锅炉整套启动方案Word格式.docx
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这些风在炉膛内燃烧后产生的烟气，在引风机的作用下，经过尾部烟道及电除尘器和引风机进入烟囱。
炉前燃料仓的燃料（煤＋石油焦），经四台给煤机进入炉膛燃烧；
而石灰石粉经石灰石给料机、石灰石给料阀，由石灰石输送风送入炉膛进行脱硫；
来自空预器底部灰斗和电除尘一电场灰斗飞灰中的一部分，由飞灰仓下的飞灰给料机、给料阀、通过循环风机产生的输送风送入炉膛，参与继续燃烧及床温调节。
燃烧完全的底渣由冷渣器冷却后进入排渣阀，最后由刮板输送系统送入底渣库。
另外，还有5000M³
/h的工艺废气及少量氨尾气通过喷嘴进入炉膛燃烧。
燃料的设计工况分为两种:
⑴100%烟煤，5000M³
/h的工业废气及2500M³
/h硫磺废气。
⑵20%烟煤，80%石油焦（热值比），5000M³
锅炉主要技术参数如下：
✧额定蒸发量410t/h
✧额定蒸汽压力10.5MPa
✧额定蒸汽温度540℃
✧给水温度211℃
✧一次风温204℃
✧二次风温204℃
✧排烟温度138℃
✧设计燃料22820KJ/Kg
✧锅炉效率≥91.5%
✧燃料颗粒度不大于10mm
✧石灰石颗粒度不大于2mm
2.整套启动前应具备的基本条件2.1投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完毕并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。
2.2生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。
2.3有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。
2.4试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全，并经验收试投合格。
消防、保卫工作均已落实。
2.5电除尘器、除灰系统、除渣系统和相应的配套设备等均已按设计要求安装完毕，并经调试合格，具备投入条件。
2.6输煤、炉前给煤、石灰石、工业废气系统已按设计要求施工完毕，并具备投入条件。
2.7准备好足够试运所需的燃煤和石灰石。
2.8保温、油漆工作已按设计完成，并经验收合格。
2.9前阶段发现的缺陷已消除。
3.点火前的准备工作和试验
3.1初始床料的准备：
初始床料可以是河沙、炉渣，也可以是河沙和炉渣的混合物，粒度均应小于10mm，数量60吨。
床料可用水泥袋装好，堆放在锅炉附近的干燥处，以备随时加入。
3.2给煤量标定试验：
3.2.1在炉内铺上塑料布盖住所有风帽；
3.2.2准备好称重用的磅称、箩斗等工具；
3.2.3在三个不同的给煤转速下运行给煤机一分钟；
3.2.4分别称取对应工况下的给煤量；
3.2.5绘制给煤转速与给煤量的关系曲线。
3.3加床料：
从锅炉下部人孔加入准备好的床料，并用准备好的工具（扒杆）将床料尽量扒平，加床料至静止高度400mm。
3.4J阀风量的冷态调整完毕。
3.5锅炉工作压力水压试验合格。
3.6按锅炉运行规程要求进行以下试验：
3.6.1汽水阀门、烟风挡板的操作试验；
3.6.2燃油快关阀的关断试验；
3.6.3辅机联锁、保护和热工信号试验；
3.7关闭所有人孔门及观察孔，将锅炉有关阀门、挡板置于点火前的位置。
4．冷炉启动
4.1点火前8小时投入电除尘器灰斗加热装置。
4.2确认有关表管的吹扫空气已投入。
4.3向锅炉上水至点火位（-50MM）。
要求：
上水温度与汽包壁温差不超过110℃；
上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
并校对各水位计投运是否正常。
上水前后各抄录膨胀指示一次。
4.4检查并投入燃油系统，调节燃油压力正常。
4.5按顺序依次启动引风机、高压风机、二次风机、一次风机、点火风机。
调整吹扫风量到30%以上，进行炉膛吹扫。
4.6五分钟吹扫完成后，投入锅炉总联锁。
4.7调节一次风机挡板，使炉内床料处于临界流化状态，炉膛压力-50Pa—100Pa。
4.8调节好一次风机挡板和每只油枪燃烧风，冷却风挡板，启动高能点火装置点燃油火嘴；
火嘴着火后，适当开大一次风机进口挡板，调整风量保证燃烧良好。
4.9首只油火嘴着火稳定后，按升温升压曲线可投入另一只油火嘴，但应注意控制一次风箱入口温度不超过960℃，温升≯200℃/h（为了防止两点火燃烧器烧坏，应密切监视点火燃烧器出口的烟温）。
序号
工作内容
时间（H）
1
控制分离器入口升温速率＜112℃/h
3
2
控制汽包壁温变化速率＜56℃/h
控制汽包压力变化速率＜1.5MPa/h
4
4.10汽包压力达到0.2Mpa时，冲洗并对照就地水位计；
关闭汽包导汽管、过热器的空气阀。
4.11汽包压力达到0.5Mpa时，热紧螺丝、关闭过热器疏水阀、记录膨胀指示、并通知热工人员冲洗表管。
4.12汽包压力达到0.8Mpa时，开启主汽旁路阀暖管。
4.13汽包压力达到1.0Mpa时，投连排、并冲洗炉水和蒸汽取样管。
5.带负荷试运
5.1投煤
5.1.1投煤前准备：
5.1.1.1投入电除尘器振打装置。
除灰、除渣系统具备启动条件；
5.1.1.2打开减温水手动截止阀；
5.1.1.3确认锅炉下部人孔已关闭；
5.1.1.4调节各播煤风挡板在50%左右。
5.2投煤采用“脉冲投煤法”。
其具体方法是：
当床温达到允许的温度时（593℃），启动第一台给煤机，以相当于10～15%MCR的煤量，运行90秒钟，然后停90秒，此为一次脉冲。
一次脉冲后，必须确认床温至少升高7℃，氧量下降后，才能进行第二次脉冲。
经三次脉冲后，再以20%MCR的煤量连续给煤，并逐步投入其他给煤机运行。
当床温达到800℃以上时，说明投煤已成功，可以逐渐停止点火燃烧器及增压风机。
5.3石灰石系统的投入
5.3.1石灰石风机的启动
在确认床压不高、床温不低、且煤燃烧正常的情况下，全开石灰石风机的出口阀、石灰石进料点的手动隔离阀，关闭与备用风机的联络阀；
然后启动石灰石风机。
5.3.2石灰石给料阀启动
待石灰石给料阀的出口阀全开后，启动石灰石的给料阀。
5.3.3开启运行给料阀上方的分路阀
5.3.4石灰石给料机的启动
全开待启动石灰石给料机的进口阀（料仓出口阀），然后启动石灰石给料机。
5.3.5原则上根据SO2的排放浓度调整石灰石给料量，而SO2的排放浓度不应超过250PPM。
特殊情况下，也可根据床温的情况调整石灰石给料量。
5.3.6石灰石系统的停用顺序与启动次序相反。
5.4飞灰再循环系统投运
5.4.1确认各设备完好、电源送上，并处于遥控位置。
5.4.2在DCS上启动循环风机，然后现场检查设备的运行情况。
5.4.3在DCS上启动循环飞灰给料阀、给料机。
5.4.4缓慢增加飞灰给料量至15t/h。
且在床温异常的情况下，减少或增加给料量也可作为调节床温的手段。
5.5回料系统投入及调整
当投煤后，回料量和回料温度将大幅度上升，此时应注意检查和适当调节回料风，控制回料量，维持床温稳定。
一般在回料风手阀调节好后，不再进行调整，但要经常进行检查，发现流化不良或回料灰温偏低时，可适当开大该处回料风。
5.6一、二次风分配比例调整
一、二次风分配比例，对燃料在炉膛内不同高度区域的燃烧率，以及固体粒子沿炉高的分布情况有影响。
选择较合理的过剩空气系数，同时变换一、二次风比，对锅炉主要运行参数进行测试，确定最佳的一、二次风比，实现燃料的分级燃烧。
5.7投入电除尘器及除灰系统运行。
5.8投入除渣系统，维持床压在5～7KPa。
5.9在负荷＞70%以上、且炉膛燃烧稳定时，投入蒸汽吹灰。
5.10加强汽水品质监督，使蒸汽品质尽快合格。
5.11投入已设计的保护系统，投入自动调节装置。
6.锅炉压火和热态启动
6.1锅炉压火：
锅炉短期停炉后，又要继续运行时，则此过程称为锅炉压火。
这是流化床锅炉的重要特点之一，压火时间的长短主要取决于烟风系统的严密性。
压火的具体操作为：
6.1.1停止给煤、给石。
6.1.2待烟气中氧量增大至正常停煤前的两倍时，按次序逐台停止所有风机运行，关闭所有挡板。
而且整个过程尽量不要拖延太长，避免床温降得太快、太低。
6.1.3为保证有较大的蓄热，压火前应适当保持较高的床压运行；
确认锅炉不会超压后，关闭过热器排汽和汽水系统疏水。
6.1.4停运给水泵前，将汽包上至高水位。
6.2热态启动
通常，锅炉平均床温高于650℃的启动称为热态启动。
热态启动时，不需吹扫炉膛。
因此，从启动风机到投煤的所有步骤应尽快完成，避免长时间通风，床温下降太快太多。
热态启动的具体操作为：
6.2.1启动引风机，高压风机、二次风机，一次风机，投入风机联锁。
6.2.2风机启动正常后，将进入风箱的一次风量升至高于临界风量，并迅速启动给煤机投煤。
6.2.3调稳燃烧，维持正常床温。
6.2.4若投煤后，床温低于650℃，且仍在下降时，应立即停止给煤，并按冷炉启动处理。
7.满负荷试运
7.1陆续投入锅炉所有辅助设备，并逐渐将锅炉负荷加至满负荷。
当满足以下条件后，进入七十二小时试运行：
7.2投入电除尘器运行。
7.3锅炉全烧煤或20%烟煤＋80%烟煤运行。
7.4汽水品质合格。
7.5锅炉保护装置全部投入。
7.6若因电网等非设备自身原因不能带至满负荷时，由启委会确定最大负荷。
7.7锅炉满负荷运行七十二小时，检验锅炉本体、辅助机械和附属系统工作是否正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等是否符合要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等是否基本达到设计要求。
7.8七十二小时结束后，停炉消缺。
7.9机组消缺完毕后，再次启动锅炉，带满负荷运行二十四小时试运后，移交生产。
8.正常运行的参数控制
参数名称
单位
控制范围
备注
1
主蒸汽压力
MPa
10.5±
0.3
2
主蒸汽温度
℃
540±
5
3
主蒸汽流量
t/h
410
4
床温
810～900
给水温度
211
6
油压力
2.0～2.5
7
炉膛压力
Pa
-170～50
8
汽包水位
mm
-50～+50
9
氧量
%
4～6
10
床压
KPa
5～7
11
床差压
4.5～7
12
分离器差压
0.4～1.7
13
一次风压
16.27
14
SO2含量
PPM
＜200
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