管道油漆修补方案Word下载.docx
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防腐蚀工程完工后，应立即进行验收；
6、Thecoatingshallhavequalificationfromitsmanufacturer油漆应有制造厂的质量证明书；
7、Paintingenvironmentalconditionshallbeinaccordancewiththeinformationontheproductsheet.Thesurfacetemperaturetobe30C.abovedewpointrelativehumidityshallbelessthan85%.
涂装环境条件必须和产品说明书的信息一致。
表面温度至少大于露点30C.。
相对湿度最大植为85%。
8、SelectionofPaint油漆选用
DChasprovidedthepaintingsystemsuitableforthisproject.TheselectionofpaintshallstrictlyfollowDCconstructionpaintingsystem.Painttype,finishpaintcolorandpaintrepaircolorshouldbechoseninaccordancewiththelinelist.Thespecificpaintingsystemsareasfollows.
本项目DC已经给出了适合本项目的油漆系统，油漆选择严格按照DC油漆系统进行选择施工。
油漆种类、面漆和油漆修补的颜色按照linelist规定选用，主要有如下种类。
详细油漆系统对照表如下：
PaintingSystemDC201A
油漆系统DC201A
DC201A：
newsteelwork，pipingandfabricatedequipments，shopprepare（-20to1200C）
Location部位
DC201A
Surfacereparation
表面处理
AbrasiveblastcleaningtoISO8501-1Sa2.5,（Roughness40-75
microns）喷砂处理至ISO8501-1Sa2.5，粗糙度达到Rz=40-75微米
CoatingSystem涂层配套
CoatName
涂层名称
ProductName
产品名称
DFT:
microns干膜
厚度：
微米
PrimeCoat
底漆
Inorganiczinc-rich,Interzinc22Greenishgrey,Matt
无机富锌底漆Interzinc22绿灰色，平光
60-75
Mid-Coat
中间涂层
MIOEpoxyIntergard475HSGray
环氧MIO中间漆Intergard475HS,灰色
100-150
TopCoat
面漆
Polyurethanecolor：
meetSpec’srequirements
聚氨酯面漆颜色：
符合规范要求
TypicalMinimum/MaximumDFTRange
典型最小/最大干膜厚度范围
220-300
Pipesupportssandblasting,paintingrequirementshouldbethesameaspiping,.
管道支架的喷砂、涂漆与管道要求相同。
DC201B：
Siteworkandrepairsofsteelworks,pipingandfabricatedequipments（-20to1200C）
DC201B
Surfacepreparation
microns）
喷砂处理至ISO8501-1Sa2.5，粗糙度达到Rz=40-75微米
microns
干膜厚度：
SurfaceTolerantEpoxyIntergard670HS
低表面处理环氧漆Intergard670HS
中间漆
Top-Coat
Polyurethanecolor:
meetspec”srequirements
50-75
250-375
DC202A：
Galvanizedsurface,handrais（-5to600C）.（cannotuseabrasivebasting）.
DC202
清理基层表面油污到SSPC-SP1标准要求。
蚀刻底漆Interprimer539
10-25
环氧底漆Intergard269
30-50
90-150
PaintingSystemDC203
油漆系统DC203
DC203：
steelpipingandfabricatedequipmentunderinsulation（-30to1550C）
DC203
Phonolicepoxyintertherm228
环氧酚醛高温漆intertherm228
90-120
180-240
PaintingSystemDC204
油漆系统DC204
steelpipingandfabricatedequipmentunderinsulation（155to4000C）
DC204
ProductName产品名称
Inorganiccopolymerintertherm751CSA
冷喷铝高温漆intertherm751CSA
9MainEquipment&
Tools主要机具
A、主要施工工具
Description机具名称
Qty.数量
WheelGrindingMachine砂轮磨光机
Asnecessary按需
Manulblastingmachine手动喷砂机
InternalGrindingMachine内磨机
PowerBlender动力搅拌机
Scraper刮刀
File锉刀
WileBrush钢丝刷
Several若干
AbrasiveCloth铁砂布
PaintBucket油漆桶
Brush刷子
B、maininspectionfacility主要检测工具
编号NO
Name名称
Use用途
Remarks备注
1
Thermometer温度计
Testtemperature
检测温度
-15~50℃,needto
becalibrated
termly需定期校准
2
Slingpsychrometer手摇湿度计
Testtemperatureandhumidity检测温度和
湿度
needtobe
calibratedtermly
需定期校准
3
Dewpointcalculator露点计算表
Calculatedewpoint
计算露点
4
超生波测厚仪
测量涂层厚度
5
Holidaytester漏涂检测仪
Checkholidaysof
coatings检测涂层漏涂点
6
Replicatetapeprofiletester复膜
胶带法粗糙度检测仪
Checktheanchor
profileofsubstrate
检测底材表面粗糙度
7
Tapefortestcleaning清洁度测试
胶带
Cleaningtest检测清
洁度
8
Flashmagnifier放大器
9
Knife刀
LocalAreaTouchupforPiping管道局部损伤及焊缝修补工艺
1、确认油漆损伤区域Confirmdamageregionsneedtorepair
A、Areasneedtorepair需要进行涂层修补的区域
Areaofweldingseamwhereweldinghasbeendoneafterpaintingandunqualifiedlocalcoatingareacausedbyeverykindofreasonneedtoberepaired.Generallycomponentsshallberepairedinclude:
对于涂装后进行焊接的焊缝区域和各种原因造成的不合格局部涂层，应进行修补，一般情况下需要进行修补的构件为：
Weldingseamarea:
areaafterconstructioncoatingfinished.
焊缝区域：
主要针对主要涂层已施工完毕的焊缝区域。
Damagedcoatingarea:
damagedbyhotworkingtransportation,liftingandloadingetc.damagedlocalpartofcoating.
涂层损坏区域：
由于热工作业和运输，吊装，装卸等原因造成的涂层损伤或损坏局部涂层部位。
Overthicknesscoatingcausecrackoninorganiczincsilicatecoating.
由于涂层厚度超厚，而导致无机硅酸锌涂层龟裂部位。
Localcoatingwithdefects:
sagging,omission,pinholecausedbyunsuitableconstruction.
有涂层缺陷的局部涂层：
由于施工过程中施工不当造成的流挂，漏涂，针孔等局部涂层的位置。
Seriouslypollutedpartofcoating:
Anycontaminationhasalreadydamagedcoating（pollutedbycement）orthelocalareawherecontaminationcanberemovedbyeasycleaning.
涂层被严重污染的部位：
被污染物严重污染，污染物已造成涂层损坏（被水泥污染），或污染物已无法通过简单的清洗就能除去的局部涂层区域。
B、Methodofpaintingrepair涂层修补的方法
Forweldseamareordamagedareaofcoating:
UsepowersandpaperdisctogrindtheweldseamareaordamagedareaofcoatingtoGradeSt3（damagedcoatinghasbeenremovedentirely）,thepipeweldingjointwillbetreatedbymanualblastingmachinebyalevelofSa2.5.Damagedareaandunbrokenareashallhaveaoverlappingslope.Overlappingareashallappearnewandfreshsurfaceofcoatingtoenlargebondingforcebetweenrepaircoatingandrawcoating.Repairpositionshallbecleanedadequatelyafterpreliminarysurfacetreatment,thenrepairpaintingasperthewholesetofpaintingrepairsystemandarrivethedesignedfilmthickness.Forsmallarea,brushpaintingshallbeused.Butspraycoatingshallbeusedformid-coatingandfinalcoatingwhenmorecoatingareasconnectedtogether.Brushingstylewillbetakentothetouchupworkstoensuretheappearanceofthecoating.
对于焊缝区域或者涂层损坏区域：
应用动力砂纸片将焊缝区域和涂层损坏区域打磨处理到St3级（被损坏的涂层应完全清除），管道焊口采用手持式喷砂机，除锈等级Sa2.5。
损坏区域与完好区域涂层应的边缘部位应砂磨出搭接坡度，搭接区域的原涂层应砂磨漏出新鲜的涂层表面，以增加修补涂层与原涂层的结合力。
修补位置基层表面处理结束后，应充分清洗该表面，然后按修补油漆配套系统进行涂层修补并达到设计要求的干膜厚度。
油漆涂层修补采用刷涂，确保修补涂层的外观。
对于涂层缺陷，涂层龟裂，涂层污染的部位修补：
先砂纸片，砂布或其他方法清除缺陷涂层和严重污染涂层。
然后按照对该部位涂层进行砂磨和清洗，并保证搭接涂层边缘一定的搭接坡度和新鲜的涂层表面。
再按照修补涂层系统进行修补，涂层修补的其他要求同上节。
C、由于固化后的无机锌涂层很难进行自覆涂，因此，对于有缺陷和损坏的无机锌涂层应采用环氧富锌进行修补。
D、被修补的涂层或基层表面应清洗干净，无污染物，如存在油污应充分清洗油污（达到SSPC-SP1标准）。
E、为确保修补涂层的外观，建议较大面积的涂层采用喷涂的方法施工。
注：
●检查管道外观，对所有在运输、倒运、现场焊接等过程中破坏的涂漆用记号笔做好标记，并标记出打磨处理的范围。
●确定现场焊口，未试压管段焊口以及不锈钢管的具体的位置。
做好标记。
2、SurfacePreparation表面处理
Surfacepreparationbeforepainting涂漆前的表面处理
◆Surfacepreparationrequest:
grade.St3,thoroughrustremovalbyhandorpowermachineorarriveGradeSa2.5bymechanicalrustremoval.
表面处理粗糙度要求：
St3级彻底的手工和动力工具除锈或者采用机械除锈达到Sa2.5级。
◆Treatmentbyhand:
Unwoundscale,rustandagingcoatingonpipescanberemovedinusingwirebrushorrubberpaperormanualmachineorspade.
人工处理：
管道表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可用钢丝刷刷掉、砂皮纸砂去、用手工工具刮掉或铲除
◆Powertreatment:
It’sbettertousepowermachinethanmanualmachinewhenremovingscale,rustoragingcoating.Butitcan’tbeusedtoremovetherustorscaleattachedtopipesurfacefirmly.Normallyusedpowermachineincludes:
wirebrush,impulsetools,grindingmachineandrubbersharpeningmachine.Paymoreattentionnottopolishthemetalsurface,especiallywhenusingpowerwirebrush,oritwilldestroytherequiredsurfaceroughness.
动力处理：
在清除松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。
但是动力工具不能除去紧紧附着在管道表面的锈蚀和氧化皮。
通常采用的动力工具，包括钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。
但是必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。
◆Forcrackedcoats，grindthecoatinthecrackareacomletelytoreachrequiredroughness，andthencommercetherepairpaintwork。
对于龟裂的涂层，需将龟裂处涂层彻底打磨，并达到规定的粗糙度要求后再进行油漆的修补。
◆Forcrackedandslightlyscratchedcoats，donotgrindtoohard。
OnlygrindtothebasecoatforrepairingwithInterthane990top-coat。
对于轻微损伤的涂层，不需打磨过深，只需要适度打磨即可进行修补，可直接用Interthane990面漆。
◆Therepairingareashouldhave30—50mmadjoiningareawiththepre-existingcoat。
Thegrindingshouldhavesomegradienttoinsuretherepairedcoatconnectswellwiththepre-existingcoat。
修补区域与原有涂层有30—50mm的搭接，要求打磨成一定的坡度，用于修补涂层与原有涂层平滑过渡。
3、Painting涂漆
Ø
Paintingmustbedoneinaniceweather;
doinginraining,fogging,snowingandheavydustisforbidden.涂料须选择在晴好天气的条件下施工，在雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工。
Ensurethesurfacetobepaintedisclean.Thesurfacecanbecleanedwithdustcollectororbrushetc.Thesametreatmentshallbedoneagainaftereachfilmisdry.Thennextcoatingcanbeapplied.涂料表面必须保证清洁干净。
涂漆前用吸尘器，刷子等清理干净，每层涂膜干燥后需经同样处理后，方可涂下一层涂料。
Ensuretheseperationfromothercomponentsaroundintheeventthatanycontaminationoccurpriortopainting,andespeciallymuchattentiontogroundpretectionshallbetakenincaseofanysoilpollution.Separateingmaterialcanusetape（smallrange）,colorclothingandwoodboard.
涂漆前必须对周围其
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