重庆模板方案0114.docx
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重庆模板方案0114
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工准备2
3.1、技术准备2
3.2、材料准备2
3.3、机具准备3
4、施工工艺3
4.1、配模思路3
4.2、基础模板4
4.3、墙体模板5
4.4、柱模板6
4.5、顶板、梁模板7
4.6、门窗模板8
4.7、楼梯模板9
4.8、电梯井模板10
4.9、特殊部位模板的支立11
4.10、模板的拆除12
5、质量标准13
6、应注意的质量问题14
7、成品保护15
8、质量保证措施15
9、工期保证措施16
10、安全文明施工技术交底16
1、编制依据
1.1、“尚源·印象”工程施工图纸；
1.2、“尚源·印象”施工组织设计；
1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.4、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）；
1.5、《重庆市建筑工程施工现场安全管理规定》。
2、工程概况
2.1、工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
“尚源•印象”居住小区工程
2
工程地址
重庆市高新区冉家坝k16-1/01、k16-2/01地块
3
建设单位
重庆燕城房地产开发有限公司
4
设计单位
海口市城市规划设计研究院
5
监理单位
重庆新鲁班监理有限公司
6
质量监督单位
重庆市高新区质量监督站
7
施工总包单位
北京城建四公司
8
合同工期
2005年11月10日～2007年5月8日
3、施工准备
3.1、技术准备
3.3.1、组织技术人员熟悉图纸，针对工程特点配置合理模板；
3.3.2、上道施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核验，技术员作好技术交底。
3.3.3、施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后枋可持证上岗。
3.2、材料准备
3.2.1、竹胶板、100×50枋木，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
3.2.2、隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
3.3、机具准备
主要机具设备计划表
机械名称
型号
数量
（台）
功率
（KW）
合计功率
（KW）
电锯
MJ-500
4
5.5
11
电刨
MB-400
4
5.5
11
电钻
VV508
8
0.5
1
砂轮切割机
JG-400
8
2.2
8.8
手电钻
ф13
8
台钻
25MM
4
1.5
3
手电锯
180MM
8
水准仪
DSG320
4
经纬仪
电经ET-02
4
垂准仪
2
锤子
200（个）
钢尺
50m
4（把）
钢卷尺
5m
10（把）
斧子
40（把）
线坠
8
4、施工工艺
4.1、配模思路
4.1.1、整个模板体系采用全新履膜胶合板及50×100木枋配制。
每一筒体配置一套定型大模板，矩形框架柱模板配置套数根据流水施工需要确定；大模板均采用塔吊进行吊装就位。
施工作业时，施工员编制详细配模图（大模板配置样式如下图）。
地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为20厚木胶合板、50*100木枋散拼而成。
4.1.2、梁侧模和底模采用20厚木胶板和50*100木枋散拚而成；板模由10厚竹胶合板和50*100木枋配制而成。
在标准层，柱模配制一层，梁模及板模配制三层，每个电梯井配制一套大模板，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板；
4.1.3、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑；基础地梁及桩帽单独支模浇筑；
4.1.4、在交接部位：
平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模；
4.1.5、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值；
4.1.6、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；
4.1.7、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）；
4.1.8、、模板内对撑设计：
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。
对撑主要采用直径≥φ16钢筋的加工，对撑两端焊接直径≥φ8的限位钢筋钢成“工”字型，对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。
对撑示意图如下：
4.2、基础模板
4.2.1、挡墙施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
4.2.2、挡墙（水池）对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×800mm，离支模楼层板距离2500mm以下的螺杆间距≤600×600mm。
螺杆采用φ12螺杆，中间加焊60×60厚4mm的钢板止水片。
中间钻穿螺杆孔，拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵（设置枋式见下图）。
4.3、墙体模板
4.3.1、短肢剪力墙模板：
施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
模板抱箍采用Φ48钢管，螺杆设置密度500—800mm,标准层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。
模板加固枋式如下图示:
4.4、柱模板
4.4.1、矩形框架柱模均为定型模板，采用18厚胶合板和50×100枋木组成，由塔吊吊装就位。
模板抱箍采用Φ48钢管（或12#槽钢），设置密度500—800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，第一道距地高度为200mm。
4.5、顶板、梁模板
4.5.1、采用满堂钢管脚手架做支撑，支撑立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，临边排架距离墙边200mm。
板支模顺序：
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
4.5.2、架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁枋向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
一般框架梁支撑系统立杆间距不大于0.8m×0.8m；一般板底立杆间距不大于1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上，扫地杆距地不大于200mm，均加设一个抗滑扣件；除梁模底木枋平放外,其余木枋均楞放，木枋间距小于300mm；在梁侧模和底模共用木枋上加钉梁侧模的压条。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
4.6、门窗模板
4.6.1、安装门窗洞口模板：
洞口模板采用松木外贴多层板做模板,窗四周及门洞上口用活角钢夹组拼,为加强刚度里侧用50×100㎜枋木做水平撑,松木四周用L30×3包边,施工时侧面先粘贴海棉条,防止漏浆,确保棱角顺直美观。
4.6.2、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
角部伸缩缝处用聚笨泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
4.6.3、窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
4.6.4、门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
4.6.5、门窗口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8—10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平枋向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直枋向脱离下落，进而带动角模脱落。
4.6.6、注意事项：
门窗口模板在安装中心借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口移位，保证洞口尺寸准确，四角枋正不扭曲。
拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定
型尺寸，以便下次周转。
运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
4.7、楼梯模板
4.7.1、楼梯模板采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架做支撑。
4.7.2、地下室部分楼梯模板以50×100mm枋木做次龙骨，用Φ48钢管主龙骨，采用12mm厚覆膜多层板做底模；踏步采用12mm厚覆膜多层板、50×100mm枋木制作定型木模板。
标准层楼梯踏步板模板采用6mm钢板及型钢加工成定型工具式楼梯模具,楼梯模板加工示意图如下：
4.8、电梯井模板
4.8.1、电梯井采用筒式整体模板，配合进操作平台施工，电梯井操作平台采用16#槽钢焊接骨架，200mm*50mm厚脚手板满铺，四角焊吊环，枋便塔吊吊运，如图：
4.9、特殊部位模板的支立
4.9.1、阳台悬挑板施工
4.9.1.1、阳台挑板及挑檐的施工与主体结构楼板施工同步进行，在阳台外侧搭设防护栏，防护栏与外挂架拉结成一体。
阳台挑板模板支撑详见下图：
4.9.2、屋面女儿墙模板
4.9.2.1、屋面女儿墙模板施工女儿墙高度600～1800，模板采用多层板配制，施工时，女儿墙外侧搭设防护架，外侧模板支撑在外墙穿墙螺栓孔洞内的穿墙螺栓上，螺栓上垫双层50*100枋木（或100*100枋木），模板外侧不设置支撑；内侧模板采用架子管斜撑，每1500mm设置一道φ8钢丝绳，进行拉接，模板女儿墙上口支设定型模板，如图：
4.10、模板的拆除
4.8.1、模板拆除的一般要点
4.8.1.1、拆装模板的顺序和枋法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
4.8.1.2、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.8.1.3、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后枋可拆除。
4.8.1.4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后枋允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4.8.2、楼板、梁模板拆除
4.8.2.1、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
4.8.2.2、竹编模板拆除时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.8.2.3、拆除梁底模板的枋法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
4.8.3、柱子模板拆除
4.8.3.1、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.8.3.2、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
4.8.4、墙模板拆除
4.8.4.1、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
4.8.4.2、整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
5、质量标准
5.1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
5.2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
5.3、允许偏差:
现浇剪力墙结构模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验枋法
多层
高层
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
6、应注意的质量问题
6.1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。
6.2、墙模板容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。
墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。
模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮杆找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5~10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。
6.3、砼墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和拆模强度。
6.4、竹胶合板、枋木运输堆放防止雨淋水浸；竹胶合板、枋木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷BD—01环氧木模保护剂，以防水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口枋木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。
7、成品保护
7.1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，放止模板变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
7.2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
7.3、拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
7.4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
7.5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
7.6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木枋垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
8、质量保证措施
8.1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
8.2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
8.3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
8.4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
8.5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
8.6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
9、工期保证措施
9.1、以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由公司组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。
9.2、制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划的管理枋式。
9.3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
9.4、加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。
加快施工速度，从而可以保证施工进度。
9.5、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
9.6编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。
10、安全文明施工技术交底
10.1、进入施工现场必须正确佩带安全帽。
10.2、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
10.3、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
10.4、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
10.5、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
10.6、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
10.7、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后枋可使用。
10.8、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
10.9、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。
10.10、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
10.11、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。
支撑体系经检查后枋可进入下一道工序。
10.12、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑挑。
10.13、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后枋可继续拆除。
10.14、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
10.15、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
10.16、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。
10.17、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，枋可摘取卡环。
10.18、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
10.19、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
10.20、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地枋，枋可操作。
10.21、未尽事项详见安全总交底。
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