重庆模板方案讲解Word文件下载.docx
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楼梯结构形式
板式楼梯（滑动支座）
（3）模板搭设概况表
1．柱模板
柱截面尺寸（mm）
500*500
柱模板的总计算高度（m）
4.2
柱箍材质规格（mm）
钢管Ф48×
柱箍间距（mm）
450
柱箍合并根数
竖楞材质规格（mm）
方木40*90
竖楞间距（mm）
267
竖楞合并根数
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
对拉螺栓直径
M12
对拉螺栓间距（mm）
2．梁模板
梁截面尺寸（mm）
300*800
模板支架高度（m）
4.5
立杆材质规格（mm）
立杆梁跨度方向间距（mm）
800
梁两侧立杆间距（mm）
梁下增设立柱根数
梁侧主楞材质规格（mm）
主楞间距（mm）
500
次楞材质规格（mm）
方木40×
90
次楞间距（mm）
200
穿梁对拉螺栓直径
穿梁螺栓水平间距（mm）
3．楼板模板（厚12cm）
现浇板板厚（mm）
2.8
立柱型号（mm）
Ф48×
纵距（mm）
1000
横距（mm）
水平拉杆步距（mm）
1300
12
小梁材质规格（mm）
小梁间距（mm）
300
2、编制依据
1．《木结构设计规范》GB50005-2003
2．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3．《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4．《钢结构设计规范》GB50017-2003
5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
6．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
8．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9．《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
12．危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13．本工程施工图纸
14．本工程施工组织设计
3、施工准备
（1）技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。
办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
（2）机具准备
主要机具及工具准备详见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
50个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
50把
圆盘锯
MJ-106
3kW
3台
平刨
MB-503
手电钻
12把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
15台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
活动扳手
最大开口宽65mm
30把
钻头直径12~20mm
24个
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
30个
砂轮切割机
配套
3个
水准仪
DSG280
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
20只
钢卷尺
50米
2把
5米
80把
（3）材料准备
根据本公司多年来在工程施工中积累的实践经验，并结合本工程的实际情况，本工程选用以下支模材料：
平板模板采用12mm厚竹胶板，少数采用15mm厚胶合面板。
梁及剪力墙模板采用15mm厚胶合面板。
松木方料（4090）：
模板连接排挡。
扣件：
用于支模钢管架体的连接与紧固。
Φ12、Φ14对拉螺栓：
用于拉结墙两侧或大截面柱梁两侧的模板。
模架主立杆、横杆均采用φ48×
3.0mm的钢管，整个主模架用扣件连接成一个长方格网钢管扣件式支撑体系。
1．钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×
3.0以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
允许偏差Δ（mm）
检查工具
焊接钢管尺（mm）
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5
≤5
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤16
b.板面扭曲（任一角翘起）
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2．木材的选用
（1）模板结构或构件不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；
重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3．竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
4、施工顺序
（1）施工方法
技术交底→弹线复核→绑扎柱钢筋→搭设承重模架→绑扎梁钢筋、支梁、柱模板→绑扎板钢筋→水电管线预埋、预留孔洞→检查验收→浇捣柱、梁、板混凝土→养护→轴线定位复核，以此施工流程重复作业直至主体结束。
（2）模板和支撑体系
支撑体系材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工要求，立杆底部高度不得超过2m设置纵横水平支撑，支撑体系两端应设置剪刀撑。
模板堆放均匀安全，高度不超过2m，支模板存放要有防倾斜措施。
本工程模板工作量较大，根据本工程特点、工期要求，梁板采用早拆模板体系，梁、柱模板采用15mm厚的胶合板，现浇板采用12mm厚的胶合板，柱模板配足二层，梁板模板配足三层。
框架支模采用先进“倒支法”支模方法，它是打破框架支模先支柱模后支梁模板的传统做法，改变为先支大梁，底模后支柱模的新支模方法，使梁柱接头以往处理不好影响外观质量问题得以解决，并把以往分二次浇捣，收缩为现在的一次浇捣，相应地缩短了工期。
支撑体系采用φ48×
3.0钢管，每隔二排立柱设剪刀撑，牵杆双向组面“井”字形，确保架体稳定性，如梁高度大于800mm以上中间加一根φ48mm钢管加固在梁底，具体加固按计算及说明。
钢管支撑扣件必须双道保险防止局部集中荷载使扣件松动下沉，确保架体稳定性。
1、柱模板架设
1）矩形柱模板分为2～4块组合拼装，为加快周转和确保柱接点混凝土质量应与楼层梁板同时浇捣，并在接头部位高1.2～1.5m处柱模不随下部柱拆模拆除,以确保混凝土质量和外型顺直。
2）立模前应先在基层面上弹出十字线及周边线将木框固定在混凝土基层上,这样柱模位置正确,模板上口平直,为防止底部”跑浆”、“吊脚”提出有效措施，具体见下图：
3）对于截面500×
500mm以下每层柱子每边用三根方木并与九夹板固定，柱箍用φ48mm钢管@600mm，对于截面600×
600mm以上的柱，每边用多根方木即间距不超过@300mm，中间用Φ12mm对拉螺杆@500mm加固，柱箍用双根φ48mm钢管@450mm（上部2m范围可放宽到@600mm）。
对拉螺杆在柱内穿硬塑料管，以便于回收螺杆重复使用，具体支模见下图：
2、梁模板架设
本工程主体为框架，楼层的过梁、连系梁并不大。
采用Φ12mm对拉螺杆加固以保证混凝土准确的外形，提高混凝土的外观质量，具体支模方法见下图：
梁模板加固如下图所示（
、梁腹板高度≤600mm时参照大梁模板图01加固；
、600mm<
梁腹板高度≤800mm时，其梁高中部加设一道M12对拉螺栓，螺栓横向间距500mm；
、梁腹板高度>
800时，沿梁高采用多排M12对拉螺栓进行加固，螺栓横向间距500mm，螺栓竖向间距400mm）。
对于跨度大于2.00m的悬挑梁应上翘1‰，跨度大于4.00m的梁应起拱1～3‰跨度。
3、楼板模板支设
1）在楼板进行定型组合模板制作时，九夹板制作要直边统角（90º
），进场木材要经过轧刨刨平直，保证模板组合拼装平直密缝以便套用。
2）平台模板采用散铺方式，在承重架钢管上平铺40×
90mm方木间距为300mm，九夹板用铁钉钉牢，要避免“跳头板”现象。
梁侧模和平台模安装要保证梁侧模，柱模能提前拆下，必须周转柱模。
3）满堂架立杆无特殊情况外，间距纵横1000mm，梁下立杆局部相同，竖向水平杆间距1800mm，每隔二排立柱设剪刀撑，确保架体的整体稳定性，梁侧模、平台模板、梁底模均采用15mm厚九夹板，具体设置按计算及说明。
附图如下：
4、模板工程操作要点
1）首先弹出柱十字线及断面尺寸，搭设钢管承重架，钢管立杆与纵横交错水平杆用扣件固定拉牢，每道高度1.8m，立杆下垫50mm厚松木档或调节撑,按设计标高调整承重架高度。
2）柱模采用一次到梁底，由线锤对轴线垂直控制用钢管作斜撑及柱箍固定，整个支模完成后要进行清理和检查，方可进行下道工序施工。
3）施工操作人员必须认真核对，将对模板封闭的各类预留、预埋构件的安装位置尺寸，避免对其他工序埋件的损坏。
4）不得任意锯割钢管、支撑及其他配件；
重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度。
5）模板拼缝处应将拼缝边刨直模板的方楞档夹条亦须平直。
6）固定模板用的钉子长度应为木胶板厚度的1.5～2.5倍，每块木胶板与木档，方楞相叠处至少钉两个钉子。
7）每一部位，每一构件的模板均应做好标记，翻到上层时以防乱放，减少模板的消耗量。
8）模板工程完成后应上报项目安全员、技术员及质检员进行验收，未验收或验收不合格的严禁转入下道工序。
9）模板拆除前亦应报项目安全员、技术员审批。
10）模板拆除后应及时归堆放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。
5、模板工程质量要求及质量验收方法
1）模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。
2）支撑系统须具有足够的承载力，刚度和稳定性。
3）模板拼缝严密不透浆。
4）模板安装和预埋件预留孔的允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底板上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
载面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋件预留洞
GB50204-2002-4.2.6
5、工艺流程
（1）柱
组装前检查→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与梁、楼板模板连接。
（2）板
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
6、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立柱步距要一致，便于统一搭设；
立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；
构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用木模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受施工中所产生的荷载。
3）不同支架立柱不得混用。
4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
7）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
9）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
10）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48×
3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
如下图所示：
11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
1）扣件式
a）立柱平面布置图（详见附图）；
b）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
c）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
1）每步纵横向水平杆必须拉通；
2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
7、剪刀撑
扣件式、门式
7、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留孔
尺寸
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
检查方法
底模上表面标高
截面内部尺寸
柱、梁
+4,-5
层垂直高度
相临两板表面高低差
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
一般质量要求
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
20mm
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
50mm
＞25m
100mm
纵向水平杆的水平偏差
横向水平杆的水平偏差
10mm
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
节点
连接
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
8、施工安全保证措施
（1）组织保障
安全保证体系
（2）技术措施
1．准备工作
（1）模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作：
1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；
2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；
3）竖向模板的支设应根据模板支设图；
4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；
5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图
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