园林工程木平台专项施工方案优秀工程范文.docx

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园林工程木平台专项施工方案优秀工程范文

周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程

木平台专项施工方案

编制人：

审批人：

日期：

安徽雄耀建筑工程有限公司

周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程

第一章工程概况

第二章编制依据和原则

第三章施工现场准备

第四章施工进度计划及保证措施

第五章主要分部分项工程施工技术措施

第六章工程质量目标及保证措施

第七章确保施工安全和环境保护的措施

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于周口市川汇区西南,七一路西端,交通路北侧,龙源路西侧,东临西环路,西侧与乡道连接,主要以隆达电厂一期原灰坑为基础进行规划设计,将建设成集水源涵养、都市休闲、历史文化、科普基地为一体的综合性湿地公园.公园分花海景观区、观赏湿地区、工业遗韵区、生态保育区、人工湿地区5个功能区,12个景点分布其中,即游客集散中心（海绵城市博物馆）、水质净化科普区、雪芦栈桥、树冠云桥、工业探索、如意桥、春沐樱坪、映云花海、观鸟屋、映云湖、湿地体验田、山水荷韵.园内立体交通环线直达景点,尽可能减少人为对湿地核心区域的干扰,同时利用现状资源体现工业记忆.

二、施工范围

其中涉及4处观景木平台施工,面板为菠萝格防腐木,木平台施工工作主要包括如下项目：

A、浆砌片石驳岸护坡;

B、钢筋混凝土柱、梁板安装

C、木平台防腐木面板安装及栏杆制作;

D、坐凳安装;

其中主要实体分项工程包含：

土石方、砼构件模板制作安装、钢筋制作安装、砼浇筑、木平台制作安装等;

主要措施项目包含：

施工排水降水措施等.

三、等级和技术标准

工程质量目标：

合格.

执行相关技术标准如下：

（1）施工技术规范、规程

1GB50026-2007工程测量规范

2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

5GB50206-2012木结构工程施工质量验收规范

6GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范

7GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准

8国家、省、市其它相关规定

（1）主要材料、构配件标准

1GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

2GB1499-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

3GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

4JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

四、施工条件及工程特点

一、难度大、任务重

本工程观景木平台设计区域无法进行机械施工作业,因此所有的土石方工程均需有人工完成,且沙河湾湿地公园的木平台位于沙河湾处,施工难度大,安全保障系数低;严禁机械进场施工,更是增大了施工难度.

根据上述特点,为了使工程建设有条不紊的实施,确保质量好、速度快,在组织施工过程中从本工程的性质、规模、施工条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、各项设备、材料供应、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面出发,统筹考虑,克服各种不利条件,确保本工程施工全过程的各个方面都能处于最佳受控状态,以饱满的精神,拼搏、求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度,以优质工程为目标,顺利完成本工程的建设任务,不管任务有多重,我们也应该发扬公司多年来的迎难而上的光荣传统,打一个漂亮仗.

第二章编制依据和原则

一、编制依据

A、设计图纸、施工合同.

B、现场调查所掌握的信息与取得的相关资料.

C、地质地貌、水文、气候等资料.

D、工程施工相关技术标准、规程与规范.

E、本公司多年来的木平台工程的施工经验.

二、编制原则

本专项方案将主要就施工图纸、合同内容及业主方的要求,从组织机构、施工程序、施工方案、主要施工方法、机具设备、施工进度计划等方面进行阐述.具体体现在以下几个方面：

A、采用我单位多年来在木平台施工中使用的合理有效的施工方法、工艺设备.

B、调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量,并组成一个强有力的攻坚团队.

C、一定要在本工程施工中创一流施工水平,严把质量关,争创优质工程.

D、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地.

E、针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施.

第三章施工现场准备

1、工程开工前将以下几点主要工作做好．

（1）要注意充分利用当地资源和地理位置的有利条件,根据各分项工程的规模及工期要求进行设点.

（2）针对本工程构筑物施工体量小,工期短,机械设备及人员流动性大,设点要充分考虑施工特点,临时设施规模简单易行,便于搬迁.

2、施工现场备料

要做好现场备料工作,组织运输和收料的堆放.要按平面位置图进行堆放,一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在70%以上,以确保施工的连续性.

3、施工现场供电、供水组织

根据现场施工用电、用水的统计,配足发电机及电线、软管、水车,确保工程的正常施工.

4、技术准备

A、图纸会审

动工前,项目经理组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料,对图纸中疑点集中归纳,反复核对,配合建设单位、设计单位和做好图纸会审工作.

图纸审阅由项目经理主持,组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸,提出存在的问题,互相交流、补充,可以比较完整全面地反映问题,避免个人考虑问题不全面,最终达到审查图纸的目的.

B、技术交底

施工前针对分项工程技术要求施工,技术人员向所有的参加施工的人员（包括施工班组）进行技术交底,提出具体做法,规范要求及验收评定标准.

5、施工测量放样及水准点控制

在开工前,应根据设计规定及施工要求,对路线走向、交点位置进行复测核对.

A、中线测量

（1）在路线上进行中线测量,业主提供的原测量桩遗失或倾斜时,应补钉校正.

（2）对主要方向桩,应在路面边线外订出边桩,绘制边桩记录.

（3）根据设计中心线每隔20米,加补中桩及两侧边桩.

B、水平测量

（1）核对水准点高程,如水准点距施工道路较远时,在施工场地内处设置临时水准点,引测水准点时,必须闭合核对.

（2）水平测量必须按桩号（包括新加的桩号）连同左右边桩一齐观测,分别作好记录,绘制断面图.

6、机械设备准备

本施工所需的机械设备数量大,规格品种多.在施工准备工作中,必须抓紧开工前机械设备的准备.首先确定机械设备需用量,尽量组织本单位已有设备,个别机械与有关单位签订机械设备租赁协议.开工前机械全部就位.

第四章施工进度计划及保证措施

1、工期安排

本工程按照业主的工期要求内完成,在工程施工计划安排中确保关键工程提早开工,按时结束,在整体计划均匀的情况下,尽量将工期向前排,留有余地,以免前松后紧.

2、施工段划分

本工程将分为两个施工段：

第一施工段为钢筋混凝土基础部分,第二施工段为观景木平台部分.

3、施工步骤

我们本着“古朴”、“生态”、“自然”“高质”、“高速”、“高效”、“安全”、“低耗”、“文明”的施工原则,展开施工.

施工步骤

①为给本项工程施工的全面铺开提供依据,要抓紧测量定位放线工作,抓紧坐标的引测和水准点引测,做好导线坐标水准点布网.

②进场后搭建必要的临时设施的同时,对全路段沿线展开清理、清杂工作.

③抓紧施工前期材料进场.

④对沿线的基础按设计要求进行整理施工,要求投入足够的设备人力,对施工区域初步整平.

⑤木平台施工,抢先完成基础作业,抢抓前期,按实际情况分为若干施工段,组织流水施工.

4、进度计划保证措施

我公司为使观景木平台按期按质完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施：

1）、项目指挥机构已经及时到位,项目经理负责对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络.

2）、施工力量迅速进场

实施本项工作的施工队伍已选定,目前正在熟悉施工图纸,进行施工前期准备.相关专业人员、设备将随同施工队伍迅速抵达.

3）、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工技术交底工作.主动沟通地方关系,取得地方上有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保按期完工.

4）、确保劳力充足,高效

根据本项工作的需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率.

第五章主要分部分项工程施工技术措施

一、基坑开挖方案

1.1、施工准备

（1）在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及承台的定位桩,全部经监理和我方测量核准.

（2）测量放线及测量桩点的保护,对场边道路及场内的临时设施做好定位标记,以备观测.

（3）在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线.

（4）因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外,用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护.

（5）所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线的准确性.

1.2、基坑开挖方法

（1）根据施工场地内的实际情况,本项工作采用人工配合机械开挖的方式.

（2）土方外运：

由于施工场地地处低洼处,周围苗木已经种植.因此土方开挖先全部堆放在基坑较为平坦部位,并要求边坡与基坑保持足够的安全距离.基坑混凝土基础浇筑完成后根据设计要求回填部分土方至设计高度.木平台剩余土方都要运载到业主指定的地点堆放或基础完成施工之后重新平整场地.

1.3、分段开挖时的边坡确定

（1）挖土注意事项：

A.基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖.

B.基坑四周不得任意堆放材料.

C.挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施.

D.坑周围的地表水应及时排除.

（2）土方开挖质量要求

A.主体部分开挖标高允许偏差±15厘米.

B.边坡放坡允许偏差±25厘米,但边坡不得挖陡.

（3）土方开挖质量保证措施

A.开工前要做好各级技术准备和技术底工作.施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理技术手续.施工要配备专职测量人员进行质量控制.

B.要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底.及时控制开挖土标高、做到5米扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个.

C.认真执行开挖样板制,即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板,继续开挖.施工人员换班时,要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量.

D.开挖边坡时,尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线.要坚持先修坡后挖土的操作方法.

E.土方开挖后,及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作.

F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度.施工中要积累技术资料,如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等.

（5）土方开挖安全要求和安全保证措施

A.开工前要做好各级安全交底工作.

B.每天检查挡土设施是否完好,并及时行修复.

C.下雨期间进行挖土时,做好防滑措施.

D.夜间挖土施工时,应配置足够的灯光照明.

E为预防边坡塌方,一般禁止在边坡上侧堆土,当在边坡一侧放置材料时,应距离边坡上边缘1.0米以外,材料堆置高度不得超过去时1.5米.

1.4、降水施工方案

1、施工围堰设计

根据设计及现场地形、地貌,设计驳岸轴线位置有三类情形：

挖方、填方、土方平衡,结合现场情况和总平面图而定.一种基础驳岸位于水塘岸边;另一种基本处于水塘内;大部分地段处于水塘边缘.对第一种情况,可按陆上护岸进行施工;第二情况,经我公司对现场进行勘察测量,沿水塘外侧（约1.0米处）现状水深大部分在1.5米左右.采用围堰施工.

考虑到本工程处在水塘上,采用围堰降水施工.因此本工程考虑采用筑土围堰挡水施工,防止雨水冲刷引起围堰水土流失;围堰顶标高考虑高出施工期最高水位0.5米正常超高以上,汛期渡汛应及时加高围堰,以利渡汛.我单位将根据不同的现场情况采用不同的围堰方案：

1．1、对于新建驳岸外口线位于水塘边缘且水深不超过1.0米时,拟采用筑土围堰挡水施工.具体方法为：

平整、开挖基坑上部土方,将开挖后土方回填入水塘内与水塘形成平台,然后在平台上再进行下部基坑开挖,开挖后土继续加固、加宽围堰,加固后围堰顶宽不小于2.5米,下口宽4.0米.顶标高不低于施工期最高水位上1.0米.其流程如图2.1所示：

驳岸施工结束后土围堰水上部分干土采用挖掘机开挖用于墙后回填,平衡后需用于回填的,翻至陆上进行翻晒后用于回填,余土直接外运.

2、施工降、排水

2.1水塘积水排除

在围堰合拢后,即可进行堰内积水排除.根据水塘积水面积经初步计算,安排若干台离心泵（Q=190米3/h,H=8米,N=15KW）同时抽排.抽排过程中严格控制落水高程,每天排水深度不超过1.0米.并对围堰及两岸临近进行观测,若有异常情况,应暂停排水,研究处理方案后再继续排水.

2.2场地排水

场地排水分生活区排水及工场排水两大块,主要考虑排除场内明水、降水,满足工程质量及文明施工要求.场地排水考虑采用明沟排水,即在场地（建筑物）周围设置排水明沟,汇集地面明、降水,至集水坑后排入水塘内.排水明沟初步拟定底宽为0.3米,深0.4米,边坡为1：

1.5.

2.3临时堆土区排水

本工程驳岸基坑土方开挖后,一部分平衡后余土或淤质、垃圾土直接外运处理,而作为后期回填土方拟就近临时堆放寄土,对该部分土为了保证回填时有适当的含水量,因此应加强临时堆土区的排水工作.

临时堆土区外围应开挖排水沟,汇集周边明渗水,排水沟尺寸拟定为深1.0米*口宽1.0米,排水沟与外水塘相通.堆土区表面宜适当平整、碾压,并向外侧做0.5%-1%的坡度,以利爽水.

2.4基坑降、排水

从地勘文件提供的地质资料来分析,本工程护岸基坑穿过土层及持力层土质基本以②层粉质粘土、③层粉土为主,基坑穿过土层及持力土层土体渗透系数均在10-6厘米/s以下,可不考虑使用特殊降水措施,基坑降水主要依靠深挖排水边沟、集水井等构造降低基坑面下地下水来实现.

基坑经常性排水主要排除地基、渗水以及雨后地表汇水等,排水工作量大、周期长,现场宜配备足够的排水设备,派专人负责排水工作.

由于施工区为低洼坑塘,地下水位较高,为保证基坑在无水的条件下进行施工,施工时首先确保积水应排除干净;其次保证地面水不汇入基坑以及基坑内明水、渗水能及时排除.

基坑上部设置截水沟拦截明水,防止地表水冲刷边坡.基坑开挖完成后,为防止降雨对边坡产生冲刷,施工期应备用草袋或塑料膜,降雨时遮盖已开挖边坡,雨停时收起,保证基坑边坡的稳定.

在基坑内采用明沟和集水坑排水法,这样既可以排除基坑内明水,又可以降低基坑地下水位,保持基坑处于干燥状态.明、渗水汇集后用水泵将水抽排至基坑外,以保证工程施工的顺利进行.具体做法是,在开挖基坑底部周围长边两侧设置明排水沟,在基坑的两端设置集水坑,基坑水流通过排水沟入集水坑,再用水泵排出.各明排水沟低于基坑0.3米,沟底宽0.3米,水沟边坡为1：

0.5,沟底纵坡为0.2%.集水井坑60厘米*60厘米,集水坑深为低于沟底0.6米.施工排水每个基坑配置JQB-2-10型潜水泵2台,排除基坑积水.

二、木平台工程基础施工方案

1、毛石基础砌筑

采用挤浆法分层砌筑,分层高度10~15厘米,分层与分层之间的砌筑缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通.较大的毛石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2厘米.

砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,毛石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝.当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2米,各段水平砌缝一致.砌筑中的三角缝不得大于20米米;各工作缝相互错开.若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上.在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20米米,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20米米为以后勾缝做准备.所有缝隙均应填满砂浆.

勾缝采用平缝,采用的砂浆强度为米10.每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,定时洒水养护,养护期间避免外力碰撞、振动或承重.

根据施工段长度以20米-50米分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道,伸缩缝用浸沥青木板（厚20米米）填充.

2、挡土墙砌筑

浆砌石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌.

浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20－30米米,铺浆厚度约40－60米米,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆.

浆砌块石不得形成水平或纵向通缝,不得有结搓.

用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3厘米,竖向灰缝不大于4厘米,填腹石的灰缝应彼此错开.

砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2厘米深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝.

砌体表面勾缝采用平缝,勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号.

砌体砌筑一次性砌完,不允许随意留施工缝.

3、钢筋混凝土基础及梁柱、桥墩施工

（1）基础垫层

①基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩,用样桩控制基础面.

②混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,并刷脱模剂.

③混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水,并进行养护.

（2）绑扎钢筋

①先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋,然后浇筑基础混凝土,待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎.

②钢筋制安前要认真审核图纸,并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作,绑扎工作.

③所有进现场的钢筋,必须有出厂合格证,并经复试合格方可使用.

④钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场.其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎.

⑤现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求.按图纸施工.

⑥钢筋保护层应满足设计要求,保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布置.

⑦如钢筋梯架需要在现场搭接时,搭接长度应满足规范要求,交错搭接.

⑧底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好,间距应符合设计要求.

（3）支模板

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工,本次施工采用拼装钢模.模板支撑要牢固,不能跑模,板缝严密不漏浆,模板高度大于垫层厚度时,要在模板内侧弹线,控制垫层高度.模板支好后,检测模内尺寸及高程,达到设计后方可浇筑振捣.混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测,发现有跑模的迹象立即采取措施.

（4）浇筑混凝土

①采用流态混凝土.施工过程中严格控制混凝土质量.

②混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录.钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净.经检验合格后进行下道工序.

③混凝土采用缺罐车运输,泵车浇筑.搅拌站严格按配合比,泵送混凝土坍落度要求16-18厘米.

④混凝土每30厘米厚振捣一次,振捣以插入式振捣器为主,要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振.振捣棒不能直接振捣钢筋及模板.

⑤混凝土必须连续浇筑,以保证结构的整体性.如必须间歇时,间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）.

⑥泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1米.

⑦混凝土养生

A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖,人工洒水养生,防止混凝土失水产生表面裂缝.

B、人工洒水养生时间不得少于七天.

C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生,由同步养生试块强度决定混凝土的强度.

（5）拆模

混凝土强度达到70%方可拆除模板.

4、钢筋混凝土预制梁板安装

待梁板砼强度达到要求后,空心板方可安装.

1）、测量、放线,把支座垫块、空心板的位置用墨斗给打出来,采用经纬仪放线.

2）、安放支座.本桥采用球冠圆形板式支座,安装后保证梁底与垫石面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压,脱空,不均匀支承的发生.

3）安板：

采用两台20T起重机,4人配合进行安装,随时检查支座有无松动,若有下垫钢板,直到无松动为止.同时,控制两板间距,以确保空心板位置准确无误.

三、防腐木平台面板施工方法

（1）防腐木平台面板的施工

1、施工准备

（1）技术准备

①仔细研究图纸,熟悉施工内容;

②编制专项施工方案;

③在正式施工前,先进行专项技术交底;

④在木平台施工过程中,相关工序之间,应进行交接检验,并形成记录.上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工.

（2）材料准备

①本次工程所采用的防腐木为南美洲CCA处理防腐木;

②所有木材均要做防腐处理,其规格,尺寸应符合设计要求,顶面平整;

③木平台防腐木用料均应有木材检验合格证;

④木材含水率不得超过12%;

⑤木材应进行现场验收,并经监理工程师检查认可;

⑥本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工;

⑦组织责任心强,经验丰富,技术好的木工班子,对进场材料进行仔细筛选,选择材质,质地坚韧,材料挺直,比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥的木材.

（3）劳动力安排

①公司全力组织一支对木结构工程施工富有经验,技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工;

②进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木结构施工规范有关条文,充分领会设计意图;

③施工前对所有施工人员进行祥细的技术交底;

防腐木劳动力安排表

人员

人数

职责

专业技术员

3

技术指导、施工部署

专业木工

20-25

专业安装施工

杂工

5-15

油漆施工等

2、木平台施工方法

采用固定铺设法：

用膨胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上,膨胀镙丝应经镀锌处理,然后再用沉头木螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设.

基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平