第一分册焦炉热工部分gWord下载.docx
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0~250±
1
250~400±
2
400~600±
3
＞600±
5
合格率达70%为合格；
大于85%为优秀
2升温比例
按烘炉计划表执行。
烘炉末期小烟道温度不得高于400℃。
3燃烧状态
除更换孔板外燃烧器不得熄火。
遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
4膨胀管理
上部大弹簧（10KN）
下部大弹簧（10KN）
小弹簧（包括小炉柱）（10KN）
300℃前
9.5
8
小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为1
300℃后
11
9
500℃后
12
10
700℃后
13
10.5
5空气系数的监测
空气系数是通过废气采样分析测定的。
采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。
6升温计划的执行及监测
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
每班的温度应按计划均匀升温。
由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。
每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。
第四节烘炉前必须完成的工作项目
1护炉设备
a）炉柱
安装就位并调整完毕，记录检查结果。
测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
烘炉用测线架定位安装。
抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
编号牌就位。
蓄热室小炉柱安装就位。
作好各测量标记。
测量工具准备齐全。
各弹簧测试完毕并登记记录。
弹簧按规定负荷调整到位。
完成冷态炉柱曲度测量并记录。
完成保护板测量并记录。
检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）
检查保护板与炉柱是否接触良好。
b）纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
c）保护板
主体就位调整完毕，记录检查结果。
测量保护板顶与顶丝间距离。
保护板顶灌浆孔上铺设保护层
炉门框主体就位调整完毕，检查距离
保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密
磨板就位
d）炉门
主体调整完毕
安装前烘炉火床砌筑完毕
调整刀边及炉门上下门闩
吊装炉门就位
拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器
烘炉前将上下门闩油杯注满黄油
机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
焦炉测线架用平台梯子安装就位
2废气导出系统
烟囱和烟道，安装检查就位
烟道翻板安装前进行预组装
分烟道，总烟道翻板安装就位
检查总烟道自流排水沟畅通
将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净
机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装
烟道内所有杂物、积水清除干净
烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位
烘炉临时用测温、测压点配置就位
轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印
废气开闭器，按设计安装就位
小烟道承插部位临时用散石棉绳密封
阀体与烟道弯管间置入石棉绳
废气铊杆提起高度为150mm（角钢30⨯30⨯13，L=150mm）
篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定
烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）
废气开闭器翻板按规定的开度固定好
3炉顶部分
集气管主体部分安装就位
桥管水封阀部位安装
上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。
所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）
炉顶表面清理干净（烘炉前10天）
看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）
烘炉测温元件就位（烘炉前10天）
4烘炉设备设施
烘炉煤气管道安装完毕
烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位
支管上所有小孔板均按点火要求就位
所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）
所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态
烘炉火床砌完毕就位
烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐
烘炉用温度计，测压U型表就位
烘炉用材料和工器具准备齐全
烘炉专用工具，设施备齐
烘炉用其它必需的设备，设施备齐
烘炉用劳动防护用品备齐
烘炉用帐，表准备齐全
烘炉用升温膨胀曲线绘制
高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘炉管道已连接完成。
烘烟囱用小灶已经砌筑完成。
5烘炉用其它技术准备工作
烘炉人员培训
烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好
6焦炉本体砌筑收尾
炉体清扫、检查完毕
调节砖安放完毕，并记录
炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封
炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞
干燥孔检查，并清扫完毕
测线架及中心卡钉
测线架安装完毕
抵抗墙中心卡钉埋设完毕
7外部条件
焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节
焦炉用消防设施齐备，照明符合要求
通讯调度系统安装完毕，交付使用
8烘炉点火前的准备工作
燃烧室、炭化室、蓄热室编号
炉长、炉高、弹簧等测点标记
炉端30mm膨胀缝测点标记
机焦侧作业台支柱测点标记
抵抗墙倾斜测点标记
炉柱和保护板间隙测点标记等
弹簧负荷调至预定数值
测线架挂线标记全部完成
炉长、曲度冷态测量完成
炉高冷态测量及其它冷态测量完成
压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm
工器具表格全部准备齐全
炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态
与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）
掌握弹簧负荷与高度对照表
纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位
横拉条可调丝扣长度核准
作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉
工具及仪表使用方法掌握熟练
安全教育合格
操作培训及事先练兵合格
交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起
废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显
进风口橡胶石棉板已安装完毕
9其它工程（力求完成）
地下室加热煤气管道安装就位
焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位
煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装）
炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。
第五节烘炉管理
1点火前的准备
a）烘炉用的煤气管道进行煤气置换。
在烟囱点火的前一天进行。
与煤气总管的气体置换作业连在一起进行。
置换成煤气后对系统进行一次全面检查，确保无泄漏点。
在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。
b）点火作业
在烘炉的前七天,对烟囱进行点火烘烤。
当总烟道吸力达到100pa以上时。
方可点火烘炉。
点火烘炉前放置燃烧器孔板。
确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。
点火时机、焦侧逆向进行。
机侧的奇数焦侧的偶数。
点火时先将点火用的燃烧器（火源）送至端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火。
点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。
全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值。
废气开闭器翻板开度为1/2。
进风口全开。
用事先备好的角钢支起废气坨并用铁丝捆好固定。
当全炉温度升到60～70℃时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。
根据全炉升温情况及总分烟道吸力,温度情况,停烟囱小灶
根据炉温情况，在决定是否开启气阀门。
c）燃烧器火焰的监管
烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，要特别加强检查！
发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。
注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。
烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；
燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。
加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；
点检烘炉砖是否结炭。
d）燃烧器孔板和喷嘴头的更换
当烘炉配管压力＞2500pa时，原则上要将孔板直径换大。
关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。
方可更换孔板.
更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。
e）可根据炉温情况，逐步开启高炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管道压力保持在2500Pa以上。
2炉温管理
a）升温管理
升温必须严格按计划进行。
同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。
升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。
100～300℃时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！
对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。
要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响
b）吸力调节
自干燥期直至150℃采用大吸力烘炉，以利于用砌体脱水；
烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。
c）煤气压力、流量的调节
调节烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。
其责任重大！
岗位人员一定要尽职尽责。
煤气压力的调节由阀门控制。
原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用煤气压力进行细调。
机、焦侧火道温度，由机焦侧分烟道吸力调节。
每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。
3烘炉中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等按烘炉方案执行。
4炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
a）点火前的准备
膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。
测线架应在点火前两周完成。
炉体各部需密封处已按规定密封完毕。
各种工器具（包括特殊制作件）备齐。
作业人员熟知现场情况和本人职责。
b）工作要点
炉高膨胀：
按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
炉长膨胀测量:
其一线在上横铁处。
二线在下横铁处。
三线在篦子砖处。
钢柱曲度：
采用三线法进行测量。
计算公式如下:
e
A=a-c+（b-a）——
E
式中,A────炉柱曲度毫米
a────上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
b────下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
c────中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
e────上.中部钢丝线间的距离毫米
E────上.下部钢丝线间的距离毫米
保护板垂直度；
采用二线法进行测量。
操作平台支柱垂直度：
在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：
在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
抵抗墙垂直度。
冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
炉长的测量工具采用钢板尺。
为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。
炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
膨胀测量；
弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表4－3。
5烘炉热修工作
烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。
要点：
1）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；
2）废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
3）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；
4）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；
5）装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
第六节热态工程施工项目执行时间表
序号项目执行时间（燃烧室温度︒C）说明
1炉顶裂缝密封用石棉绳密封
2临时大棚拆除250︒C雨季可延迟
3保护板顶面铺防水层拆除大棚前
4交换开闭器调整500︒C
5小烟道承插部密封600︒C（交换开闭器调整后）取出临时密封石棉绳,按设
计填石棉绳,勾缝
6斜道正面膨胀缝填塞600︒C膨胀缝用石棉绳
及灰缝精整沾浆填塞
730mm膨胀缝填塞600︒C散石棉绳沾浆填塞
8蓄热室封墙勾缝精整750︒C封墙保温层施工前
9交换开闭器与烟道连600︒C交换开闭器调整后
接口填石棉密封
10砖煤气道灌浆600︒C可根据实际情况
至生产后
11桥管承插部密封650︒C石棉绳、灰浆
12吸气管、焦油盒联接650︒C
13煤气、废气系统润滑试车前
点加油
14集气管操作台梯子连接650︒C
15割去压保护板顶丝650︒C砌小炉头前
16氨水支管连接（上升管650︒C
周围）
17蒸汽管、工业管压缩空650︒C
气管连接（上升管周围）
18交换系统试运转650︒C
19装煤车轨道安装调整650︒C700︒C时轨道固定
20装煤车摩电线架、摩650︒C
电线安装调整
21炉顶安全栏杆固定650︒C
22装煤车轨道与端台部700︒C
接轨
23拦焦车轨道与端台部700︒C留基础茬部补浇
接轨混凝土
24气小支管（立管）法750︒C
兰紧固
25集气管托架与炉柱间750︒C
螺栓固定
26横拉条下放就位750︒C
27拆除煤气烘炉设施改为正常加热后
28拆除测调临时走台800︒C
29补抹炉肩缝磨板灌浆保护板灌浆前炉肩缝灰浆：
低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%
30拧紧保护板与炉框连800︒C均匀拧紧
接螺栓
31保护板底部塞缝保护板灌浆前
32保护板上部接头缝石保护板灌浆前
棉绳塞紧
33保护板灌浆700︒C分段灌浆
34炉顶吹扫及石棉绳清除炉顶灌浆前
35小炉头重砌750︒C保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞石棉绳后进行
36炉顶灌浆800︒C包括拉条沟
37炉顶面精整炉顶灌浆后
38拉条沟隔热及盖砖砌750︒C分段进行，配合弹筑簧测调
39操作台排水管固定850︒C
40全炉灰缝修补800︒C
41炉门刀边调整装煤前
42炉门修理站试运800︒C
43熄焦车轨道调整、固定扒火床前完成
44各车摩电线架、安全800︒C与各车试运配合进行
挡等调整
45煤塔秤调试800︒C
46交换机、交换传动系700︒C
统负荷试运
47交换开闭器保温800︒C或开工后
48炉端墙正面留茬部砌筑800︒C或开工后
49炉端墙顶部砌筑面重砌800︒C
50安装淌焦板扒火床前完成
第七节烘炉岗位职责和烘炉操作要点
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。
烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。
各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。
1烘炉值班长岗位
职属：
直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。
职责：
１）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。
２）必须严格按计划升温。
３）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
４）检查升温,燃料情况。
５）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。
６）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。
７）搞好环境卫生，做到文明烘炉。
８）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。
2测温组长岗位
职属：
直属值班长领导。
１）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。
２）发生事故，负责指挥及时处理。
３）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。
４）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。
5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。
6）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。
7）按时参加交接班会，作到交接清楚。
8）负责温度、压力的计算和记录工作。
3烧火组岗位
职属:
１）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。
２）发现事故及时处理。
３）要经常巡视各煤气燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。
４）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。
５）协助计器工调节煤气压力。
６）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。
７）按时参加交接班会，做到交接清楚。
4测温岗位
值班长领导
１）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。
２）按时测量看火孔压力。
３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。
４）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。
５）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。
６）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。
三班工作细则：
1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。
2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。
3）交接班制度
（1）在下班前向值班长进行工作汇报；
（2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；
（3）下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作：
①打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。
②在交班前所负责的地区应清洁整齐。
③记录本班指定地点的温度和压力。
④先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。
⑤将本班各种记录整理好交给接班者。
（4）接班者做好如下工作：
①细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。
②详细检查下列情况：
ａ各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。
ｂ检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。
ｃ检查炉上炉下设备情况。
ｄ检查各种记录是否齐全。
ｅ检查环境卫生是否清洁。
ｆ对下班者的意见及要求。
４）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。
各班必须遵守安全注意事项。
操作要点
１）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。
２）测温器具必须放入火道２０分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。
３）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。
４）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。
５）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。
5蓄热室测温岗位
直属值班长领导
１）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度；
２）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力；
３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；
４）记录并整理测量结果；
５）保持测温工具、仪表的完整；
６）保持工作地点的清洁。
工作细则：
１）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；
２）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理；
３）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开；
４）遵守安全注意事项；
５）每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前１０分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；
６）电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。
6烧火工岗位
直属值班长领导
１）按指示进行停送煤气的操作；
２）经常巡视检查火焰燃烧情况。
３）保持规定的进风口尺寸；
４）按值班长指示更换孔板。
５）每隔４小时将煤气管内冷凝水放一次。
１）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接；
２）接班者要检查工具是否齐全完整；
３）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。
操作要点
１）送煤气入两侧烘炉管内的操作：
a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。
b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；
c.向机焦侧煤气管道送煤气。
2）小灶点火（炉门下部）
a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。
b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。
c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。
d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出，然后关闭一次风口，重
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