新型纺织设备电气故障分析与维修管理探讨Word格式文档下载.docx
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通过对新型设备的性能、运转情况、设备特点、多单元作用等方面的了解摸索发现，虽然新型设备具备了技术先进化，调速部件变频化，整体控制自动化，润滑性能高效化，机械工艺精密化、设备整体装配水平高精度化等特点，但其设备电气故障还是普遍存在，且故障特点与传统设备有显著不同。
故障产生的原因也不单一，多是几方面并存，相对比较复杂。
维修管理工作的正常进行，首先取决于专业维修人员技术水平的不断提高和队伍的相对稳定。
否则，就会出现设备故障多、维修费用高及坏车抢修等情况。
1.电气故障分析
所谓电气故障就是指，由于各种原因使电气设备或电气线路不能正常工作或电气设备损坏，其相应的功能丧失，导致设备不能正常工作或不工作。
进行故障分析的目的是掌握设备故障的规律、分类、排除方法，尽可能地缩短故障停台时间，提高设备使用效率。
1.1按损坏程度分为损坏性故障和预告性故障
损坏性故障是指电气设备以及电气线路由于自身缺陷或环境影响而使得电气功能丧失无法正常的工作。
如电动机、制动器、离合器线圈烧毁等等。
此类故障的大多无法通过简单的方法修复或者根本无法修复，对设备的影响较大。
对于此类故障要采用能修复的修复，不能修复的进行更换，并且一定要将产生此故障的原因查出排除后，设备才能恢复运行。
而预告性故障如电动机达不到预定的转速、电动机温升过高、电气设备运行时发出异常响声等等，此类故障一般还可以运行但是长期运行会发展为损坏性故障或更严重的故障。
发生此类事故后应当立即停止运行进行检修，排除故障点后方可运行。
1.2按故障产生原因分为人为性故障和元器件性故障
人为性故障是指因为现场工作人员操作不当或错误操作引起的故障，这种故障一般要求现场工作人员应正确的阅读相关产品的说明书，学会正确的使用该设备，以免导致不必要的安全事故和经济损失。
例如织造设备上下轴安装不到位，纺部设备换筒管不到位，碰坏传感器及开关甚至机部件。
元器件性故障一般为电气元器件本身所有质量缺陷所导致，在这里应当指出的是在设备需要加装或更换器件时，应该确定所用产品的电气参数准确无误，保证产品完好无损方可。
1.3按使用的允许性分为使用性故障和性能故障
一些电气设备或电气线路产生的故障对其本身线路和设备的影响不大但是设备无法正常运行，或者虽然可以运行但不能满足生产需求的故障我们称为使用性故障。
例如电动机不能带动相应的负荷运行等产生的过载故障。
性能性故障是指一些电气元器件发生一些异常现象，此异常现象并不会使得机器无法运行甚至对设备根本不会产生任何影响。
例如功率元件温度增加但是输出功率没有发生变化，对于此类故障应该加强巡检工作，如果故障现象加深很快，则应对其更换或作相应的调整。
1.4按照相对于电气故障所发生的位置分为内部故障和外部故障。
外部故障是指电气控制系统与外部的相关器件如限位开关、机械装置等相关联的因素产生的一系列的故障。
造成此类故障的原因是由于外部的一些因素，如三相电源的电压不稳定，三相电流不平衡，外界的电磁干扰等等。
内部故障是由于电气线路或设备自身产生故障。
如电弧引发的烧灼问题，线路板元器件老化使相关保护电路动作等。
1.5按故障发生的现象分为显性故障和隐性故障
显性故障是指故障部位有明显的异常现象，即明显的外部表征，很容易被人发现。
此类故障可以通过望、闻、切等的人为察觉来判断，比如线圈被烧毁时会冒烟，闻有烧焦的味道；
灯炮被烧毁后可以通过观察灯丝的连接状态来判别等等。
而隐性故障是指故障部位没有明显的异常，无明显的外部特征，无法通过主观的判断来确定，要借助一定的辅助手段，如仪表、仪器等。
而有一些则需要依赖于一定的工作经验来判别。
正因为此类特征诸如导线的内部导电体的断裂、一些充芯式的熔断器的熔断等，查找起来往往需要花费很长的时间和精力，但是只要我们认真的去检查，理论联系实际采取正确的方法就一定能处理的好。
2．电气设备故障维修的基本要领
维修内容和方法要活学活用，才能体现技巧。
实际工作中应根据具体机型电气控制特征及故障真实表象而定，找出其共性，也要善于发现差异，故障维修方法也是大同小异，反对固化统一模式，多交流才能提高，保守等于退步。
不变是规律，可变是技能。
2.1电气控制线路故障维修的方法
方法一，先动口再动手，对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象；
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则；
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其它器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
方法二，先外部后内部，应先检查设备有无明显故障点，然后再对机内进行检查；
拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
例如可编程控制器、变频器等。
方法三，先机械后电气，只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查；
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
方法四，先静态后动态，在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在；
通电试验，听其声、测参数、判定故障点，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值是无法判别的，而应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
方法五，先清洁后维修，对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点部位进行清洁，检查外部控制键是否失灵；
许多故障都是因脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
方法六，先电源后设备，电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
方法七，先普遍后非凡，因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要具备一定的经验和较高精度的仪表来维修。
方法八，先外围后内部，先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
方法九，先直流后交流，检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再查交流回路动态工作点。
方法十，先除故障后作调试，对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路无故障的前提下进行。
2.2电路板维修工作方法和操作流程
在无任何相关电路图的情况下，要对一块陌生且复杂的故障电路板进行维修，仅凭维修经验丰富和电子技术基础过硬，常常发生事倍功半的现象，唯有采取正确维修方法和操作流程，才能提高维修工作效率。
2.2.1电路板维修基本方法
方法一，先查看后测量。
借助于放大镜目测，有无断线和短路之处。
各电子元件如电阻，电容，电感，二、三极管，光耦有无异常现象。
用万用表测量电源与地之间的阻值若在几欧或十几欧则表明在线有源器件被击穿或有漏电的短路故障，将其找出来。
方法二，先静态后动态,静态是指非工作状态，可直接测得一些阻值参数以判断元器件性能。
动态是指线路板插入整机进入工作状态或线路板联入测试装置进入时序测试状态。
2.2.2电路板维修一般操作流程
首先查电源，检查电源是否正常。
其次查振荡，检查振荡电路有没有起振。
第三查复位，检查复位信号是不是正常，复位脉冲有没有正确送到CPU芯片的复位脚。
第四查总线，数据总线、地址总线、控制总线的任何一根开路或短路都可能引发故障，可以通过测试平行总线的对地电阻比较线路有没有故障来判断。
第五查接口芯片，接口芯片是坏得最多的一类元件，可通过代换或专用仪器来判断是否损坏。
第六各种时好时坏电气故障维修时要注意：
接触不良，板卡与插槽接触不良、缆线内部折断时通时不通、线插头及接线端子接触不好、元器件虚焊等皆属此类。
信号受干扰，对数字电路而言，在特定的情况条件下，故障才会呈现，有可能确实是干扰太大影响了控制系统使其出错，也有电路板个别元件参数或整体表现参数出现了变化，使抗干扰能力趋向临界点，从而出现故障。
元器件热稳定性不好，从大量的维修实践来看，首推电解电容的热稳定性不好，电容损坏引发的故障在电子设备中是最高的，尤其以电解电容的损坏最为常见。
损坏表现为：
容量变小；
完全失去容量；
漏电；
短路。
电容在电路中所起的作用不同，引起的故障也各有特点。
在数字电路中，电容多用做电源滤波，用做信号耦合和振荡电路的电容较少。
在开关电源电路中，电解电容如果损坏，则开关电源可能不起振，没有电压输出；
或者输出电压滤波不好，电路因电压不稳而发生逻辑混乱，表现为机器工作时好时坏或开不了机，如果电容并在数字电路的电源正负极之间，故障表现同上。
这在CPU主板上表现尤其明显，如出现死机。
电容的寿命与环境温度有直接关系，环境温度越高，电容寿命越短。
这个规律不但适用电解电容，也适用其它电容。
所以在维修时应重点检查与热源靠得比较近电容，另外有些瓷片电容出现短路的情况，也发现离发热部件比较近，检修查找时应有所侧重。
有些电容漏电比较严重，用手指触摸时甚至会烫手，这种电容必须更换。
在检修时好时坏的故障时，排除了接触不良的可能性以外，大部分就是电容损坏引起的，换掉后往往会令人惊喜。
电路板上有湿气、积尘等，湿气和积尘会导电，具有电阻效应，而且在热胀冷缩的过程中阻值还会变化，会同其它元件产生并联效果，这个效果比较强时就会改变电路参数，使故障发生，冬季进入车间换板子要预热除露方可通电。
软件也是考虑因素之一，电路中许多参数使用软件来调整，某些参数的裕量调得太低，处于临界范围，当机器运行工作情况符合软件判定故障的理由时，那么故障报警就会出现。
例如在长岭纺电产的710型喷气织机电控线路板维修中，发现电路板的故障类型依次是：
电解电容、功率模块、大功率晶体管、稳压二极管、小于100Ω的电阻、大于100kΩ的电阻、继电器、瓷片小电容以及其器件选择参数不当、调整不妥，散热片面积经验值不足。
3.如何做好新型纺织设备维修管理工作的思考
如今的设备更复杂，具有更强的控制系统特性和多专业技术综合性，要求维修管理工作有连贯性、系统性，保证设备自始至终处于完好状态，普通传统意义上的维修方式是难以胜任的。
设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，各人岗位责任和奖罚明确是规矩，职业道德和专业技术素质是关键，与实际情况相符的管理措施是保证。
3．1把握好维修管理工作的测重点
3．1．1做好维修性预防
维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。
3．1．2稳定事后性维修
设备出了故障再修，之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，故设备故障在生产过程中才时有发生。
另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。
但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间加长、维修费用增高，是很不经济的。
3．1．3激励改善性维修
不断利用先进的、成熟的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。
任何先进的设备都是相对而言的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修的同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。
3．1．4加强预防性维修
预防维修应当逐步从，从属地位变为主导地位。
任何故障在发生前都有某种特定的预兆和潜在的故障现象出现，虽暂不影响设备运转，但如不及时捕捉和分析，任其继续发展，最终将导致同类故障大面积发生。
巡回检修，主动跟踪征兆并确定异常状态，及时进行事先维修或应急措施，把故障消灭在萌芽状态。
3．1．5树立“预先防止”、“防重于治”的指导思想，在购置设备阶段就要注重设备的可靠性、维修性以及通用性。
3.2加强综合管理的同时，适时落实预防措施
3.2.1树立设备状态维修管理的理念
对设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。
预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。
在使用中严格遵守设备操作规程，加强日常维护，防止设备非正常劣化；
开展预防性的定期检查、试验，掌握设备故障征兆与发展趋势，及时制定有效的维修对策，尽可能地把无计划的事后修理变为有计划的预防性修理，及时消除隐患和缺陷以减少意外停机，充分发挥设备效能。
搞好设备状态监测，就是要对设备的可靠性技术状态、使用情况和环境条件，进行综合研究和科学分析，诊断故障原因，把研究、排除故障和预防故障结合起来，采取有效措施，预防故障的发生，以保证设备经常处于良好可用的性能状态。
做好设备诊断技术在设备管理中的应用，主要表现在以下两方面：
一是监测设备运行状态，在此基础上制定设备维护标准；
二是确定修理和更换零部件的间隔期和内容。
3.2.2培养出一支综合技能过硬、全面的高素质维修队伍
新型纺织设备机构具有更强的系统性，因此，要求具备先进技术理论和专业技能的设备维修队伍，近年来企业发展表明，随着公司设备的技术进步，维修的技术含量逐年上升。
目前先进的设备与落后的维修能力的矛盾日益加大，已严重地困扰着企业进步，成为企业发展的障碍。
公司在2000年改建了新设备维修班组，主要负责新型设备电气和线路板故障的维修。
为公司修理了大量进口电气线路板，如气流纺纱机微机板，喷气织机电源板PS4，FU探纬板、ELO板、SQC板、引纬板SVU及变频器和PLC等，这些均为公司节约了大量的维修费用，使专业技能得到了一定锻炼提高。
但距离完全胜任则差之甚远。
3.2.3加大维修的零配件国产标准化进程和基本配件储备和管理
进口设备的配件有几个特点，一是价格昂贵，二是供货期较长，三是不易购买。
大多企业不可能备用大量的进口备件，也不可能长时间的停车等待机配件，甚至去投巨资搞非经营主流的产品开发。
这就要求我们熟悉掌握进口设备的性能，掌握其配件、部件的技术参数，选取一些合适的国产件进行代替。
国产件价格低，供货快，节约了费用又减少了停车时间。
一方面公司对一些技术攻关改造和创新及小改小革的项目给予奖励，鼓励和调动了员工学习专业知识，开动脑筋，钻研技术的积极性。
另一方面尽力解决备件的及时供应，使提高维修效率、减少停台损失、提高设备完好率产生了重要意义。
维修管理人员应经常分析备件消耗规律，哪些属于高消耗，哪些属于低消耗，并确定备件的经济性数量，利于采购。
改善备件质量，延长使用寿命；
做好标准化、通用化统计工作，减少备件品种数量；
开展备品备件修旧利废工作，充分利用修复的旧件，努力减少备件消耗，降低维修费用。
4．结束语
作为专业管理人员，在维修管理中更要认识到“百花丛林过，片叶不沾身”几人能做到？
正确认识、把握、处理失误，并从中找出预防措施，达到减少失误、及时引导纠正。
决不能打击员工积极性，导致“因噎废食”，半途而废，最终固步自封，被市场经济淘汰。
鼓励维修人员投身到技术攻关与创新中来，凝聚集体智慧、团队力量，形成百花齐放、争辉斗艳、积极上进的良性竞争局面；
及时跟进管理制度建设，规范操作细节，打造出一个让员工施展才能的技术平台。
使维修人员能做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，做到管好、用好、修好各类新型纺织设备。
参考文献
〈1〉佘明辉.〈〈机电一体化系统接口技术的研究〉〉
江西电力职业技术学院学报。
2006.（4）
〈2〉〈〈喷气织机原理与使用〉〉
中国纺织出版社第二版
〈3〉〈〈308型浆纱机原理与使用〉〉
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