供方的产品为一批，每批抽取一个试样进行检验。

表面质量逐卷检查。

9

判定方法

1、第一次抽检不合格时，另取双倍数量的试样就不合格项进行第二次检验，如仍有一试样不合格，则判批不合格。

2、伸长率、表面质量、尺寸和偏差不合格时，按盘判为不合格。

表11

电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料

编制依据

JB/T10437－2004

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

密度

YJ-35

YJ-10

YJG-10

GB1033

J

0.92±0.02g/cm3

2

外观

绝缘料应呈颗粒状，其尺寸约为直径4mm、高3mm，色泽和颗粒大小应均匀。

颗粒间不应有明显粉末状物质。

正常目力

J

3

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每次任意从一箱中抽样进行试验。

4

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表12

挤包绝缘电缆用半导电屏蔽料

编制依据

JB/T10738－2007

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

密度

PYJD

PYJJ

PYJBJ

GB/T1033－1986

J

≤1.20g/cm3

2

外观

呈黑色颗粒状，尺寸为直径约4mm、高约3mm，色泽和质地均匀，颗粒间不应有明显粉末状物质和目力可见的烧焦粒子及其他杂质。

正常目力

J

3

取样方法

同一型号、同一供方、同一时间交货的为一批。

每次任意从一箱中取样进行试验。

4

判定方法

如有一项不合格时，重新取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表13

绝缘级软聚氯乙烯塑料

（J-70、JR-70）

编制依据

GB/T8815－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物。

塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。

正常目力

J

2

密度

g/cm3

阻燃型≤1.46

普通型（防蚁型）≤1.42

GB/T1033－1986

J

3

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

4

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表14

护层级软聚氯乙烯塑料

（H-70、HR-70、HⅠ-90、HⅡ-90、）

编制依据

GB/T8815－2008

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

聚氯乙烯电缆料约为4mm×4mm×3mm方形粒状物或具有相当大小的圆柱形粒状物，塑化良好，色泽均匀，不应有明显的杂质。

正常目力

J

2

密度

g/cm3

阻燃型≤1.45

普通型（防蚁型）≤1.40

GB/T1033－1986

J

3

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

4

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表15

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

编制依据

GB/T15065－2009

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

颗料均匀，表面光滑，无杂质，不应有3颗及以上连粒。

正常目力

J

2

密度

≤

g/cm3

NDJ

NLDJ

NMJ

NGJ

NDH

LDH

MH

GH

GB/T1033.1-2008

J

0.940

0.940~0.955

0.955~0.978

0.940

0.940~0.955

0.955~0.978

3

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

4

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表16

架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料

编制依据

JB/T10260－2001

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗料。

由单种颗粒组成的绝缘料应呈黑色。

由多种颗粒组成的绝缘料，其基料可呈黑色或乳白色，其它料颜色不作规定。

所有袋装颗粒料内不应有明显粉末物质。

正常目力

J

2

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

3

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表17

电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料

编制依据

JB/T10436－2004

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

绝缘料或护套料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm，高3mm的颗粒。

颗粒间不应有明显粉末状物质。

正常目力

J

2

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

3

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表18

热塑性无卤低烟阻燃电缆料

编制依据

JB/T10707－2007

序号

检验项目

标准要求

试验方法

检验类别

1

外观

热塑性无卤低烟阻燃电缆料约为直径3mm，高3mm的颗粒状物或具有相当大小的其他形状粒状物。

电缆料应塑化良好，色泽均匀，颗粒间不应有明显的杂质。

正常目力

J

2

取样方法

同一型号、同一颜色、同一供方、同一时间交货的为一批。

每批随机从一包中取样进行试验。

3

判定方法

如有一项不合格时，从双倍包装中取样对该不合格项进行复检，如仍不合格则判该批不合格。

表19

电缆用无纺布

编制依据

GB/T2952.1－2008附录B

序号

检验项目

标准要求

试验方法

试验类别

1

外观

纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。

正常目力

J

2

尺寸

mm

厚度及允许偏差

宽度

千分尺

游标卡尺

J

0.2