隔爆水棚安装标准.docx

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隔爆水棚安装标准

隔爆水棚安装规范

一、结构

水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽及水袋组成，当发生爆爆炸时，冲击波将水槽或水袋震翻及破碎，水被瀑洒出来，形成水雾带并充满整个巷道，以此抑制、熄灭接至而来的火焰，阻止爆炸的传播。

1、水槽

水槽主要以塑料制品为主要形式，主要规格有40L、80L两种。

2、水袋

水袋主要为塑料制品，主要规格有40L、60L、80L三种。

二、布置

1、布置原则

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚与辅助隔爆棚，但由40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚不得作为主要隔爆棚。

其布置原则如下：

1）主要隔爆棚应在下列地点布置：

（1）矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷与回风大巷。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2）辅助隔爆棚应在下列地点设置：

（1）采煤工作面进风巷和回风巷。

（2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。

（3）采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其他巷道，和隔绝与煤仓、装载点相通的巷道。

2、布置方式

水棚的布置方式可分为集中式与分散式，但分散式水槽棚和水袋棚不得作为主要隔爆棚。

水棚设置位置详见下表

水棚设置位置

水棚名称

布置方式

水棚设置位置

巷道直线段

与采掘工作面装载点距离

与巷道交叉口转弯处（m）

与风门、调节风门距离（m）

水槽棚

集中式

水棚安设前后20m断面一致

与工作面、装载点的距离为60~200m

50~75

＞25

水袋棚

集中式

水棚安设前后20m断面一致

距掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~160m，但≯200m

50~75

＞25

分散式

水棚安设前后20m断面一致

首列棚组距掘进头、回采面上下口距离为30~35m，但≯60m

≮30

另外，尚需遵循以下原则：

1）水棚排间距为1.2~3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

2）水槽排（列）中的水槽，占据巷道宽度之和与巷道最大宽度的比例为：

巷道净断面积＜10m2，至少为35%；巷道净断面积10~12m2，至少为50%；＞10m2，至少为65%。

3）水槽在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布置（即水槽长边垂直于巷道轴线）

4）水槽排（列）内水槽之间的间隙≯1.5m，特殊情况≮1.8m；两个水槽之间的间隙≮1.2m。

5）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离≮100mm。

水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离≯1.6m，如果槽列内的水槽距顶梁（顶板）的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设1个水槽。

水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于道道的1/2，并不得小于1.8m。

6）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。

上层水槽的总水量，按巷道全断面积每平方米30L单独计算，下层水槽棚用水量，仍按前述水槽用水量计算。

7）用集中式水槽棚保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。

8）用分散式水槽棚保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m时，在每个槽棚组的运输机下方，再增设个80L底板水槽。

9）水袋在巷道中的安装方式呈横向吊挂式布置。

10）水袋边缘与巷壁、支架、顶板（梁）之间的垂直距离≮100mm，水袋底部至顶梁的距离不大于1.6m，如大于1.6m，则必须在该水袋的上方增设一个。

。

11）同一排（列）中水袋之间的最小间隙≮100mm，不≯1.2m。

12）在倾斜巷道中，安装水袋棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水袋棚晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。

注：

1、主要水槽棚棚区长度不小于30m，水量按400L/m2计算。

2、集中式布置水袋棚棚区长度不小于20m，水量按200L/m2计算。

3、分散式布置水袋棚棚区长度不小于120m，水量按棚区所占巷道空间1.2L/m3计算。

通风队隔爆水棚管理规定

为切实加强我队井下各地区隔爆水棚管理，根据队内实际情况将相关工作具体分工如下：

一、防尘工负责：

相应地区隔爆水棚的安装、迁移等日常维护工作。

二、检查工负责：

检查相应地区隔爆水棚的支架、水袋与管理编号牌的完好情况、水袋挂钩的缺失、水量情况、水棚距工作面前头距离、卫生情况、无放炮员的情况下整理增补管理编号牌、挂钩及添补少数水袋水量、清理少数水袋内外卫生；力所不能及的问题，及时上报。

三、放炮员负责：

相应地区隔爆水棚的水袋内外卫生清理、添补水袋水量、整理增补管理编号牌及挂钩；结合检查员力所不能及的问题，及时上报。

隔爆水棚管理标准：

1、水棚的排间距为1.2～3m，主要隔爆水袋棚区长度不小于30m，辅助水棚的棚区长度不小于20m，水棚距巷道轨面向上不小于1.8m。

2、水棚的用水量按巷道断面种计算，主要水棚不少于400L/㎡，辅助水棚不少于200L/㎡。

   3、水棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-70m，与风门的距离须大于25m。

   4、第一排水棚与工作面的距离必须保60-200m，在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m。

    5、水袋之间的间隙与水袋同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，禁超1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m，水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不小于0.1m，水袋底部至顶梁的距离不大于1.6m，如大于1.6m，则必须在该水袋的上方增设一个。

   6、水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，相互误差不得大于20mm，棚区内的各排水棚的安装高度应保持一致。

7、水棚水袋要经常保持清洁、完好、水量充足，水袋管理编号牌必须齐全；上边缘需成水平状态。

吊挂水袋，挂勾位置要对正，相向布置。

8、隔爆水袋棚的安装方式：

吊挂式。

原则是：

当受爆炸冲击力时，水容易泼出。

布置应符合以下规定：

断面S<10m2时，NB/L×l00>：

35％

断面S<12m2时，NB/L×l00>：

50％

断面S>12m2时，NB/L×l00>：

65％

其中：

N=排棚上水袋个数；B=水棚迎风断面宽度；L=水棚所在水平巷道宽度。

   9、辅助隔爆水棚安装要求：

采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区。

10、隔爆水棚水袋水量不足应及时补充，水袋内严禁存有杂物，水中混入煤尘大于5%时应及时更换，发现水袋损坏要及时更换，如有棚梁损坏，巷道变形，要及时维护整修。

通风队

2010年12月

隔爆水棚安装（加水）工序

一、操作准备

1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯头、横管、边管及工具等

2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。

附近5m内有无安全隐患。

发现问题及时处理。

二、正常操作

1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将边管直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼间距3m，眼内埋设铁橛，并用木楔固定牢。

2、绑边管：

用￠50铁管作边管吊挂在锚梁或铁橛上，每根管不小于2个吊挂点，用铁丝捆绑牢。

3、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。

4、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

5、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

6、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台，牢固后，人员站在上面工作，要小心。

7、吊挂时要按具体规定，依次安设横管、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。

、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

9、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。

否则要进行调整。

10、安装、加水完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致。

三、特殊操作

1、在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

2、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作

四、收尾工作

1、把剩余的水袋（槽）、钩子整理好带到指定地点。

2、及时通知有关人员，将新安设（拆除）隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。

五、安全规定

在下列地点必须安设主要隔爆水棚。

1、矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门

在下列地点必须安设辅助隔爆水棚

1、采煤工作面进、回风巷道

2、采区内的煤层掘进巷道

3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道

8、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

9、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。

否则要进行调整。

10、安装、加水完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致。

三、特殊操作

1、在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

2、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

四、收尾工作

1、把剩余的水袋（槽）、钩子整理好带到指定地点。

2、及时通知有关人员，将新安设（拆除）隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。

五、安全规定

在下列地点必须安设主要隔爆水棚。

1、矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门

在下列地点必须安设辅助隔爆水棚。

1、采煤工作面进、回风巷道

2、采区内的煤层掘进巷道

3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道

-

4、与煤仓相通的巷道

水棚的水量：

水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/m2，辅助水棚不低于200L/m2。

水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区长度不小于120米。

水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。

水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。

水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。

吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，想向吊挂。

水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口转弯处之间的距离不得小于50米。

每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。

确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。

隔爆水棚安设（加水）工序

一、操作准备

1、根据所要安设的隔爆水棚备齐所需的水袋、钩子、胶管、弯头、横管、边管及工具等

2、检查所安设隔爆水棚地点的顶帮是否完好。

附近5m内有无安全隐患。

发现问题及时处理。

二、正常操作

1、如果安设隔爆水棚地点顶板有锚梁，可将边管直接绑在锚梁上，如果没有锚梁或锚梁长度不足，则需在巷道顶部用电煤钻打眼，眼深不低于0.3m，眼间距3m，眼内埋设铁橛，并用木楔固定牢。

2、绑边管：

用￠50铁管作边管吊挂在锚梁或铁橛上，每根管不小于2个吊挂点，用铁丝捆绑牢。

3、安装及回撤时，要2人配合好，1人观察顶板，1人吊挂。

4、在架线电机车巷道中施工前（加注水），必须首先停电，并执行停送电制度。

5、在运输巷道中施工，要有人监护、指挥运行车辆，确保安全施工。

6、如果巷道超高，应用梯子或搭设平台，牢固后，人员站在上面工作，要小心。

7、吊挂时要按具体规定，依次安设横管、吊钩、水袋（槽），吊挂要整齐。

8、向水袋（槽）中注入清水，水量充足。

9、查验安装的水袋（槽）的质量，保证不漏水、不歪斜。

否则要进行调整。

10、安装、加水完毕后要吊挂隔爆水棚说明牌板，牌板内容要与现场情况相一致。

三、特殊操作

1、在顶板及附近巷道有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

2、安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

四、收尾工作

1、把剩余的水袋（槽）、钩子整理好带到指定地点。

2、及时通知有关人员，将新安设（拆除）隔爆设施标住在图纸上，并建立挡案。

五、安全规定

在下列地点必须安设主要隔爆水棚。

1、矿井两翼与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷。

2、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道

3、相邻煤层之间的运输石门和回风石门

在下列地点必须安设辅助隔爆水棚。

1、采煤工作面进、回风巷道

2、采区内的煤层掘进巷道

3、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道

4、与煤仓相通的巷道

水棚的水量：

水棚的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400L/m2，辅助水棚不低于200L/m2。

水棚的排间距为1.2～3.0m，主要水棚的棚区长度不小于30米，辅助水棚棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区长度不小于120米。

水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。

水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。

水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。

吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，想向吊挂。

水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交叉口转弯处之间的距离不得小于50米。

每处水棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。

在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。

确需改变的，要制定专门措施，按措施施工

3.设置水棚

水棚包括水槽棚和水袋棚两种，设置应符合以下基本要求：

1）主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚；

2）水棚组应设置在巷道的直线段内。

其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不小于400L／m2，辅助水棚组不小于200L／m2；

3）相邻水棚组中心距为0.5～1.0m，主要水棚组总长度不小于30m，辅助水棚组不小于20m；

4）首列水棚组距工作面的距离，必须保持在60～200m范围内；

5）水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距轨面不小于1.8m；

6）水内如混人煤尘量超过5%时，应立即换水。

4.设置岩粉棚

岩粉棚分轻型和重型两类。

结构如图3—2—4所示，它是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉，当发生煤尘爆炸事故时，火焰前的冲击波将台板震倒，岩粉即弥漫于巷道中，火焰到达时，岩粉从燃烧的煤尘中吸收热量，使火焰传播速度迅速下降，直至熄灭。

岩粉棚的设置应遵守以下规定；

1）按巷道断面积计算，主要岩粉棚的

岩粉量不得少于400kg／m2，辅助岩粉棚不得

少于200kg／m2；

2）轻型岩粉棚的排间距1.0～2.0m，

重型为1.2～3.0m；

3）岩粉棚的平台与侧帮立柱（或侧帮）

的空隙不小于50mm，岩粉表面与顶梁（顶板）

的空隙不小于100mm，岩粉板距轨面不小于

1.8m；

4）岩粉棚距可能发生煤尘爆炸的地点               图3—7岩粉棚

不得小于60m，也不得大于300m；

5）岩粉板与台板及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效地翻落；

6）岩粉棚上的岩粉每月至少检查和分析一次,当岩粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时，应立即更换，岩粉量减少时应立即补充。

5.设置自动隔爆棚