LF01项目设备安装施工方案 2车间.docx
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LF01项目设备安装施工方案2车间
目录
一、编制原则……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、工程概况……………………………………………………………2
四、施工程序……………………………………………………………3
五、主要施工方法………………………………………………………4
六、工程质量控制措施…………………………………………………19
七、安全施工控制措施…………………………………………………22
LF01项目
设备安装施工方案
一、编制原则
依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工管理条例》要求，充分考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工技术措施用以指导施工。
二、编制依据
2.1安装施工合同、设备平面布置图及设备装配图；
2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91；
2.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；
2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；
2.7《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；
2.8《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993；
2.9《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972—2009；
1.10《起重吊运指挥信号》GB/T5082—1985；
1.11《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
1.12《压力容器》 GB150.1-2011；
1.13《钢制塔式容器》JB/T4710-2005；
1.14《承压设备无损检测》[合订本]JB/T4730.1～6-2005；
1.15《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
1.16《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011；
1.17本公司施工经验及相关技术成果。
三、工程概况
3.1筒述
本工程位于四川省乐山市五通桥区福华新厂区内，LF01项目2#车间安装工程,主要设备包括反应釜3台、精馏塔5台、容器类设备61台、泵类设备46台，共计115台。
除精馏塔和楼顶设备单独编制专项吊装方案外，其余设备采用50T、25T吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。
3.2施工环境及现状
3.2.1本项目设备安装工程其工作量大，装置布局非常紧凑，需合理安排施工顺序
3.2.2周边环境复杂，安全隐患较多，施工难度较大。
3.2.3现场交叉作业较多，特别是安装工序与土建工序存在大量交叉作业，给安装施工工作增加了难度。
3.2.4工期紧，任务重，安全管理工作不容忽视。
四、施工程序
五、主要施工方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备
熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
5.1.2现场准备
A、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。
留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。
B、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。
做好安全警示工作，确保现场施工安全。
5.1.3主要设备、机具等物资准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
75t
台
1
主吊车
2
汽车吊
50t
台
1
主吊车
汽车吊
25t
台
1
主吊车
3
卸扣（卡环）
12t
个
8
D型、S级
4
卸扣（卡环）
10t
个
8
弓型、M级
5
卸扣（卡环）
5t～8t
个
12
D型、S级
6
钢丝绳
6×37＋FC-21.5-1670
m
120
吊索
7
钢丝绳
6×37＋FC-φ15-1670
m
200
捆绑与吊索
8
骑马式钢丝绳夹
Y15
个
8
适用绳径Φ15～Φ17.5
9
麻绳
Φ20
m
200
溜绳
10
钢板
δ=20 16MnR
㎡
5
制作吊耳
11
钢板
δ=12～16
㎡
2
制作工装、夹具
12
无缝钢管
φ89×10
m
50
混杠
13
千斤顶
16t～25t
个
8
就位找正用
14
手拉葫芦
3t
个
16
拖运、固定
15
手拉葫芦
5t
个
8
悬挂用
16
手拉葫芦
10t
个
4
吊装用
17
枕木
200×200×2500
根
15
设备堆放及吊车用
18
经纬仪
TDJ2
台
2
就位找正用
19
水准仪
S3
台
2
找平找标高用
20
脚手架管
标准型
m
2000
搭设吊装操作架用
21
扣件
标准型
个
400
搭设吊装操作架用
22
百分表
精度0.01㎜
个
4
带磁力表座
23
塞尺
把
2
检查间隙
24
游标卡尺
精度0.02㎜
把
2
检验
25
磁力线坠
个
4
找垂直
26
安全照明灯具
碘钨灯
套
10
预备照明用
27
安全带
付
20
符合相关标准
28
对讲机
部
20
指挥、联络
29
电焊机
500A
台
5
施工准备至安装结束
5.1.4运输与吊装
根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施。
5.2设备基础检查验收、放线
5.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。
设备基础各部允许偏差
序号
项目名称
允许偏差值（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础不同平面的标高
-20
3
基础.上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
长全
10
7
基础垂直度偏差（全高）
每米
5
长全
10
8
预埋地脚螺栓顶标高
+20
9
预埋地脚螺栓中心距（根、顶部两处测量）
±2.0
10
预留地脚螺栓孔中心位置
±10
11
预留地脚螺栓孔深度
+20
12
预留地脚螺栓孔孔壁垂直度，每米
10
13
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心线位置
±5.0
水平度（带槽的锚板），每米
5.0
水平度（带螺纹孔的锚板），每米
2.0
5.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时应由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表。
5.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。
5.2.5特种设备的告知和检测
该工程涉及的特种设备在施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。
5.3开箱检查
5.3.1设备清点检查应由甲、乙双方及制造单位共同进行，认真检查设备的型号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。
5.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。
5.3.3设备清点检查后，如实填写设备清点记录，甲、乙双方及制造单位代表签字认可。
设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和制造单位共同研究处理。
5.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。
5.4地脚螺栓安装
5.4.1地脚螺栓的选用
A、地脚螺栓、螺母和垫圈，一般都是随设备带来，它应符合设计和设备安装说明书的规定。
如无规定可参照下列原则选用：
（1）地脚螺栓的直径应小于设备底座上地脚螺栓孔直径，其关系按下表选用。
地脚螺栓直径与设备底座上孔径的关系（单位：
mm）
孔径
12～13
13～17
17～22
22～27
27～33
33～40
40～48
48～55
55～65
螺栓直径
10
12
16
20
24
30
36
42
48
（2）每一个地脚螺栓，应根据标准配一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备,应加锁紧螺母或双螺母。
（3）地脚螺栓的长度应按施工图规定，如无规定时，可按下式确定：
L=15D+S十（5～10）mm
式中L——地脚螺栓的长度（mm）；
D——地脚螺栓的直径（mm）；
S——垫铁高度、机座和螺母厚度以及预留余量（2～3牙）的总和（mm）。
5.4.2预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。
B、地脚螺栓与孔壁的距离a（如下图所示）不得小于20毫米。
C、地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小于80毫米。
D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。
E、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触良好。
F、螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。
5.5垫铁的安装
5.5.1垫铁的选用
承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。
具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。
图1—8平垫铁和斜垫铁
a）斜垫铁b）平垫铁
5.5.2垫铁的敷设方法
A、标准垫法
如图1—9所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。
它是放置垫铁的基本作法，一般多采用这种垫法。
图1—9标准垫法
B、十字形垫法
见图1—10，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。
图1—10十字形垫法
C、筋底垫法
如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。
D、辅助垫法
见图1—11，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。
图1—11辅助垫法
5.5.3敷设垫铁时应注意事项
A、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；
B、相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；
C、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
D、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
E、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢。
F、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，
G、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；
H、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
5.6设备灌浆
5.6.1一次灌浆
A、设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。
灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。
B、灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。
每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内。
C、一次灌浆后，待灌浆混凝土的设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓和设备的最终找正。
5.6.2二次灌浆
A、设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
B、设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。
C、灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。
D、二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。
5.7立式（塔类）静置设备安装
5.7.1基础检查及处理
A、安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
B、基础表面在塔安装前应进行修整：
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
5.7.2塔体安装前其他准备工作
A、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。
B、安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。
C、核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
5.7.3塔体设备吊装
A、塔安装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。
B、接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
C、要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时按有关规范（程）规定进行热紧或冷紧。
5.7.4找正找平
A、塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；
B、调整和测量的基准确定如下：
塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
立式（塔类）静置设备找正找平测量部位示意图
C、塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：
主法兰口；塔体铅垂的轮廓面；在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。
D、塔的找正与找平应符合下列规定：
热、冷紧温度及次数符合相关规定；找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
E、立式（塔类）静置设备的允许偏差均应符合以下规定：
立式（塔类）静置设备安装允许偏差（毫米）
检查项
允许偏差
一般塔
与机械衔接的塔
中心线位置
D≤2000±5
±3
D＞2000±10
铅垂度
±5
相对标高±3
标高
H/1000但不超过30（20）
方位
沿底座环圆周测量
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
5
D＞2000，15
注：
H——为塔两端部测点间的距离；括号内数字为丝网波纹塔的铅垂度；
D——为塔的内径。
F、一般情况下，塔体地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈，但是高度超过20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。
5.7卧式（容器类）静置设备安装
卧式（容器类）静置设备安装基础检查及处理、安装前其他准备工作与立式（塔类）静置设备安装基本相同。
5.7.1卧式（容器类）静置设备的允许偏差均应符合以下规定：
检查项
允许偏差
一般设备
与机械衔接的设备
中心线位置
±5
±3
水平度
轴向：
L/1000
轴向：
0.6L/1000
径向：
2D/1000
径向：
D/1000
标高
±5
相对标高±3
注：
H——卧式设备两支座间的距离；D——设备外径。
5.7.2卧式（容器类）静置设备安装找正找平测量部位如下图所示：
卧式（容器类）静置设备找正找平测量部位示意图
5.7.3对静止的热介质贮存或热交换的卧式容器类设备，在设备长度方向上，应将一端设为“热膨胀滑动端”，即：
将该端的地脚螺栓尽量靠近设备端头布置（该类型设备底座上的地脚螺栓孔形状为长条形的一端），以留空隙作为设备热膨胀时的滑动余量。
卧式（容器类）静置设备热膨胀滑动间隙预留示意图
5.8泵类设备安装及试运转
本工程共有多台泵类设备，均为整体就位安装。
5.8.1开箱检查
A、按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。
对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。
B、解体出厂泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
5.8.2泵的找平、找正
A、出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
B、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
C、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量。
D、解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。
E、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
5.8.3联轴器对中检查
采用杠杆百分表检查测量联轴器对中情况，其径向位移、轴线倾斜度符合设备技术文件及相应施工验收规范要求，用塞尺在联轴器上、下、左、右四个方向测量联轴端间隙，其值应与设备技术文件的规定相符,如下图所示：
（百分表读数位置示意）
钢性联轴节精平对中布置图
a1（b1）／0o（360o）
a3（b3）／180°
a4（b4）
270°
a2（b2）
90°
（百分表读数位置示意）
挠性联轴节静平对中布置图
a3（b3）／180°
a4（b4）
270°
a1（b1）／0°（360°）
a2（b2）
90°
5.8.4泵的配管
应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。
配管时应注意泵口不得强行对口（详：
管道专业施工方案）。
5.8.5泵的清洗加油
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。
5.8.6泵试车前的准备工作
A、检查电机转向是否符合设计要求；
B、检查各紧固件是否有松动现象；
C、检查润滑油是否符合技术文件要求；
D、检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；
E、盘车应灵活、无异响现象。
5.8.7泵的试运转
A、盘车检查泵应无卡阻现象；
B、打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
C、检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；
D、启动泵后，快速通过喘振区；
E、待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；
F、运行正常后，连续运行2-4小时；
G、试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；
H、整理试运转记录，甲乙双方签字认可。
六、工程质量控制措施
6.1组织机构图
6.2主要施工质量控制要点
6.2.1静设备施工控制点
序号
阶段
质量控制点
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底、施工图会审
设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论、各专业协调配合问题
2
设备检验
设备合格证，外观检查，地脚螺栓孔复核，方位基准线，内件交接
3
基础验收
坐标，标高，地脚螺栓位置，高度
4
施工方案审查
施工机具、施工技术措施、质量保证措施、安全措施，吊装经济合理
5
施
工
阶
段
设备吊装就位
坐标、标高、水平度与垂直度，管口方位
6
内件安装
内件数量位置按要求安装，间隙尺寸正确，塔盘周边密封良好
7
人孔封闭
检查内件安装齐全正确，内部杂物清理干净，办理封闭共检手续
8
设备附件
平台扶梯栏杆符合设计要求，安全牢固
9
隔热保温
符合隔热保温技术要求
10
基础灌浆
充填密实，外表面抹光
11
交工阶段
交工技术文件
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良
6.2.2机泵施工控制点
序号
阶段
质量控制点
控制内容
1
准
备
阶
段
设计交底
施工注意事项，施工不明确和不方便的问题
2
设备开箱检查
型号规格、出厂合格证、外观检查、技术资料清查
3
基础验收
轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接
4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施
5
施
工
阶
段
基础处理
基础表面处理，安放垫铁
6
设备就位初步找正
标高，坐标，进出口方位
7
基础地脚螺栓灌浆
砼级配，细石砼充填密实
8
设备精找正
联轴节对中、数据在允许偏差范围
9
二次灌浆
充填密实，表面抹光
10
工艺配管
卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度
11
拆卸清洗
根据设备交货情况和时间确定
12
润滑油
规格品种，加油量
13
试车方案审查
试车步骤方法
14
试电机
绝缘，运行方向，电流，转速
15
试运行
轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录
16
交工阶段
交工技术文件
交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良
七、安全施工控制措施
7.1组织机构图
7.2主要危险源识别及控制措施
序号
作业活动/场所
危险源
危害
风险等级
控制措施
1
办公
生活
电器设备漏电
触电
高度
专人负责，应急预案
2
地方病、传染病
影响人体健康
显著
合理安排人员，定期体检
3
交通
运输
机动车酒后驾驶、疲劳驾车
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