SXTTIV流动实训考核车给青教授.docx
《SXTTIV流动实训考核车给青教授.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SXTTIV流动实训考核车给青教授.docx（37页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
SXTTIV流动实训考核车给青教授
SX-TTIV
流动培训鉴定车项目
建
设
方
案
广东三向教学仪器制造有限公司提供
2009年8月
SX-TTIV流动培训/鉴定车项目方案
一、项目描述
为优化既能结构，提高技能人才素质，降低送培单位人力、物力成本，缓解工学矛盾，提高生产单位与教育培训的综合效益，使技能培训与鉴定深入工地现场及校园内部，方便广大偏远地区受训者及在校大学生，我公司成功整合研发出SX-TTIV流动培训鉴定车项目。
该项目是将传统的教学实训设备安装在经过专业改装的厢式车上，车厢部分可以展开成50多平方米的带蓬实训室，实训室既能满足基本技能培训又具备高新技术培训项目；既能满足实操需要又能满足理论教学需求。
流动培训鉴定车项目主要由流动车和培训模块系统两大部分组成。
整车是在已公告的东风牌EQ5141XXYKJ1（底盘ID号:
1220712）型二类厢式运输车底盘基础上加装专用设施改装而成的专用车，由东风底盘EQ5141XXYKJ1及上装培训平台两部分组成。
车体为厢式，左、右侧厢板可折叠，展开为翼型。
车厢地板由固定地板及多层折叠状态的活动地板铺合成为培训平台。
车上安装有供培训及教学设备使用的接口，有外接电缆接口。
培训顶棚设计安装了给予培训时需要装备的灯光、培训、教学等器具的悬挂梁。
车内有可放置、控制柜的空间，设有灯光照明控制插座。
灯光电源线采用阻燃绝缘、性能良好的橡套线。
车内设有可放置随车安装了用于摆放检修工具用的工具箱。
通过液压系统与电控系统的有效组合、控制，实现整车顶棚及地板的有效张开及固定，使整车铺开成培训平台。
再连接各灯光、培训、教学及相关控制台，来达到培训教学的目的。
培训模块主要有照明电路、电力拖动、触电急救、消防安全、机床电路、电工新技术等，并可根据用户需求的不同进行变化，适应性强。
通过运用组合式、模块化、多功能的设计原理，采用了软硬件相结合，硬件为主软件为辅的设计思路。
利用车载实训平台的滑轨，将多功能实训柜从运输位移动至工作位后，再悬挂所需项目的实训功能板，连接电源、控制线等，即可开展相应的实训教学任务。
用一个柜实现了传统模式多个柜及多种设备才能实现的功能。
二、技术参数
1.车辆形式：
东风国三底盘
2.车辆型号：
ZQZ5150XPX
3.底盘型号：
EQ5141XXYKJ1
4.发动机：
康明斯ISDE18030发动机,其净功率128kw（180马力）
5.外形尺寸：
9975×2490×3950（mm），其中：
车厢净长为7600mm
6.平台：
基本培训平台台口宽6900mm，培训平台总面积约56m2
7.照明及遮阳遮雨装置：
9只照明灯，两只碘钨灯，有方便安装的遮阳、遮雨装置
8.多功能实训考核柜：
三面可操作，有可快速展开及折叠的理论课桌
9.实训鉴定模块：
可拆挂式，包含照明电路、电力拖动、触电急救、消防安全、机床电路、电工新技术。
10.电工新技术：
PLC（三菱FX2N-48MR）、变频器（三菱FR-E700-0.37K）、人机界面（三菱GT1150256色5.7寸）
11.护栏及楼梯：
护栏一套，1个楼梯折叠型
12.示教设备：
计算机、投影仪、屏幕、白板等，带电控、防盗报警功能
13.仪表工具柜：
仪表、工具存放柜
三、项目优点及特点
14.流动培训车采取工业设计、产品结构受力分析及结构优化等相结合的方法，以功能齐全、自动化程度高、结构合理等为导向，优化设计，系统组合与设备配置等遵循结构化、模块化、标准化的原则，确保流动培训车上所安装的设备具备先进性、实用性和合理的性价比。
所配备的各类产品均是检测合格并符合国家安全标准的产品。
15.整车载重符合《GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》、《GB7258-2004机动车运行安全技术条件》等安全标准，汽车排放符合国家环保标准——《GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》（国III）的要求，整车电气布线符合安全标准。
16.流动培训车所配备的电气设备设计等符合国家安全标准，通过合理结构等的使用，使设备之间达到防碰安全，确保在车辆运输及使用过程中设备使用与维护安全。
同时，所配备的包括各种电气设备在内的培训设备使用方便、移动有序。
四、项目配置
序号
配置名称
型号
配置说明及功能描述
单位
数量
备注
1
流动载体车辆
ZQZ5150XPX
ZQZ5150XPX流动培训车是在已上公告的东风牌EQ5141XXYKJ1二类厢式运输车国三底盘基础上加装专用设施改装而成的专用车；在改装时，对汽车底盘的动力系统、行驶系统及原有配置均未做改动。
整车燃料种类柴油排放依据标准GB3847-2005,GB17691-2005第三阶段排量。
“中汽”牌流动培训车的型号为：
ZQZ5150XPX，已取得国家公告（见附件2）。
车体为厢式结构，展开为翼型；车厢地板由固定地板及多层折叠状态的侧板平铺合成为培训平台。
流动培训车已经申请专利（见附件3），专利申请号200820138099.1。
流动培训车采取工业设计、产品结构受力分析及结构优化等相结合的方法，以功能齐全、自动化程度高、结构合理等为导向，优化设计，系统组合与设备配置等遵循结构化、模块化、标准化的原则，确保流动培训车上所安装的设备具备先进性、实用性和合理的性价比。
所配备的各类产品均是检测合格并符合国家安全标准的产品。
车内可搭载多种流动教学设备和部分专用装置以适应流动实训的需求，特别是可选装的为适应流动培训需求而专门开发的多功能实训柜为流动实训提供了一个良好的载体。
整车载重符合《GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》、《GB7258-2004机动车运行安全技术条件》等安全标准，汽车排放符合国家环保标准——《GB17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》（国III）的要求，整车电气布线符合安全标准。
流动培训车符合国家安全、排放等标准，符合电力培训的要求。
整车布置及制作确保电气设备的先进性、实用性，达到国家电力安全标准要求。
车内可搭载多种流动教学设备和部分专用装置应适应流动实训的需求，特别是为适应流动培训需求而专门开发的多功能实训柜（已经申报国家专利），可根据用户需求的不同进行变化，适应性强。
通过运用组合式、模块化、多功能的设计原理，采用了软硬件相结合，硬件为主软件为辅的设计思路。
车外形尺寸（长×宽×高）（mm）：
9975×2490×3950，其中车厢净长为7600mm。
流动培训车车厢地板由固定地板及多层折叠状态的侧板组成，通过液压系统与电气控制系统的有效组合，可实现侧板自动打开平铺合成基本培训平台。
基本培训平台台口宽6900mm，深8300mm，培训平台总面积达57m2
配备有9只照明灯，2只碘钨灯，为培训作业提供照明，可满足夜间操作训练的要求。
在车辆上设计有方便拆装的遮阳布，为整车培训提供遮阳、遮雨。
辆
1
2
车载示教系统
SX-SJT-V
安装有投影仪和电动幕，电动幕安装在车厢前端。
同时车内布置有计算机与投影的连接数据传输和电源线，计算机放置在讲桌上。
投影安装距离符合要求，确保投影图像清晰，同时数据线留有余量，以方便用户使用。
在车厢前部安装了白板，便于操作培训时现场讲学与互动。
讲台具备一体化电路控制、防盗报警预设等功能。
一体化电路控制功能可实现整车培训电源总控制、培训讲座设备（投影仪及电动幕等）一键式开启与关闭、培训照明开关控制等。
防盗报警功能可实现整车防盗报警预设，确保车辆防盗安全。
套
1
3
车载多功能实训考核柜
SX-601G
可进行三面操作，同时具备快速展开及折叠的培训桌功能。
利用车载实训平台的滑轨，将多功能实训柜从运输位移动至工作位后，再悬挂所需项目的实训功能板，连接电源、控制线等，即可开展相应的实训教学任务。
用一个柜实现了传统模式多个柜及多种设备才能实现的功能。
通过各种故障模拟的建立，可进行各种工况的模拟操作，使一线员工的技术水平得到快速提高。
另外，每个柜子都有独立的电源保护、控制开关，单柜故障不影响其它柜的工作。
柜体安装有滑轮及固定机构，柜体间有运输、工作与教室三种分布状态，以保证安全。
通过已配置的不同功能模块可在一个柜上及实训车上实现不同的功能（更换不同功能板可进行更多功能的扩展）。
套
8
4
实训模板套件
照明电路模块
主要配置有电感式日光灯、电子式日光灯、电脑程序开关、电力电容、单相电机、插座、开光等器件、触摸开关、人体感应开关声控开关
套
24
电力拖动模块
主要配置有三相电表、热过载继电器、互感器、交流接触器、中间继电器、按钮开关、行程开关、时间继电器、变压器、熔断器等
套
24
电拖线路安装模块
主要配置有网孔板、熔断器、交流接触器、控制变压器、行程开关、热过载继电器、按钮开关、时间继电器等
套
24
机床电路检修模块
X62W机床电路检修、CA6140机床电路检修等
套
24
电工新技术模块
PLC、变频器、人机界面触摸屏、按钮开关、行程开关、交流接触器等
套
24
触电急救模块
模拟标准气道放开、胸外按压、人工呼吸等主要功能。
并将操作程序分为：
初学训练、单人考核、双人考核。
而且，在操作过程中，每次胸外按压一次，心跳在液晶屏上显示一次，操作成功后，电脑显示器的液晶屏上显示正常动态心电图。
模拟人人体上有颈动脉自动搏动，心脏自动恢复跳动的声音，瞳孔由散大自动缩小恢复正常，成绩报告打印等功能。
套
1
消防安全模块
消防演示器材
套
1
负载模块
三相异步电动机180W380V
套
24
5
仪表工具柜
SX-GJG-II
ZQZ5150XPX流动培训车设计安装有仪表工具柜，用以存放便携式操作培训仪表、工具等。
套
2
6
护栏及楼梯
SX-TTIV-HL
在进行操作培训时，通过预设装置可快速可靠安装固定。
防护栏安全、牢靠、美观，安装拆卸方便、灵活。
操作结束后，可方便快捷地拆除并放置于车辆厢体固定位置上。
为方便人员上下车辆及培训平台，ZQZ5150XPX流动培训车设计安装有1个折叠式楼梯。
该楼梯轻巧、美观，结构强度大，适应性强，拆装方便。
套
1
7
车载凳
塑料可叠落
个
30
8
说明书资料包
SX-ZLB
《流动培训车操作手册》、《多功能实训考核柜操作手册》、《实训项目指导书》《系列课件》
套
2
9
实训配件包
SX-PJ
包含实训导线、SC-09编程电缆、RS-232编程电缆、50-DU通讯电缆
套
24
10
计算机系统
联想
手提式电脑
套
25
用户自备
五、可进行实训考核项目
1.低压电器的识别
2.安全用电常识
3.基本工具使用
4.万能转换开关的使用
5.根据电气原理图绘制电气接线图
6.基本控制线路的接线练习
7.单相起动停止控制电路
8.异步电动机点动控制电路
9.异步电动机两地控制电路
10.异步电动机联锁正反转控制电路
11.双重联锁正反转控制电路
12.自动顺序起动控制
13.手动顺序起动控制
14.异步电动机星、三角控制电路
15.异步电动机能耗控制电路
16.异步电动机反接制动控制电路
17.自动往返控制电路
18.正反转点动、起动控制电路
19.带有点动的自动往返控制电路
20.接触器控制星形三角形控制电路
21.异步电动机自锁控制电路
22.异步电动机单向点动、起动控制电路
23.位置开关作自动停止正反转起动控制电路
24.串电阻降压起动控制电路
25.电动葫芦电气控制电路
26.白炽灯控制电路
27.触摸开关控制白炽灯电路
28.人体感应开关控制搂梯白炽灯电路
29.智能开关控制室内电灯电路
30.日光灯控制电路
31.触摸开关控制白炽灯电路
32.声控开关控制楼梯白炽灯电路
33.单相电动机控制电路
34.并励直流电动机电枢回路串阻二级起动控制线路
35.并励直流电动机电枢反接法正反转控制电路
36.并励直流电动机电枢回路串电阻调速电路
37.并励直流电动机调磁调速电路
38.单相电度表直接安装电路
39.单相电度表间接安装电路
40.三相四线有功电度表直接安装电路
41.三相四线有功电度表间接安装电路
42.三相四线无功电度表直接安装电路
43.三相四线无功电度表间接安装电路
44.电压表、电流表安装电路
45.电流互感器与电流表配用接线电路
46.一个电流互感器用于单相回路的接线电路
47.两个电流互感器接成不安全星形接线电路
48.三个电流互感器接成星形接线电路
49.两个电流互感器差接接线电路
50.三个电流互感器接成三角形接线电路
51.万能转换开关和电压表测量三相电压接线电路
52.通电延时带直流能耗制动的Y-△起动的控制线路
53.QX3-13型自动Y-△控制
54.手动Y-△控制
55.双速异步电动机的控制电路
56.C620车床的接线、故障与维修
57.电动葫芦电气控制
58.铣床主轴与进给电动机的控制
59.电动反接制动控制线路
60.直接启动及能耗制动控制
61.CA6140车床电气控制电路故障的设置与排除实训
62.X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
63.电动葫芦电气控制电路单元常见故障的检查与排除实训
64.触电急救实训模拟人实操
65.消防安全技能实操
66.PLC软元件及其研究
67.PLC简易编程器的使用
68.PLC基本指令及应用
69.PLC编程软件及其应用
70.PLC主控和多重输出指令的应用
71.PLC数据比较、传送、处理类指令的应用
72.PLC程序流控制指令的应用
73.PLC选用PLC改造继电接触器控制的三层货梯控制系统
74.PLC机械手设计
75.PLC交通灯信号灯的设计
76.变频器的运行操作
77.变频器的基本参数设定
78.变频器的基本控制线路安装及组合运行
79.变频器的常用控制线路安装及程序运行
80.变频器的PID控制、频率跳变操作和多段速度运行
81.变频器与PLC控制器的联机运行
82.变频器的出错报警及检查处理
83.电动机直接启动
84.电动机正反转控制
85.电动机的Y-△启动
86.抢答器实验
87.优先级别判断
88.数值运算实验
89.闪烁灯光控制
90.发射型灯光控制
91.流水型灯光控制
92.红绿灯自动控制
93.红绿灯手动控制
94.水池水位自动控制
95.水塔水位自动控制
96.带自诊断的水塔水位自动控制
97.成型机的半自动控制
98.成型机的全自动控制
99.成型机带计数的全自动控制
100.三种液体自动混合控制
101.三种液体自动混合加热控制
102.自动装车控制
103.自动送料装车控制
104.送料装车系统控制
105.四层电梯控制系统
106.机械手控制系统
107.皮带运输机控制系统
108.自动售货机控制系统
109.隧道风机控制系统
110.窗口切换
111.界面制作
112.数据输入
113.PLC寄存器连接
114.流动文字
六、项目相关图片
七、相关技术标准
序号
执行标准名称
标准号
1
汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB12676
2
汽车及挂车后雾灯配光性能
GB11554
3
机动车回复反射器
GB11564
4
汽车和挂车侧面防护要求
GB11567.1
5
汽车和挂车后下部防护要求
GB11567.2
6
汽车制动系统结构、性能和试验方法
GB12676
7
汽车与挂车气制动接头型式与尺寸
GB1359
8
机动车辆允许噪声
GB1495
9
机动车辆噪声测量方法
GB1496
10
汽车倒车灯配光性能
GB15235
11
汽车和挂车号牌板（架）及其位置
GB15741
12
道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB1589
13
道路车辆车辆识别代号（VIN）
GB16735
14
《车用压燃式发动机排气污染物排放限值及测量方法》
GB17691
15
汽车和挂车转向信号灯配光性能
GB17509
16
汽车及挂车外部照明和信号装置安装规定
GB4785
17
汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB5920
18
机动车运行安全技术条件
GB7258
19
机动车和挂车防抱制动系统性能和试验方法
GB/T13594
20
专用汽车和专用半挂车术语和代号
GB/T17350
21
道路车辆产品标牌
GB/T18411
22
交流工频移动电站通用技术条件
GB/T2819
23
液压系统通用技术条件
GB/T3766
24
液压元件通用技术条件
GB/T7935
25
汽车产品型号编制规则
GB/T9417
26
工程机械焊接件通用技术条件
JB/T5943
27
专用汽车定型试验规程
QC/T252
28
专用汽车液压系统液压油固体污染度限值
QC/T29104
29
专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法
QC/T29105.2～29105.4
30
汽车电器设备基本技术条件
QC/T413
31
汽车油漆涂层
QC/T484
32
厢式运输车
QC/T453
33
汽车及挂车牌照灯配光性能
QC/T578
34
《通风式灯具安全要求》
GB7000.14-2000
35
液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：
尺寸系列及公差
GB/T3452.1-2005
36
汽车节油技术评定方法
GB/T14951-2007
37
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
GB/T20564.1/2/3-2007
38
汽车大梁用热轧钢板和钢带
GB/T3273-2005
八、附件
九、质量管理体系
我司从产品开发到设备安装调试每一步都严格按照IS09001质量体系的相关要求执行。
（一）开发部质量控制办法
我司开发部负责根据设定产品计划书的具体要求，组织和安排好各项工作任务。
并保证按时、按期、按质地完成开发任务，符合IS09001质量体系的相关要求。
我司开发部下设四个专业组：
1、电工、电子专业组
①负责按设计任务书的具体要求，完成产品的电子线路设计工作；
②负责线路原理图、PCB板图的制作；
③负责与其他设备的接口联接及构成整机各个部分工艺文件的制作；
④负责使用说明书的起草；
⑤负责产品材料清单的制作；
⑥配合结构和软件工程师，做好产品整机的功能调试工作。
2、结构专业组
1负责按设计任务书的具体要求，完成产品的结构设计工作；
2负责机箱结构的图纸设计；
3负责整机效果图制作；
4负责丝印图及其他结构图的设计；
5样机的制作及新产品的功能鉴定工作；
6配合电路和软件工程师，做好产品整机的功能调试工作。
3、软件专业组
1负责按设计任务书的具体要求，完成产品软件的开发和设计工作；
2负责产品功能和程序的设计及调试，并实现预期的功能。
3负责样机的制作及新产品的功能鉴定工作；
4负责新开发软件的保密及软件的管理；
5配合电路和结构工程师，做好产品整机的功能调试工作；
4、实验专业组
1协助电路工程师或结构工程师，焊接、调试样机；
2整理有关设计资料和完成其他辅助性的工作。
（二）生产部质量控制办法
1、由生产部组织相关部门进行评审，并对订单进行分解。
2、标准产品：
由物控部作出《物料需求计划》，下达采购组进行采购，并由生产车间组织生产，并按期完成，具体作业按《生产控制程序》执行。
3、非标产品：
由生产部或开发部提供技术资料（BOM清单及相关图纸），并按5.4.2方法执行。
4、履行《合同评审》各部门应以最大负荷满足生产需求。
5、《合同评审》交期与客户要求有差异或超出公司实际能力时，生产部应即时同客户予以沟通，达成共识，并将结果即时反馈。
6、所有合同交期之评审，由生产部确定货物出货日期。
7、所有确认合同之出货事宜，见《产品发货流程》。
8、合同实施效果之跟踪
对延误交期造成影响之合同，生产部应对其交期责任进行追溯；由质量引起之投诉，质检部应对质量异常进行追溯，并将追溯结果报总经理审阅。
9、合同修改
如客户在合同履行过程中需作出修改，生产部根据原《合同评审表》及《内部订单》上相关内容通知相关部门重新评审并记录于《合同修正评审记录表》上。
10、销售总（分）公司签订的所有合同之正本都应交财务部存档。
11、所有与合同有关的记录的保存期限按《质量记录管制程序》处理。
（三）品管部质量控制办法
1、IQC来料检验
①严格执行原材料、外购、外协件的验收制度；
②负责按进料验收规范进行进料验收并做好品质记录；
③确保进料验收、检验、试验记录准确、清晰、完整；
④及时将来料验收中发现的异常情况向部门经理报告，并提出处理意见；
⑤跟进生产中的物料品质状况，发现异常应及时反馈给部门经理和有关部门，并作出妥善处理；
⑥做好进料检验状态的标识及隔离；
⑦对仓库中超过检验有效期的材料进行复检和处置；
⑧检验仪器的保管和维护；
⑨每周对进料检验记录情况进行汇总并上报品管部助理/文员；
2、IPQC制程检验
①执行巡检制度，对关键工位进行巡查，确保关键工位得到有效控制；
②车间做好工序质量的自检、互检工作，并将生产过程中产品信息反馈给有关车间和部门；
③督促生产员工遵守工艺规程，对不遵守工艺规程的情况应及时纠正；
④首件样品确认，对现场作业中的不合理之处提出修正建议；
⑤每日认真做好检验记录，并做好传递、整理、归档工作；
⑥巡检中发现的异常情况，应及时向部门经理报告，对因不汇报造成的后果负责；
⑦对所检查的产品，按规定做好检验状态的标识和隔离，对错、漏检负责；
⑧积极参与质量改进活动，并提出质量改进的建议。
3、FQC最终检验
①执行产品质量检验制度，做好入库产品（成品或半成品）的检查工作；
②按规定做好产品的检验状态标识，及时做好检验的原始记录；
③做好检查中发现的不合格品的标识隔离工作；
④及时向部门经理报告检查中发现的不合格情况；
⑤积极参加质量改进活动，并提出质量改进的建议；
⑥检验仪器的保管和维护；
⑦对仓库中超过检验有效期的产品进行复检。
4、OQC出货检验
①完成出货检验工作；
②向品管部经理提出控制、成品检验中发现的不合格现象，预防和纠正措施；
③对出货产品进行抽查；
④按规定做好产品的检验状态标识，及时做好检验记录。
十、服务计划及方案
技术培训计划
我方将对用户的驾驶人员、维修人员及操作人员进行系统培训。
培训计划：
为保证车辆长期，正常，安全，可靠地运行，除了科学合理的设计和严谨规范的制作以外，还对操作管理人员进行定向培训。
通过培训，使学员能在应知方面掌握车辆设计指导思想和设计原理
升级会员 