大桥的防腐施工组织设计方案.docx

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大桥的防腐施工组织设计方案

第一章施工组织设计

根据<<大桥钢箱梁制造招标文件》的防腐要求，结合本工程的具体特点，同时考虑涂装项目需配合制作等因素，特制定此方案，此方案将是我公司对此工程施工的依据，亦是接受甲方、及业主审查监督，并在施工中与其紧密配合的基础资料。

我公司一定严格按照业主要求，国家有关施工规范，精心施工、保质保量、优质服务，按期完成施工任务。

一、施工前准备：

1、施工人员组织计划：

设立阳逻大桥涂装工程项目总经理部，配备高素质的管理人员，选派具有多年施工实践经验的技术工人，持证上岗。

结合阳逻大桥工程工期及涂装工作量，需配备人员：

1）制造厂内：

项目总经理部6人

项目副经理2人项目总工1人

喷砂队喷铝队喷漆队后勤保障质检组安检组技术组30人18人22人6人4人6人4人

2）现场桥址：

项目总经理部4人

项目副经理1人项目总工1人

预处理桥面清污喷漆后勤保障质检组安检组技术组

12人30人8人4人2人8人4人

2、材料准备：

选定业主认可的油漆供应厂商，按照设计的技术要求提前壹周采购相应产品中的油漆，喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。

粒径在0.8mm-2.0mm。

采购铝丝规格为Ф2mm，纯度大于99.95%，表面应光洁、无锈、无油、无折痕，材料到货后，应立即送检，确认合格后使用。

3、技术准备：

1）防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。

2）备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。

3）公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。

4）防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。

5）准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

4、组织准备：

1）开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。

2）开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底、并进行考核，合格者方可上岗工作。

3）从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。

4）对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。

5）技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。

5、施工现场准备：

6）施工现场准备工作有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。

7）桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。

8）施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全，喷砂设备应设置在涂装工棚内。

9）涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。

10）各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。

11）准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。

二、工期保证措施：

1）组织措施：

我公司为防腐保温的专业型单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。

2）设备有保证：

2002年三峡二期工程“大兵团”作业结束后，我公司购置了大批涂装设备，现闲置于武昌白沙洲仓库内，足以满足本工程所需。

3）技术力量雄厚：

本公司所有参加本项目施工的人员，均有职称及上岗证，并多次参加过国家重点工程的建设，具有相当丰富的施工经验。

4）奖惩分明：

①运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；

②充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。

5）应急措施：

本工程公司安排给从事钢结构涂装的专业施工的三峡项目经理部，如出现外部因素影响工程进度，我公司将动用全公司的资源来确保合同的实现。

第二章完整的施工工艺流程说明

一、编制依据：

1、《阳逻长江公路大桥钢箱梁制造招标文件》。

2、公司多年来从事钢结构防腐施工经验。

3、现行国家或行业标准：

1）TB/T1527《铁路钢桥保护涂装》

2）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3）GB6484-6487《铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂》

4）SD2014-85《涂漆通用技术条件》

5）GB9286《色漆和清漆膜的划格试验》

6）GB1764《漆膜厚度测定法》

7）GB1720《漆膜附着力测定法》

8）GB7692《涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全》

9）GB11373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》

10）ISO国际标准化组织标准。

11）GB/T13312《钢铁件涂装前除油程度检验方法》

12）GB/13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

13）GB/T1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露》

14）JB/T9188《高压无气喷涂典型工艺》

15）GB/T5210《涂层附着力的测定法、拉开法》

16）JGB/T8427《钢结构防腐蚀防护热喷铝锌及合金涂层选择与应用规则》

17）SL105《水工金属结构防腐蚀规范》

18）GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》

19）GB/T8642《热喷涂层结合强度的测定》

上列中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。

二、编制原则：

1、精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。

2、采用先进的科学管理方法和施工技术。

3、遵守国家法律、法规，不侵犯专利权和其它受保护的权利，保证业主、甲方免于承担任何相关责任。

三、涂装技术要求：

部位

涂料种类

度数

厚度

钢箱梁及风嘴外表面

（除桥面）

喷砂处理：

清洁度：

Sa3级

粗糙度：

70-100

/

/

电弧喷铝

1道

180µm

有色金属环氧封闭漆

1道

50µm

有色金属环氧封闭漆

1道

50µm

脂肪簇聚氨脂面漆

1道

40µm

脂肪簇聚氨脂面漆

1道

40µm

钢箱梁内部

（布置抽湿机，湿度小于50%）

二次处理:

除锈清洁度:

St3

粗糙度：

40-80

改性环氧耐磨漆

1道

125µm

桥面

二次处理：

除锈清洁度：

St3

粗糙度：

40-80

桥面破损处及焊缝补涂环氧富锌底漆

1道

80µm

工艺流程说明：

表面予处理技术要求

1）净化处理：

清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。

2）喷砂除锈

（1）表面预处理采用喷砂处理（局部修补除外）。

磨料必须保持清洁、干燥、还必须有尖锐的棱角，以达到预期的金属表面预处理状态。

在进行喷射处理前，必须仔细地铲除焊渣、飞溅等附着物，并用电动砂轮机将焊缝（突出较高的）磨成过渡角。

如有夹层、裂缝等缺陷应采取补救措施（如补焊等）。

（2）喷砂完毕，应用干燥清洁的压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

除锈级别应达到Sa3.0，粗糙度Rz=70－100。

（3）压缩空气应干燥、无油、清洁（用白布擦拭检验）；工作压力：

0.4～0.6Mpa为宜。

（4）喷砂处理后的金属表面清洁度等级：

金属涂层涂装应不低于GB8923的Sa3.0，手工和动力工具除锈应达到GB8923中规定的St3级。

（5）操作应达到如下参数：

喷射角度：

磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15-30度为宜。

喷嘴：

选用文丘里型喷嘴，其孔口值增大25%时宜更换。

喷射距离：

喷嘴到工件距离一般取100㎜-300㎜。

（6）涂料封闭

应选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。

表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。

潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。

金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。

被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。

涂层系统各层间的涂覆间隔时间应按涂料制造厂的规定执行，如因某种原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合。

（7）现场拼焊的安装焊缝在两侧各贴50㎜宽防锈纸。

涂装施工技术要求

表面清理

表面清理包括表面缺陷修补、打磨、钢板表面盐含量的检测及可溶盐的清除，表面油污的检查及清除，粉尘记号、油漆、胶带等表面附着物及杂物的清除。

表面清理的质量直接影响到喷砂处理后的表面质量，对基材与底漆之间的结合力有至关重要的影响。

表面清理工艺流程为：

焊接缺陷补焊、打磨－清洗剂清洗油污－高压清水冲洗－风干。

钢材表面清洁要求

钢材表面清洁要求

项目

清洁要求

油脂

清除，但不允许留有肉眼可见痕迹

水份、盐份

肉眼看不见

肥皂液

肉眼看不见

焊割烟尘

用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落

白锈（锌盐）

用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落

粉笔记号

用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹

专用油漆笔记号

不必清除

未指定油漆笔

用铲刀等工具清除，肉眼看不见

记号

漆膜破损

肉眼看不见有烧损起泡等不完善的漆膜

其它损伤

用碎布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹

喷砂除锈技术要求

在表面清理检验合格且表面干燥后即可进入喷砂作业工序

磨料清洁（不含油、杂物）、干燥（不含水），质量符合规定的要求。

供应商除提供质保书外，还应提供相应的抽样检验报告，施工单位进行相应的验证，并经监理工程师认可后再投入使用。

施工过程中经常检查磨料的运行情况，并及时进行补充和调整。

①收砂、粉尘分离

采用吸砂机及人工清铲配合收砂。

为保证经喷砂处理的表面具有符合要求的粗糙度和清洁度，使用过程中定期对磨料进行检查，对回收后的砂进行筛选及粉尘分离，清除废砂并及时补充新砂。

（1）压缩空气的要求

压缩空气的质量对表面处理的质量（包括后续喷漆的质量）有重要的影响，空压机出口的压缩空气经冷却和油水分离及过滤处理，以保证施工所用的压缩空气干燥（不含水）、清洁（不含油及杂物）。

压缩空气的质量符合下表的要求。

压缩空气质量要求

项目

质量要求

检验方法

备注

清洁度

无油、干燥、无杂物

白布打靶试验

白布应无油迹、水迹和颗粒

压力

≧0.5Mpa

普通压力表测量

全部采用进口大功率空压机，空气出口压力可达0.65Mpa以上，可提高喷砂质量和喷砂效率

（2）喷砂设备的要求

采用大功率空压机和高效移动式喷砂机进行喷砂作业，其压缩空气经过滤、冷却、油水分离达到清洁、干燥的要求，喷枪出口的空气压力达0.65Mpa以上，因此比一般的喷砂设备效率要高，喷砂处理质量更可靠。

修补及现场喷砂视情况不同分别采用手动机械打磨（对小面积及边角）和真空封闭式喷砂机（对较大面积）进行，为保证喷砂质量可采用上述两种设备组合进行处理，防止出现漏喷。

（3）喷砂作业环境的要求

喷砂作业环境要求

项目

控制要求

检测方法

备注

环境温度

5-40℃

温度计测量

空气相对湿度

涂装房内

≦80%

干湿球温度计测量再查表换算，或直接用仪器测量空气湿度

涂装房内采用除湿机、加热干燥机等达到喷砂作业环境要求

现场施工、露天修补

≦85%

钢板表面温度

≧空气露点温度+3℃

钢板温度仪测量

空气露点

由空气温度和空气相对湿度查表求出

（4）操作

磨料喷射方向与工件的夹角为75°～85°，喷枪距工作面的距离为200～400㎜，当喷嘴直径增大20%时将更换喷嘴。

（5）吸砂、吸尘

采用真空吸砂机吸出梁段内的积砂，吸砂后钢板表面的灰尘无法通过吹灰清除，因为吹灰后灰尘仍会漂浮在空气中，最终仍回落在喷砂处理过的表面上，故采用大功率吸尘器或真空吸砂机带动吸尘装置，全面吸净喷砂表面的灰尘。

（6）清洁表面的保护

进入喷砂处理过的表面时，所有人员均穿戴专用工作服及鞋套、手套、防止污染清洁表面。

（7）表面质量要求

喷砂后的金属表面的清洁度和粗糙度按表《喷砂后处理质量要求》检查。

喷砂处理表面质量要求

质量标准

检验方法

检验标准

金属喷涂表面要求

清洁度

Sa3级

图谱对照、样板对照

GB8923-88

粗糙度

Rz70～100µm

比较样块及仪器测量粗糙度测试仪

GB/T13288-91或GB6062-85

金属喷涂技术要求：

1）金属线材

所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。

铝丝应符合GB/T3190标准的要求。

2）喷涂方法：

采用电弧喷涂。

3）技术参数

热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；

喷涂距离为100-200㎜；

喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；

喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；

各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；

电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；

喷涂送丝速度为160-300㎜/s；

4）操作要领

各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；

涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；

喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；

喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；

电弧喷涂要点：

喷涂前，选好空载电压。

如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；

喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；

喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；

停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。

5）其它措施

工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。

6）质量检验

外观质量检查：

采用目视法：

金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；

金属涂层的厚度：

采用无损磁性测厚仪测量。

厚度为180µm；

综合性能检查：

金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。

试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。

损伤处修复：

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。

工地焊缝涂装：

内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。

工地面漆涂装：

在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。

用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。

金属喷涂技术要求：

1）金属线材

所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，规格为∮2㎜或∮3㎜。

铝丝应符合GB/T3190标准的要求。

2）喷涂方法：

采用电弧喷涂。

3）技术参数

热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa；

喷涂距离为100-200㎜；

喷枪尽可能与基体表面成直角，边缘处也不得小于45度；

喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜；

各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度尽可能均匀；

电弧喷涂工作电压为26-32V，电弧电流值为150-200A；

喷涂送丝速度为160-300㎜/s；

4）操作要领

各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；

涂层的表面温度降到70度以下时，再进行下一层喷涂；

喷涂开机前，应检查油水分离器的作用是否良好，工作前应把积水放掉；认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠；

喷涂时会产生较多烟尘，较强的噪音、紫外线，作业人员应穿戴好防护用品，检查头盔上的呼吸管是否畅通；

电弧喷涂要点：

喷涂前，选好空载电压。

如在喷涂过程中调整空载电压时，首先应停止喷涂，调节好空载电压后，再重新启动设备，进行喷涂；

喷涂时，应先向喷涂枪供给压缩空气，然后打开电源启动开关，再开始喷涂；

喷涂时，喷枪焰流温度高、压力大，喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路；

停止喷涂时，应先停止送丝，再关闭开关，最后关闭压缩空气，并使各个开关位置处于停止、安全状态。

5）其它措施

工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面，应用薄铁皮或硬木板压贴保护。

6）质量检验

外观质量检查：

采用目视法：

金属涂层表面应有均匀的外观，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷；

金属涂层的厚度：

采用无损磁性测厚仪测量。

厚度为180µm；

综合性能检查：

金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。

试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。

损伤处修复：

对吊装、运输过程中涂层损伤处，按原工艺重新施工；损伤未及基体的部位，对损伤处手工打磨成斜坡后，按原工序施工，破损几层，修复几层，每层新老涂层搭接不少于30㎜。

工地焊缝涂装：

内、外表面工地焊缝涂装安排在分段吊装，焊接验收后进行，随焊接安装进度滚动进行，工地焊缝按照节段涂装工艺操作，新老涂层接合处，应逐层打磨成斜坡，每层搭接不少于30㎜，逐层补涂，直至总厚度达到设计技术要求。

工地面漆涂装：

在喷涂最后一遍面漆前，应仔细清除基体表面的灰尘、污物及焊接过程造成的漆膜损伤等。

用于喷涂的面漆应安排供应厂商同批量生产，以减少面漆的色差，从而保证全桥的设计装饰效果。

喷漆技术要求

（1）油漆品种及质量

①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。

②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。

（2）喷漆作业采用的方法

喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法，刷涂只在预涂和补涂时采用。

（3）喷漆作业环境

喷漆房内环境温度一般为5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准），底材表面温度高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在80%以下。

对于无机硅酸锌底漆，施工后应确保空气相对湿度大于70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。

但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。

现场喷漆环境温度通常也为5～40℃（视不同的漆而定），钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上，空气相对湿度控制在85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。

（4）始喷时间

表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护，防止二次污染，如不用除湿机控制相对湿度，则在4小时内进行底漆喷涂。

（5）预涂

为保证预涂质量，所有预涂均采用刷涂。

喷底漆前，将预涂所有焊缝，边角及所有不易喷涂的部位，以保证这些部位有足够的膜厚。

为确保上述部位涂层的质量，工厂将底漆和中间漆喷涂前也分别对上述部位进行预涂。

（6）油漆的调配

调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。

配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。

因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。

（7）油漆的稀释

必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工，但稀释剂与油漆的体积比超过规定的数值5%。

（8）操作

严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。

喷枪移动时，与上道漆膜有三分之一重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。

几种主要油漆的施工要求如下：

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美文欣赏

1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。

秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！

3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。

4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。

人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。

5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。

月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。

人生没有绝美，曾经习惯漂浮的你我，曾几何时，向往一种平实的安定，风雨共度，淡然在心，凡尘远路，彼此守护着心的旅程。

沧桑不是自然，而是经历；幸福不是状态，而是感受。

6、疏疏篱落，酒意消，惆怅多。

阑珊灯火，映照旧阁。

红粉朱唇，腔板欲与谁歌？

画脸粉色，凝眸着世间因果；未央歌舞，轮回着缘起缘落。

舞袖舒广青衣薄，何似院落寂寞。

风起，谁人轻叩我柴扉小门，执我之手，听我戏说？

7、经年，未染流殇漠漠清殇。

流年为祭。

琴瑟曲中倦红妆，霓裳舞中残娇靥。

冗长红尘中，一曲浅吟轻诵描绘半世薄凉寂寞，清殇如水。

寂寞琉璃，荒城繁心。

流逝的痕迹深深印骨。

如烟流年中，一抹曼妙娇羞舞尽半世清冷傲然，花祭唯美。

邂逅的情劫，淡淡刻心。

那些碎时光，用来祭奠流年，可好？

8、缘分不是擦肩而过，而是彼此拥抱。

你踮起脚尖，彼此的心就会贴得更近。

生活总不完美，总有辛酸的泪，总有失足的悔，总有幽深的怨，总有抱憾的恨。

生活亦很完美，总让我们泪中带笑，悔中顿悟，怨中藏喜，恨中生爱。

9、海浪在沙滩上一层一层地漫涌上来，又一层一层地徐徐退去。

我与你一起在海水中尽情的戏嬉，海浪翻滚，碧海蓝天，一同感受海的胸怀，一同去领略海的温情。

这无边的海，就如同我们俩无尽的爱，重重的将我们包裹。

10、寂寞的严冬里，到处是单调的枯黄色。

四处一片萧瑟，连往日明净的小河也失去了光彩，黯然无神地躲在冰面下恹恹欲睡。

有母女俩，在散发