FS260粉碎型格栅使用说明书.docx
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FS260粉碎型格栅使用说明书
第一节概述
FS系列粉碎型格栅是为处理进入污水管网系统的固体物而开发设计的装置。
它将混在下水管道中的破布片、木块、塑料制品、橡胶制品、饮料罐等固体物粉碎，以防止污水管网设备，如水泵等堵塞现象的发生。
本装置为许多客户先前认为无法解决的问题提供了最经济有效的解决方案，可以处理几乎所有进入社区、工业废水处理站和污水处理系统中的各种废物。
1.1产品特点
◆保护下水道水处理设备
保护抑郁发生堵塞问题的潜水或干式安装污水泵，可以节省大量的人力和费用。
◆在水中进行破碎处理
特殊的防水结构设计，不需将固体物体捞上岸而直接在水中破碎，防止臭气向周围扩散，使环境卫生条件得以改善。
◆优良的破碎性能
双轴在不同的转速下运行，刀片组可以撕裂纤维物质，刀齿的前沿和侧面可以把塑料剪切为碎片，刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；刀片的周边平面还可以用来压碎脆性物体；低的转速还可以产生高的扭矩并减少能量在水中的损耗，整机具有最佳的破碎能力。
◆完全无人自动化运转
专用PLC电气控制柜，设有远程启/停控制功能，实现完全无人自动化运转。
运转中万一产生超负荷时，因设备本身具有自动超负荷逆转机能，可自动恢复正常运转。
◆自动清洗功能
具有自动清洗功能，使粉碎部件经常保持最佳状态，日常运转无需人员介入。
◆维修保养简单
润滑均为油脂润滑，几乎不需要保养。
◆拥有专利技术
专利的刀片组不拆卸张紧结构；专利的轴承和机械密封轴套安装结构。
1.2型号规格
型号
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
E（mm）
F（mm）
FS-20-020-0
1785
212
300
220
230
165
FS-20-030-0
1885
315
300
220
230
165
FS-20-050-0
2100
530
300
220
230
165
FS-20-060-0
2200
630
300
220
230
165
FS-20-100-0
2600
1030
300
220
230
165
型号
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
E（mm）
F（mm）
最大流量（m3/h）
FS-20-020-1-260
1785
212
525
410
365
165
92
FS-20-030-1-260
1885
315
525
410
365
165
138
FS-20-050-1-260
2100
530
525
410
365
165
231
FS-20-060-1-260
2200
630
525
410
365
165
275
FS-20-100-1-260
2600
1030
525
410
365
165
450
型号
A（mm）
B（mm）
C（mm）
D（mm）
E（mm）
F（mm）
最大流量（m3/h）
FS-20-020-2-260
1785
212
800
410
500
165
147
FS-20-030-2-260
1885
315
800
410
500
165
220
FS-20-050-2-260
2100
530
800
410
500
165
370
FS-20-060-2-260
2200
630
800
410
500
165
440
FS-20-100-2-260
2600
1030
800
410
500
165
719
1.3型号的组成及其代表意义
设备型号说明
FS–20–060–1–260
1.4使用环境条件
能在最小宽度为650mm，最大宽度为925mm的渠道内安装使用；制造厂商认为设备的购买者和使用者会按照出售时定义的目的和用途来限制设备的使用。
设备在定义之外的应用必须遵循所有相关的国家、地方和区域的安全准则和方针。
1.5对环境及能源的影响
如果FS粉碎型格栅需要更换并不再使用，遵照以下指引：
A.返回制造厂家——完全清理，必须通过电话联络，根据产品型号，从厂家获得“返厂许可”，整个设备要妥善包装运回厂家。
B.现场处理——如果被当作废料处理，执行以下步骤：
1）完全清理和消毒；
2）分解零件；
3）清理和消毒部件；
4）根据国家和地方安全处理规章和标准，处理零部件。
对所有的废料容器提供警告和小心标签。
1.6安全
1.粉碎型格栅起吊时钢丝绳必须让机盖四脚的吊环螺母同时均匀受力，竖直吊装，提升设备时严禁经过人员头顶。
2.在进行设备安装、调试和维护前，应检查并确保电源断开并作醒目标记。
设备运转时，严禁人员靠近正在旋转的刀片组。
3.由于刀片刃口锋利，当移动刀片或清理刀片周围堵塞物时要切断电源作醒目标记，戴手套以避免损伤。
4.设备正常运行时严禁非工作人员及未经许可材料进入切割室。
5.当远程操作时，不能使用远程控制室的开、关按钮来切断电源。
第二节结构特征和工作原理
2.1总体结构
FS系列粉碎型格栅由刀片组、转鼓、侧栏端壳、机械密封和轴承、刀片张紧机构、框架、控制器和驱动装置组成。
2.2工作原理
FS系列粉碎型格栅是一套完整的通过电力驱动转鼓和刀片组的装置，能够把流入的固体粉碎成粒径6～12mm颗粒（能够通过所有类型的污水泵）。
通电时，转鼓和一对相向转动的刀片组一起水平旋转。
驱动装置驱动主、从动六面体轴对转，每个轴上都配有一系列交错的刀片和隔片，提供真正的“变容积”固体粉碎。
主、从动轴在不同的转速下运行，且转速较低，增加了对固体的撕扯能力，同时确保能量不浪费在水损耗上，同时降低磨损。
2.3机械部分主要部件的结构、作用和工作原理
A.刀片组——两组独立的刀片和垫片安装在两根平行的旋转轴上，交替重叠，形成螺旋状排列。
两根轴相向旋转，从动轴和主动轴设计有一定转速差。
B.转鼓——转鼓驱动轴带动转鼓水平旋转，使固体物质进入刀片组形成的切割室。
C.侧栏——FS粉碎型格栅的两侧安装有侧栏，侧栏的设计使固体物质斜向流入切割室。
D.端壳——上下端壳内部安装主、从动轴轴承、转鼓驱动轴轴承及轴承的机械密封和刀片张紧装置。
E.框架——FS系列粉碎型格栅的框架为设备附件，安装在渠道内壁，将设备固定在渠道内。
F.控制器——控制器具有一个控制面板，装在电控柜内，用来控制和保护粉碎型格栅。
G.驱动装置——由防水电机和减速机及联轴器组成，为设备提供驱动动力。
2.4电气部分
粉碎型格栅电气控制器提供下列控制和检测功能：
1）粉碎型格栅的正常开/停操作。
2）检测到堵塞后的自动反转程序。
3）堵塞和电机过载保护。
4）远程启/停控制接点。
5）防水电机油室进水报警、过热保护等。
操作环境
1）控制器一定不能受到直接的撞击或震动。
2）内部湿度：
35%到85%相对湿度。
3）存放在室内的环境：
在+4.5℃和37.8℃之间。
控制器的操作
表2-1列出控制器面板上的控制项目。
此外，控制器也提供以下用户自选的控制项目的连接。
A.总电源开关
B.急停按钮
C.自动运行允许接点
表2-1控制操作
控制
操作
手动——关/复位——自动
（SS1）
3位置开关用于控制粉碎机的启动、停止和复位
手动：
电源送至粉碎机的电动机。
粉碎机的刀片开始旋转。
·
关/复位：
断开粉碎型格栅电动机的电源，粉碎型格栅停止旋转。
在粉碎型格栅发生故障时，复位控制回路。
自动：
选择粉碎型格栅按自动方式启动和停止。
通过远程的接点控制粉碎型格栅刀片开始和停止旋转。
这种方式的操作需要在控制器上连接自动运行允许接点。
指示灯
表2-2列出控制器面板上的指示灯。
另外，粉碎型格栅运行和故障的常开和常闭继电器接点作为控制器的一部分提供。
该继电器接点可控制外部设备一个指示灯，用来指示粉碎型格栅故障。
这是一个用户自定的安装选项。
表2-2控制指示灯
指示器
操作
电源开（PL1）
黄色指示灯，点亮后指示控制器已送电。
运行（PL2）
绿色指示灯，与“手动—关/复位—自动”开关（SS1）关联。
当电源加至粉碎型格栅电动机时，指示灯亮。
故障（PL3）
红色指示灯，点亮后指示粉碎型格栅故障。
FS粉碎型格栅电气原理图
第三节技术特性
标准规格参数
防水电机：
2.2KW或3.75KW，IP68，F级，380V，50Hz
刀片厚度：
8mm
刀刃数：
11刃
主要材质：
铸件：
球墨铸铁
驱动轴：
合金钢
转鼓：
ANSISUS316
标准压力：
0.2MPa
电气控制柜采用不锈钢SS304，双层门设计，防护等级IP67。
采用西门子公司可编程逻辑控制器（PLC）用以保护设备不受难以破碎物质和过载的损害，板面设计符合国家给排水行业标准以及IEC标准
第四节安装、调整
4.1支撑设备
不需要特殊的工具、测试设备、提升设备或平台，只需要一个起重能力超过粉碎型格栅重量的标准的提升设备。
4.2FS粉碎型格栅安装程序
A.根据要安装的FS格栅规格型号预先在渠道内安装好框架，并确保框架牢固和安全。
B.设备安装基础要平整。
C.确定刀片环绕着驱动轴呈螺旋状排列。
D.在四个FS吊环螺栓上系好吊索。
E.放置吊索确保FS粉碎型格栅均匀提升。
严禁尝试用少于四个吊环螺栓起吊粉碎型格栅，严禁在人头顶起吊。
F.缓慢均匀地提升粉碎型格栅，把它放置在安装位置。
调整吊索以便下降均匀。
G.慢慢地把粉碎型格栅两侧滚轮放入框架槽钢导向槽内，匀速向下放置到位。
第五节使用、操作
5.1使用前的准备和检查
A.检验并确保设备完好无损，所有机械电气连接安全可靠。
B.确认供给电压满足电动机铭牌上的要求。
5.2启动和操作程序
A.将控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“关/复位”状态。
B.将主电源开关打到“开”的位置。
C.将控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“手动”状态。
确认”运行“指示灯亮，如果指示灯亮则进入步骤H，如果指示灯不亮则进入步骤D。
D.将控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“关/复位”状态。
E.将主电源开关打到“关“的位置。
F.切断控制器电源，并贴上标签。
G.参照下表根据需要修正所有指示灯，如果问题被解决进入步骤A。
潜在的问题
可能的解决办法
粉碎型格栅不能启动
手动操作—核对手动—关/复位—自动（SS1）在手动位置，PLC输入0亮。
如果PLC输入0不亮，检查手动—关/复位—自动（SS1）及其接线。
自动操作—核对手动—关/复位—自动（SS1）在自动位置，PLC输入1亮。
如果PLC输入1不亮，检查手动—关/复位—自动（SS1）及其接线。
当自动运行允许接点闭合时，核对PLC输入2亮。
如果PLC输入2不亮，检查自动运行允许接点及其接线。
核对PLC输入4亮，如果PLC输入4亮，检查粉碎型格栅过载情况。
纠正任何过载情况，复位控制器，继续正常运行。
检查PLC系统故障或停止指示灯不亮。
如果有一个亮或两个都亮，检查PLC模式开关在RUN位置。
如果PLC模式开关在TERM或STOP位置，系统故障或停止指示灯将点亮。
检查熔丝F1、F2和F3完好，控制电压正常。
在端子L1，L2，L3上检查线电压正常。
粉碎型格栅不反转
当粉碎型格栅堵塞时，PLC输入3会瞬时点亮。
如果PLC输入3不亮，检查电流传感器（CT）。
当粉碎型格栅发生堵塞，核对PLC输出1点亮1秒，然后熄灭。
如果指示灯不亮，检查粉碎型格栅电动机发转接触器（MR）及其接线。
控制器不能复位粉碎型格栅故障
当手动—关/复位—自动（SS1）在关闭/复位位置时，核对PLC输入0和输入1不亮。
如果有一个亮或两个都亮，检查手动—关/复位—自动（SS1）及其接线。
核对PLC输入4不亮。
如果指示灯亮，检查电动机过载继电器（OL）。
继电器可能需要复位。
在重新启动前，先让粉碎型格栅电动机冷却。
粉碎型格栅电动机带温度传感器，连接到控制器，提供电动机过热保护。
检查PLC输入5亮。
如果不亮，检查电动机过热情况，或与PLC的连接是否断开。
H.确认粉碎型格栅刀片按着水流方向旋转。
如果旋转方向正确进入步骤O，如果不正确则进入步骤I。
I.将控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“关/复位”状态。
确认“运行”指示灯熄灭。
J.将主电源开关打到“关”的位置。
K.切断控制器电源，并贴上标签。
L.按表格所示，改变电动机电源连接使电动机反向旋转。
M.断开主电源。
N.重复步骤A～H的操作，确保刀片的正确旋转方向。
当刀片旋转方向正确时进入步骤O。
O.将控制器的“手动—关/复位—自动”打到“手动”并立即打回“关/复位”状态。
如果旋转和指示操作正确则进入步骤P。
1.当控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“手动”状态时，运行指示灯亮。
2.当控制器的“手动—关/复位—自动”回到“关/复位”状态时，粉碎型格栅停止旋转，运行指示灯熄灭。
警告：
粉碎型格栅“手动—关/复位—自动”开关无法断开控制器内部的电源。
当电源指示灯亮时，不要对控制器和粉碎型格栅进行维护。
在对粉碎型格栅进行任何维护之前，先断开控制器的电源，上锁并做标记。
P.将控制器的“手动—关/复位—自动”设置为“自动”状态。
Q.接通自动运行允许接点。
R.确认运行指示灯点亮，粉碎型格栅启动旋转。
S.断开自动运行运行接点。
T.确认运行指示灯熄灭，粉碎型格栅停止运行。
U.将控制器的开关切至需要位置。
V.完成所有客户/用户要求的检查日志和表格。
5.3粉碎型格栅停止
当发生下列情况时，粉碎型格栅电动机将产生停止信号，切断电源。
A.总电源失电。
B.将“手动—关/复位—自动”开关（SS1）打到“关/复位”位置。
C.将“手动—关/复位—自动”开关（SS1）打到“自动”位置，并且自动运行允许接点断开。
D.粉碎型格栅故障存在，不能通过自动反转解决。
E.当粉碎型格栅电动机过电流时，过继电器跳闸。
每种情况发生后，控制器中断粉碎型格栅的供电。
同时，运行继电器（CR）失电，运行指示灯熄灭。
如果控制器是因某故障情况发生而停止粉碎型格栅的，故障指示灯将点亮，同时故障继电器将得电。
当故障清除后，必须按后面所述，对控制器进行复位。
5.4粉碎型格栅堵塞
如果粉碎型格栅的切割室内有堵塞物，粉碎型格栅会出现大电流，控制器内的堵塞电流传感器（CT）接点闭合。
当刀片无法正向旋转时，控制器将启动清除堵塞程序。
在清除堵塞程序中，粉碎型格栅停止、反转、停止，再回到正传，试图清除堵塞物。
如果堵塞物得以清除，粉碎型格栅恢复正常运行。
如果堵塞物未清除，粉碎型格栅再次启动清除程序。
如果30秒内有3次反转程序发生，而堵塞仍未被清除，控制器将停止粉碎型格栅。
粉碎型格栅刀片停转，运行指示灯熄灭，故障指示灯亮，公共故障继电器得电。
5.5粉碎型格栅电动机过载
当粉碎型格栅电动机的电流超过满载电流（FLA）时，过载继电器（OL）跳闸（断开），控制器使粉碎型格栅停止。
粉碎型格栅刀片停转，运行指示灯熄灭，故障指示灯点亮，公共故障继电器动作。
此状态将保持，直到正确处理故障，按后面所述，对控制器进行复位。
5.6粉碎型格栅电动机过热
当粉碎型格栅电动机的温度过高，使过热开关动作时，控制器使粉碎型格栅停止。
粉碎型格栅刀片停转，运行指示灯熄灭，故障指示灯点亮，公共故障继电器动作。
此状态将保持，直到正确处理故障，并按后面所述，对控制器进行复位。
5.7紧急停止
紧急情况下，可按以下方法停止粉碎型格栅旋转。
操作用户自选安装的电源开关或急停按钮；或将“手动—关/复位—自动”开关切至“关/复位”。
5.8控制器复位
控制器的“手动—关/复位—自动”开关用于复位控制器。
如果故障/过载情况发生，控制器将不再接受新的命令，直到故障/过载情况被纠正，而且控制器被复位。
按以下方式复位系统。
A.将“手动—关/复位—自动”开关打到“关/复位”状态。
B.校验故障指示灯熄灭，运行指示灯不亮，电源指示灯保持亮。
C.断开、标记控制器的总电源。
D.纠正过载故障。
E.恢复控制器的电源。
F.“手动—关/复位—自动”开关切至手动。
G.校验粉碎型格栅是否运行正常。
如果正确运行，按钮设置成自动状态，回到远程自动运行模式。
提示：
无法在远程操作面板复位控制器。
故障/过载情况必须在控制器上恢复。
5.9失电恢复
当粉碎型格栅操作正常，如果主电源出现错误，粉碎型格栅“手动—关/复位—自动”开关设置为“手动”或“自动”，当电源恢复时，控制器将自我复位。
A.如果在失电前粉碎型格栅没有发生故障，电源恢复后粉碎型格栅将开始旋转。
B.如果在失电时粉碎型格栅处于故障状态，电源恢复后粉碎型格栅不旋转，故障指示灯将点亮。
第六节故障分析与排除
粉碎型格栅正常工作时运行平稳，如果发现有过大的噪音或者温度过高，应停止运行，进行检查。
表6-1标明了粉碎型格栅主要问题和可能的解决办法。
表6-1故障分析
主要问题
可能解决方法
粉碎型格栅有噪音
检查刀片看是否有毛口
检查刀片看是否有刀片偏心擦着垫片的痕迹
检查是否有破损的刀片或垫片
检查顶部和底部密封，看是否有密封失效
检查轴承，如发现端壳有污垢，则表明密封和轴承损坏，应更换
检查主/从动轴是否弯曲/损坏
粉碎型格栅从动轴不转动
检查齿轮键，如有破损或缺失则及时更换
检查是否从动轴是否损坏
粉碎型格栅主动轴不转动
检查齿轮下的轴段是否损坏
粉碎型格栅主/从动轴不转动
检查联轴器键，如果损坏及时更换
检查齿轮键，如果损坏及时更换
检查主/从动轴是否损坏
检查齿轮下轴段是否损坏
粉碎型格栅轴上下跳动
检查轴承。
如果发现端壳有污垢，则表明密封和轴承损坏，及时更换
粉碎型格栅密封失效
检查轴承/机械密封磨损情况，如果明显磨损则更换部件
检查刀片和间隔垫片是否磨损，如果磨损严重则更换
检查刀片和间隔垫片是否损坏，如果磨损严重则更换
转鼓有噪音
检查转鼓是否弯曲或损坏，如果是及时更换转鼓
检查轴承和机械密封，如发现端壳有污垢，在表明密封和轴承损坏，应更换
转鼓不转动
检查转鼓驱动齿轮和键，如有损坏及时更换
检查转鼓驱动轴，如有损坏及时更换
转鼓上下跳动
检查转鼓驱动轴和支撑轴轴承和机械密封，如发现端壳有污垢，则表明机械密封或轴承损坏，及时更换
第七节保养与维护
维修操作
频率
润滑脂
备注
检查转鼓
定期
不用
因操作环境而异
检查刀片磨损
3个月
不用
检查刀片组的松紧
3个月
不用
检查紧固件
3个月
不用
检查泄漏
3个月
不用
检查轴承和密封装置
12个月
轴承专用
齿轮润滑
12个月
齿轮专用
油漆表面维护
不用
不用
升级会员 