触摸屏测试方法Word格式.docx

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5．3．2．2低温储存

5．3．2.3高、低温通电

5．3．2．4高温高湿

5．3．2．5冷热冲击

5．3．3机械特性

5．3．2．1点击试验

5．3．2．2划笔试验

5．3．2．3振动

5．3．2.4小球跌落

5．3．2．5FPC拉力

5．3．4金相切片

5．4测试规则

更改标记

处数

姓名

日期

设计

SR350710

审核

标准化

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阶段标记

晨兴电子科技有限公司

前言

本标准的制定是为了使液晶显示模块原材料触摸屏的测试方法和标准与国际标准一致，使液晶显示模块原材料触摸屏符合液晶显示模块的国际标准。

为生产提供可靠的液晶显示模块原材料。

本标准适用于手机液晶显示模块触摸屏的测试。

本标准由晨兴电子测试部提出。

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阶段标记

液晶显示模块测试方法

1．范围

本标准规定了液晶显示模块原材料触摸屏的测试方法。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

GB2423.1-89试验Aa：

低温试验方法；

GB2423.2-89试验Bb:

高温试验方法；

GB2423.3-81试验Ca：

恒定湿热试验方法；

GB2423.22-87试验Na:

温度变化试验方法；

GB2423.10-82试验Fd：

宽带随机振动试验方法一般要求；

上海市企业标准-LCM液晶显示模块，以下简称《企标》；

液晶模块技术文件。

3．定义

3．1方阻

方阻就是方块电阻，指一个正方形的薄膜导电材料边到边“之”间的电阻，如图所示，即A边到B边的电阻值。

方块电阻有一个特性，即任意大小的正方形边到边的电阻都是一样的，不管边长是1米还是0.1米，它们的方阻都是一样，方阻与导电薄膜的材料电阻率和厚度等因素有关。

3．2端子电阻

即产品FPC引出端子的1、3管脚和2、4管脚的film或glassITO电阻，表示为：

R=RS*L/W，其中RS为方块电阻，L导电薄膜的长度，W为导电薄膜的宽度。

3．3绝缘电阻

加直流电压于film和glass之间，经过一定时间极化过程结束后，流过film和glass的泄漏电流对

应的电阻称绝缘电阻。

3．2线性度

在整个工作范围内触摸屏实际输出与理想的直线保持一致的接近程度。

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4．测试环境条件

本规范中除气候环境试验，可靠性试验和耐电强度试验以外，其他试验在下述正常大气条件下进行。

温度：

15～35℃

大气压：

86～106kpa

相对湿度：

45～75%RH

5．测试方法

5．1目的

了解触摸屏的端子电阻、绝缘电阻、线性度、功能、环境适用型、机械特性是否符合模块实际使用要求。

5．2测试设备

MHU-408L（或MHU-225A）恒温恒湿试验箱、THS-B4C-150AS恒温恒湿试验箱、GTST-080-40-A冷热冲击试验箱、TC-C2CAS冷热冲击试验箱、功能专用测试工装、TH2683型绝缘阻抗测试仪、触摸屏WL2008线性测试仪、Touchkit功能测试软件及配套夹具、HP34401A万用表、电脑、稳压电源，点击划线测试机，小球跌落机，D-150-2电动振动试验系统，拉压力测试仪。

Touchkit功能测试软件

5．3．1基本性能

夹上功能测试工装，打开电脑Touchkit功能测试软件，点击“4角校正“键，出现图1画面，依次按下闪烁的符号“×

”直到停止闪烁。

校正完毕后点击“画画看”键，出现图2画面，观察是否有漂移（超过虚线框标识范围，即为漂移）、飞笔、无反应现象。

图1图2

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5．3．1．2端子电阻

使用HP34401A万用表分别对产品FPC引出端子1、3管脚和2、4管脚进行电阻测试，测试值即分别为film或glass的导电薄膜ITO电阻值。

使用TH2683型绝缘阻抗测试仪对产品引出端子的1、3管脚和2、4管脚分别进行绝缘电阻测试，仪器测试电压设定为25V，绝缘电阻合格判定条件设定为20MΩ。

测试完毕后，若绿色指示LED亮，则表示绝缘电阻大于20MΩ，合格；

若红色指示LED亮，则表示绝缘电阻小于20MΩ，不合格。

5．3．1．4线性度

两种方法：

第一种即通过Touchkit功能测试软件的划笔测试，观察划笔走线是否超过规定虚线标识范围。

本方法只能靠目测，以是否超过虚线标识作为判定依据，无量化测试数据。

注：

虚线框区域为软件按线性度±

1.5%条件设置的直观画面。

第二种方法用触摸屏WL2008线性测试仪测试，具体操作步骤如下：

（1）开机，分别打开主机、显示器、测试机台电源；

（2）对于不同产品注意更换测试机台的夹具，不需更换进行步骤3，若需更换夹具则进行步骤7；

（3）将与待测产品同样的标准品安装在测试机台上，用夹具夹（压）好；

（4）按F5重新对测试机台笔头位置进行定位（防止人为改变定位位置）

（5）按测试键测试观测划笔边缘，即上、下、左、右间距是否相同；

（6）步骤4如果间距相同则直接进行产品测试；

（7）步骤4如果间距不同，则需要重新调试，读取基本数据；

1关闭测试机台电源，将机台测试笔头对准标准品中心，打开机台电源；

2按F9读取基本数据，先输入产品编号，若编号重复则按ESC键，在按F9键后，重新输入产品编号，再按回车键；

3在按Y键进行基本数据读取；

（8）经过步骤7可直接进行产品测试。

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5．3．2环境特性

5．3．2．1高温试验

试验条件：

高温80℃持续240小时。

试验结束后，在常温放置24小时后进行测试，结果要符合产品规格书的规定要求。

5．3．2．2低温试验

5．3．2．3高、低温通电运行

样品输入5V直流电压，放置在温度70℃，保持240小时。

温度60℃、90%RH持续240小时（结束后，除湿温度60℃、＜50%RH）。

-30度（30min）~80度（30min）50次循环。

5．3．3机械特性

5．3．3．1点击试验

同点点击1000000次后，表面无损伤，并且符合产品规格书光学特性和电性能的规定要求。

点击头：

笔头R8mm硅胶或笔尖R0.8mm（Pom）。

点击力度：

250gf

频率：

2次/秒

通电：

否

5．3．3．2划笔试验

测试区域在触摸屏距边缘2mm以内任意相同位置，划笔100000次，表面无损伤，并且符合产品规格书光学特性和电性能的规定要求。

5．3．3．3振动

测试条件：

X、Y、Z3个方向以2m/s2的加速度，10Hz~55Hz（1分钟）频率振动，各持续30分钟，

应能满足5.3.1.3绝缘电阻的要求。

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5．3．3．4小球跌落

使用小球跌落机，小球规格为9mm钢球，跌落高度为30cm自由跌落，跌落10次无破碎，裂痕。

5．3．3．5FPC拉力

FPC压接剥离强度

500gf/cm，90度向上拉，无损伤

2000gf/cm，180度水平拉，无损伤

150gf/cm，垂直拉，无损伤

5．3．3．4．190度向上拉，示意图：

5．3．3．4．2180度水平拉，示意图：

5．3．3．4．390度垂直拉，示意图：

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5．3．4．1目的

了解和考察触摸屏ACP压接粒子变形情况。

5．3．4．2测试设备

OLYMPUS显微镜BX51（含JVCCCD摄像头）、P4电脑（含影像测试软件卡）、切片割刀、MP-1A金相试样磨抛机、硬化剂、压克力粉、抛光粉、模具。

5．3．4．3分析步骤

（1）首先取出要切片的触摸屏，确定要切割的部位，待确定之后，用切片割刀切取。

．

（2）其次将切好的样品置入模具中。

（3）再以2：

1的比例配置压克力粉和硬化剂的混合胶液，将混合胶液注入模具，注入时尽量沿模具内壁慢慢注入，以使模具内的空气排净。

（4）等待胶液硬化后，在金相试样磨抛机上对样品进行研磨，当研磨到要观察部位时，再对样品进行抛光。

（5）最后将制作好的样品放置显微镜下观察，调节显微镜，可以清晰的看到触摸屏ACP压接的粒子以及粒子的变形导通状况，还可以通过测量软件测量相关参数。

5．3．4．4切片结果

观察粒子变形情况，根据相关工艺文件判定粒子变形情况是否符合要求。

测试性质分验证测试和例行测试，其中验证测试包括新供应商验证、工艺变更验证、重要材料更改验证、新品验证等，例行测试指日常出厂测试，具体测试要求见下表：

测试项目

验证试验

例行试验

功能检测

√

端子电阻

绝缘电阻

线性度

高温储存

240hrs

4hrs

高温通电

低温储存

低温通电

高温高湿

冷热冲击

50cycles

5cycles

点击/划笔

×

小球跌落

振动

FPC拉力

金相切片

√表示执行，×

表示不执行。

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