中国铁建国际城品园二期一标段冬期施工方案.docx
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中国铁建国际城品园二期一标段冬期施工方案
中国铁建国际城品园二期一标段
冬期施工方案
编制：
审核：
中铁建设集团济南分公司第二十二项目部
2014年11月1日
1、编制依据
1.1规范、规程、标准、图集
规范、规程、标准一览表表1-1
资料类型
资料名称
编号
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
行业标准
《建筑工程冬期施工规范》
JGJ/T104-2011
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33－2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59－2011
图纸
《中国铁建国际城品园二期一标段施工图纸》
2、施工部位的工程概况
2.1工程设计概况
工程概况表表2-1
序号
项目
内容
1
地理位置
合肥市庐阳区清源路以北，四里河路以东
2
结构形式
基础形式
人工挖孔灌注桩基础+下返梁
结构形式
住宅楼为剪力墙结构、车库三区及商业楼为框架结构
层数
2#楼地下3层，地上42层；3#楼、4#楼地下2层，地上42层；5#楼、6#楼、11#楼地下2层，地上34层；29#楼地上2层
建筑面积
2#楼18853.67㎡；3#楼18426.28㎡；4#楼18426.28㎡；5#楼25620.22㎡；6#楼25837.79㎡；11#楼18281.60㎡；29#楼1493.82㎡；车库三区19140.40㎡
抗震等级
负一层及以上：
剪力墙二级；负二层、三层：
剪力墙三级
3
地下防水
结构自防水
基础底板、地下室外墙、消防水池侧壁均为防水混凝土P6
材料防水
基础底板及外墙做3+4mm厚SBS改性沥青防水卷材
4
结构断面
尺寸
基础底板厚
筏板基础厚400mm
外墙厚度
地下（mm）
300mm、350mm
楼面板厚度
100mm、120mm、150mm、180mm
5
层高（m）
2#-6#楼、11#楼、29#楼及车库三区
2#楼、3#楼、4#楼为119.5m，5#楼、6#楼为96.65m，11#楼为97.1m，29#楼为8.7m
3、冬期施工阶段的确定及本工程冬期施工的主要内容
3.1冬期施工时间段的确定
3.1.1《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011规定：
当冬天来临时，若连续5天的日平均气温稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为冬期施工的开始日期；当天气转暖时，若出现连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，则此5天后的第一天为冬期施工的终止日期。
3.2本工程冬期施工的主要内容及措施
3.2.1基槽清理；
3.2.2防水施工；
3.2.3钢筋工程施工；
3.2.4混凝土工程施工。
3.2.5模板工程施工。
3.2.6砌体工程施工。
3.2.7电气安装工程施工。
3.2.8水暖预埋工程施工。
4、施工准备
4.1本工程冬期施工组织、管理
4.1.1冬施前组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目编制详细切实可行的《冬期施工方案》。
4.1.2项目部在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境；进行冬施生产任务安排，明确施工内容及各自担负的施工任务,学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，做到责任到人。
4.1.3组织项目有关人员进行《冬期施工方案》的学习。
4.1.4对各施工队进行技术交底，并分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作按要求落实到位。
4.2项目部人员组织情况
根据本工程特点和项目组织情况，项目部成立以项目经理赵大勇同志为组长的冬期施工领导小组，确保冬施期间的工程质量、工期、成本、安全和文明施工等均达到预期目标，将冬期对各分项工程施工的负面影响降低到最低程度。
冬期施工领导小组分工表表4-1
序号
姓名
职务
组内职务
主要职责
1
赵大勇
执行经理
组长
对冬施期间的生产工作进行统筹安排
2
刘广军
项目总工
副组长
对冬施生产进行全面的技术指导
3
孙振鹏
工程经理
副组长
负责冬施期间生产、安全、消防保卫等具体工作的协调
4
吕浩
张攀星
土建工程师
组员
负责冬施期间的施工方案编制、交底和现场的技术指导工作
5
杨从政
水电主管
组员
冬施期间临电及电气工程施工方案的制定，确保现场临时用电不影响正常施工
6
杜玮
安全主管
组员
消防保卫、安全措施制定、检查和应急处理
7
李妍殷
试验员
组员
冬季工程测温并作好记录、混凝土试块制作及送检
8
邱百行
材料主任
组员
冬施期间材料供应保障
9
董文剑
后勤管理员
组员
冬施期间后勤保障、天气信息的收集和整理、宣传工作等
4.3施工场地的准备工作
4.3.1排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。
4.3.2施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
4.3.3保证消防道路的畅通。
4.4技术准备
4.4.1编制冬期施工方案，经相关单位讨论、批准后，严格按其工艺要求执行。
4.4.2确定外加剂选型，包括混凝土防冻剂、早强剂、泵送剂等等。
4.4.3确定冬期施工的各种保温材料的规格及数量，提前进场。
4.4.4安排专人进行测温并作好记录，由试验员负责。
4.4.5根据图纸要求提前对砼、砂浆等进行试配，提出配合比（由商品混凝土搅拌站确定）。
4.4.6对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底，并分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。
4.5材料准备
4.5.1各种保温材料进场，及时对需保温的施工部位进行有效覆盖。
4.5.2棉大衣、棉帽、手套等劳保用品及时进场，保证施工人员的安全，以免发生冻伤。
4.5.3各劳务队伍、分包单位宿舍取暖设施到位。
4.6本工程冬期施工的主要材料
冬施保温、测温材料用量表表4-2
名称
规格
数量
单位
用途
塑料薄膜
10000
m2
基坑底土层、混凝土保温；
顶板砼、外墙砼面保温
土工布
5mm厚
3000
m2
基坑底土层、混凝土保温；
顶板砼、外墙砼面保温
酒精温度计
30
根
测温
PVC管
φ15
1000
m
测温
尼龙绳
Φ5mm
1000
m
用于固定保温材料
劳动保护用品
棉衣、手套等
各单位按人数下发
职工劳动保护
取暖设备
电暖气
5
套
职工劳动保护
镝灯
3.5K（3500W）双拼镝灯灯架灯具灯壳厂家直销
10
个
每1000m2配置2个
喷灯
10
个
用于防水施工
4.7冬季施工进度安排
年前冬季施工时间为2014年11月15日--2015年3月15日（121日历天），期间施工的进度过程为：
住宅楼、商业楼、地下车库三区的地基与基础工程，地下室结构工程，地上主体结构工程。
5、施工安排
5.1在冬施前由领导小组对冬施期间的准备工作、施工安排、质量控制等进行部署。
5.2将冬施准备工作纳入生产计划，加强劳动力调配，确保各项措施的顺利进行。
5.3在施工部署上，要根据天气情况，合理安排工序穿插，尽量避免冬期停工的情况发生，确保施工进度计划的圆满完成。
5.4由项目技术室各专业工程师根据现场情况编制材料需求总计划和月计划，材料室在冬施前必须将各种物资准备齐全，并在指定区域堆放整齐、醒目标识，由专人保管。
5.5冬施前组织相关人员对施工现场的过冬准备工作进行全面检查，包括物质准备、临时设施、机械设备及保温等内容。
5.6由综合室及时收集和通报天气情况，防止寒流突然袭击，每天下班前在工地标识牌上公布次日天气情况，以便项目部各专业和施工队提前做好冬施准备。
5.7冬施前对施工队伍进行一次安全生产、消防保卫的教育宣传活动，增强防范意识，提高认识。
5.8项目各专业管理人员加强对现场施工质量和进度的监控，积极检查和监督各项工作的执行情况。
5.9大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
5.10棉大衣、棉帽、手套等劳保用品及时进场，保证施工人员的安全，以免发生冻伤；各劳务队伍、分包单位宿舍取暖设施到位。
5.11建立领导值班制度，保证冬施期间每天有一名领导小组成员在现场进行监督检查，并做好值班记录。
6、冬期施工技术保证措施
6.1土方开挖及基底清槽
6.1.1冬季开挖土方时，在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据施工时气温确定，一般不小于0.3m，本工程人工清槽施工处于冬季初期施工阶段，基底表层土冻结前采用覆盖一层塑料薄膜，上面再覆盖一层土工布。
6.1.2在挖方上侧弃置冻土时，弃土锥坡脚至挖方上边缘的距离，应为常温条件下规定的距离在加上弃土堆的高度。
6.1.3冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。
因冻结可能遭受损坏的机械设备和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。
6.2防水工程
6.2.1冬季施工的基础防水层采用卷材，采用热熔法，施工温度不应低于-10℃。
6.2.2热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表要求。
高聚物改性沥青防水卷材物理性能表6-1
项目
性能要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
Ⅳ类
拉伸性能
拉力不小于N
400
400
50
200
延伸率不小于%
30
5
200
3
耐热度
80±2℃，2h不流淌，无集中性气泡
低温柔性
-5～-25C，绕规定直径圆棒，无龟裂
不透水性
压力（MPa）
不小于0．2
保持时间（min）
不小于30
外线老化
1000W，50±2℃，200h不龟裂
注：
Ⅰ～Ⅳ类：
分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎胎体的卷材。
6.2.3热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
（1）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。
（2）热熔铺贴防水层应采用满粘法。
铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。
（3）卷材搭接应按设计规定，横向搭接宽度宜为150mm，纵向搭接宽度宜为100mm。
搭接时应采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。
平面与立面相连接的卷材，应由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
（4）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
6.3钢筋工程
本工程结构施工中大量采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋直径<16mm时，采用绑扎搭接，钢筋直径≥16mm，采用滚轧直螺纹机械套筒连接，结构施工中不存在负温焊接问题。
但由于钢筋在负温条件下其力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，因此在冬季施工中，钢筋工程的各个环节仍需注意以下几点：
6.3.1当环境气温低于-20℃时,不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断,且不得进行直螺纹接头加工。
6.3.2钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法和控制冷拉率方法。
不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方案。
在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力及最大冷拉率应符合下表的规定。
冷拉控制应力及最大冷拉率表6-2
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
（%）
常温
-20℃
Ⅰ级d≤12mm
280
310
10.0
Ⅱ级
d≤25mm
450
480
5.5
d=28～40mm
430
460
Ⅲ级
500
530
5.0
Ⅳ级
700
730
4.0
钢筋冷拉率在常温下由试验确定。
测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表的规定。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表6-3
项次
钢筋级别
冷拉应力（N/mm2）
1
Ⅰ级d≤12mm
310
2
Ⅱ级
d≤25mm
480
d=28～40mm
460
3
Ⅲ级
530
4
Ⅳ级
730
钢筋的试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
在常温下其力学性能试验结果应符合下表的规定。
力学性能试验结果表表6-4
项
次
钢筋
级别
直径
（mm）
屈服点
（N/mm2）
抗拉强度
（N/mm2）
伸长率
δ10（%）
冷弯
不小于
弯曲
角度
弯曲
直径
1
冷拉Ⅰ级
≤12
280
370
11
1800
3d
2
冷拉Ⅱ级
≤25
450
510
10
900
3d
28~40
430
490
4d
3
冷拉Ⅲ级
≤25
500
570
8
900
5d
28~40
6d
4
冷拉Ⅳ级
≤25
700
835
6
900
5d
28~40
6d
钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
6.3.3负温条件下使用的钢筋,施工时应加强检验。
钢筋在运输、加工过程中应注意防止撞击、刻痕等缺陷。
6.3.4避免钢筋长时间露天存放造成生锈，应按现场实际需要采购钢筋，并堆放指定地点。
6.3.5钢筋加工后及时使用，如遇雪天且时间较长时，必须及时使用棉毡覆盖，如发现钢筋锈蚀严重的须用钢丝刷进行除锈处理，经质检员检查合格后方可使用。
6.3.6设置专用搓泥凳放在马道口，避免雪后上楼作业，将泥水带入作业面。
6.3.7滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时,掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油做切削润滑液，或不加润滑液滚压接头。
6.4混凝土工程
本工程全部采用预拌混凝土，为保证混凝土的施工质量，混凝土分项工程施工中采取的质量保证措施如下：
6.4.1混凝土
（1）材料选用：
选用水化热大的硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方混凝土中水泥的含量不得低于280公斤；尽量降低混凝土中水的用量，水灰比不大于0.55；有抗渗要求的混凝土，水灰比不大于0.55；骨料：
要求没有冰块、雪团，应洁净、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物；混凝土防冻剂、外加剂等由搅拌站根据试验试配选用，并经我单位、监理、甲方同意后，严格按试验数量进行添加。
（2）搅拌之前要求水泥先运至室内存放至少8小时，以保证水泥温度不至于过低，严禁将水泥直接进行加热。
（3）拌和材料加热：
根据室外气温情况将搅拌材料加热，搅拌水加热温度一般为60℃-80℃，骨料若加热，加热最高温度为60℃。
（4）搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时投料顺序为：
石——砂——水——水泥和掺和料——外加剂，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍，水加热如果超过80℃，需严格控制投料顺序和投料时间，避免水泥和高温水直接接触。
（5）混凝土的运输：
混凝土的运输过程是热量损失最严重的阶段，因此，必须合理安排混凝土浇筑时间、罐车出厂时间、行车路线等，加快运输速度，力争将混凝土的出炉和浇筑的时间间隔尽量缩短。
同时搅拌站混凝土运输罐车要作保温处理，混凝土罐车罐体至少包裹50mm厚的保温被保温，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的损失。
（6）混凝土浇筑：
本工程采用四台HBT80混凝土地泵进行混凝土浇筑，并联系好一台汽车泵作为备用浇筑设备，以保证混凝土的浇筑连续、及时；混凝土泵管采用50mm保温被保温，并用铁丝绑紧，以减少混凝土的热量损失；混凝土浇筑前采用压缩空气将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
（7）混凝土各项温度指标要求：
混凝土运输到现场出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
（8）保温措施：
混凝土浇筑完成后随即抹平，在上侧覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层土工布。
（9）混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，所以此时不得遭受冲击荷载和动荷载，在混凝土强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。
（10）混凝土试块制作：
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，每次取样应同时制作四组试件。
一组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35天时试压，得强度f14′+21。
如果f14′+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据；一组作为测试混凝土达到1.2Mpa的依据。
6.4.2混凝土测温
（1）测温目的、意义
为随时了解混凝土的实际温度，保证混凝土的成型质量，确定拆除模板的时间，对混凝土结构有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位须进行温度监控。
（2）测温范围
测温范围包括水泥、砂、石子等原材料的温度、大气温度、混凝土搅拌机棚内温度、混凝土出罐温度、混凝土入模后初始温度和养护温度等。
（3）测温孔的设置
a现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。
梁的测温孔每6m长设置1个，且每跨至少设置2个，孔深1/3—1/2梁高。
圈梁的测温孔每6m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/2梁高。
楼板每20m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
b现浇混凝土柱，在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测温孔，且设在迎风面。
测孔与柱面成900角，孔深1/2—1/3柱断面边长。
c现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设1个测孔，孔深10cm，测孔与柱面成900角。
d楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
e现浇阳台、雨篷、室外楼梯休息平台等零星构件每个设测孔2个。
f测温孔采用φ15PVC管制作，一端用黄胶带进行封闭，一端塞上棉丝。
在混凝土未初凝前将封闭端向下垂直插入混凝土内，外部留50mm左右。
g根据测温点布置进行留孔，留孔时要有专人看管，以防施工时踩（压）实测温孔。
（4）测温要求
1测温时按孔编号进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，温度计留置在孔内3-5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线水平，记下测温记录，同时将测温孔用棉丝继续堵好。
测温时间间隔见表5
现场测温时间间隔安排表表6-5
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
室外温度
昼夜3次
早7：
00的当日温度、日最高、最低及平均温度四项
工作环境温度
昼夜4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每工作班不少于4次
混凝土养护温度
4Mpa前
昼夜12次
每2小时一次
4Mpa后
昼夜4次
每六小时一次
现场测温结束时间:
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度温差≤20℃、测温孔的温度和大气接近。
（5）测温记录要求
项目部成立冬施测温小组，由项目试验员担任组长，由劳务队伍选派一名同志及试验室其余人员组成小组成员，要求测温组成员责任心强，能够单独完成简单的数据统计工作。
所有测温孔均需编号，并绘制测温孔布置图（测温孔的具体布置图结合现场施工情况进行绘制）。
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，在孔四周用保温物塞住，留置在孔内3分钟后，取出迅速读取数据，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
要求测温数据准确，严禁弄虚作假。
若发现测温数据低于项目技术室提出的温度要求时，及时将情况向技术室有关人员反映。
测温数据定期整理后，交项目部资料室保管。
6.5模板工程
6.5.1基础筏板及梁模板墙柱采用15mm厚木塑板，热传递较少，防止热量损耗过大。
6.5.2在墙体支模完毕后再加挂棉毡覆盖，避免混凝土浇筑后热量损失过快。
6.5.3木塑板露天堆放时，选择地势高的地方，下部用方木垫平码放整齐。
如遇下雪，上面覆盖塑料布，防止受潮变形。
6.5.4雪后，顶板模板必须清理干净，上面的杂物及尘土、铁锈必须清理干净。
若钢筋绑扎中或完成后遇到雪天，雪停后必须清理钢筋生锈所造成的模板污染，以免造成混凝土成型后造成延钢筋方向铁锈污染。
6.5.5墙体模板预检时，发现模内存有积雪及时清除，如遇雪天合墙模板，应在模板下口留设出水口。
6.5.6拆模
在拆模前，清理干净操作平台上的积雪、雨水、防止人员在操作时滑倒，高空作业时佩戴好安全帽及安全带，承重结构、悬臂板等拆模期限除规定达到设计强度等级100%，其它顶板模板都必须等混凝土的强度达到设计强度等级的70%后方可拆除，以免混凝土被冻坏。
冬施墙体混凝土强度达到1MPa时可以松穿墙螺杆，拆模时混凝土强度必须在4MPa以上，且以混凝土冷却到5ºC后为宜。
严禁模板碰撞墙体，拆除门洞模板时，严禁用重锤撞击门口，防止产生裂缝，拆模后及时涂刷养护液，并用棉毡覆盖墙体进行三天以上的养护。
6.6砌体工程
6.6.1对于各种砖或砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
6.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
6.6.3石灰膏、粘土膏或电石膏宜保温防冻，如遭冻结，宜经融化后方可使用。
6.6.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径1cm的冻结块和冰块。
6.6.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；
6.6.6冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5～1倍。
6.6.7砂浆的运输、存放应使用加保温的容器，砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬期施工砂浆要随拌随运，不可积存或二次倒运。
6.6.8严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
6.6.9在砌筑中，每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
6.7水暖设备工程冬施措施及注意事项
6.7.1冬施注意事项
（1）安全：
由于冬天天气寒冷，而且风大，因此在进行冬季施工的过程中，必须要严格遵守操作规程，不得违规操作。
施工过程中一定要戴安全帽，以防预留孔洞中坠落重物造成伤亡，高空操作必须带安全带。
（2）防火：
冬季天气寒冷干燥，而且风大，现场禁止吸烟，动电气焊时，要先开动火证，设2个以上人员看火，以防发生意外，如果遇到意外火情，立刻通知项目部，无论任何人都有责任向防火领导小组报告。
现场消防设施由临水和保安
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