庄河市净水厂施工组织总设计说明.docx

庄河市净水厂施工组织总设计说明.docx

《庄河市净水厂施工组织总设计说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《庄河市净水厂施工组织总设计说明.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

庄河市净水厂施工组织总设计说明

一、工程概况

二、施工部署

1、指导思想

2、施工部署

3、项目管理目标

4、机构设置

5、各项资源需用量计划

三、主要单项工程施工方法

（一）、钢结构制作及安装

（二）、工艺管道设备安装调试部分

四、施工现场平面布置

五、主要施工技术措施

1、保证工程质量措施

2、保证安全技术措施

3、施工现场防火措施

4、文明施工措施

庄河市净水厂施工组织总设计

一、工程概况：

1、工程名称：

庄河市净水厂工程

2、建设单位：

庄河市城建局

3、设计单位：

中国市政工程华北设计研究院

4、总承包单位：

省建设集团

5、工程围：

庄河市净水厂工程设计规模为日处理水10万m3,分两期实施，其中一期工程按日处理水5万m3建设，主要包括净水间、加氯加药间、锅炉房、送水泵房及变配电间、清水池、废水排放泵池、水、电、暖、工艺设备及管道安装等。

6、场地概况

①、场地状况

位置：

拟建庄河净水厂工程，位于市区北徐岭镇树房村，庄河流域下游右岸，毗邻拦河闸，树房水厂院。

场地：

场地处在庄河下游右岸的冲洪积漫滩和Ⅰ级阶地交接部位，河床与漫滩相对高差1.0m左右，漫滩与阶地相对高差0.7—1.0m。

场地地形平坦，高程10.14—11.97m，相对高差1.83m。

交通：

厂区距离市区主要交通公路仅400m左右（厂区与公路间为乡村土路），厂区院为贯通的砼道路，交通运输方便。

用电：

从厂区变电所供电，能够满足施工现场用电。

用水：

厂区能够提供生活用水，施工用水从庄河敷设管道用水泵引入施工现场或利用深井泵抽取地下水。

障碍物：

厂区院东部存有1.4—1.5m厚人工回填土形成略高平台；另在东部拟建建筑物处有架设的厂区高压送电线路，施工前均应清除或迁移。

②、地质状况

地层岩性：

自上而下依次为素填土，粉细砂、中粗砂混砾卵石、砾卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、强风化辉绿岩等。

地下水：

本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位8.7m，距自然地面下1.0—3.6m，地下水流向东南，丰水期河水补给地下水（丰水期河水水位高程为11.72m）枯水期反补给。

地下水位在粉细砂层中年变幅约1—2m，地下水丰富。

8、工程特点

①、工程质量要求：

本工程质量目标为省优质工程，因此，各项工程质量要求较高，给现场施工管理提出了较高的要求。

②、工期短、任务重：

本工程有效工期为十个月，只有定额工期的二分之一。

工期紧、任务重，需投入大量的劳动力和机械设备，并采用先进的施工技术和施工管理手段，才能保证工程顺利完工。

③、施工难度大：

本工程由于单体工程多、结构设计复杂、地下水位高、设备安装项目多、各专业之间施工工序交叉频繁，从而大增加了施工的难度。

二、施工部署：

1、指导思想

根据本工程的实际情况，以及对施工安全、工程质量、文明施工等要求，本工程施工组织的指导思想是：

①、充分发挥省级施工队伍的人才、技术、管理和装备优势，尽量采用国先进施工工艺和组织管理方法，抽调一批技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目班子。

做到精心组织、精心施工、努力为本企业创名牌、争信誉。

②、本着“百年大计，质量第一”的原则，以优质、高速、创文明施工、让用户满意为宗旨，将一流工程、一流的服务奉献业主、奉献社会。

③、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性，开工前组织项目各级人员深入学习施工图、施工规、工艺标准；掌握施工方法，确保工程质量、安全及工期等各项指标的完成。

2、施工部署

根据庄河市净水厂扩建工程的实际，省建设集团第二工业安装公司将抽调曾施工开发区湾里净水厂工程的项目部（该工程被评为省精品工程），成立庄河市净水厂工程项目经理部。

项目经理部将根据本工程的实际，将工程划分为两大作业区，第一作业区主要为净水间工程（包括净水间的各种设备安装、工艺管道安装、钢结构制作安装、电气仪表等），第二作业区主要包括加氯加药间、送水泵房及变配电间、锅炉房、清水池、废水排放泵池等建筑物的设备安装、工艺管道安装、电气仪表等。

每个作业区将根据工程的性质、结构、工程量的大小分别设立水、电、设备安装、起重等施工作业班组，并承担其相应的施工任务。

同时项目部将根据每个作业区的工程容，分别组织平行流水施工，作业区施工流程如下：

由于本工程具有工程量大、工序多、结构设计复杂、地下水位高等特点，同时总工期只有定额工期的二分之一，因此，从总体安排上讲，按正常的施工方法，均不能满足总工期的要求，为加快工程的施工进度，保证工程的质量，并使工程按期竣工，需要采取如下的措施。

1、为保证工程质量，需采用技术先进经济合理的施工技术。

2、为加快施工进度，部分单项工程采用冬季施工，如净化间部分结构以及其它部分安装工程等。

3、尽量采用机械化程度较高的施工方法，如钢结构制作采用自动气割技术等；

3、项目管理目标：

质量目标：

省优质工程

工期目标：

有效工期为305天。

安全目标：

无重大伤亡事故，一般事故频率＜1‰。

文明施工：

综合得分90分以上。

4、机构设置：

1、项目机构设置：

（见机构设置系统图）

2、项目主要管理人员安排：

（见主要管理人员一览表）

5、各项资源需用量计划

1、机械设备使用计划（见机械设备使用计划一览表）

2、劳动力使用计划（见劳动力使用计划一览表）

三、主要单项工程施工方法

（一）钢结构制作及安装：

1、钢结构施工容：

净水间为轻型钢结构，其主要加工的钢结构构件有H型钢柱、

梁，以及柱间各种支撑，屋面各种支撑、钢檩条及型钢吊车梁等。

2、施工工艺流程。

施工准备→放样（原材料矫正）→号料→切割→零件平直→零部件成品堆放→小装配→焊接→矫正→成品除锈→堆放→吊装

3、施工方法

A、施工准备：

a、确定施工任务，组织劳动力、机械设备和物资材料等进场。

b、组织有关人员熟悉施工图纸，掌握设计意图，做好图纸审查工作，解决图纸上的问题，并做好技术交底。

c、布置生产场地等。

（2）放样、号料和切割

a、放样：

根据图纸的安装尺寸和螺丝栓孔的孔距，以1：

1的大样放出节点，并核对各部分的尺寸，制做样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据，并且构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

b、号料：

检查核对材料，在材料上划出割、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等，号料时应注意尽量做到合理用料。

c、切割：

根据本工程实际及本单位的具体现状，本工程钢材下料的方法，主要有气割、机剪和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：

手工切割：

2.0mm

自动、半自切割1.5mm

3、零部件的平直：

零部件的平直方法有：

A、冷矫正（手工矫正和机械矫正）

B、加热矫正

4、组装：

A、组装工作的一般规定：

a、组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30—50mm围的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

隐蔽焊缝，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。

b、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工的余量。

c、为减少变形，尽量采取小件组焊，冷矫正后，再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

B、组装构件的主要工具：

a、卡兰或铁楔子夹具

b、槽钢夹具及拉紧器

c、矫正夹具及拉紧器

d、手动千斤顶。

5、钢柱、钢梁的拼装：

1、工字型断面构件组装胎

2、拼装注意事项：

A、翼缘拼装时要进行反变形，装配时应保持翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以要将油污、锈等杂质清除。

B、主焊缝和对拉焊缝两端要点焊引弧板。

C、拼装点焊时，点焊距离应≤200mm，且应双面点焊，并应加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3。

D、根据设计要求，确定梁的起拱高度，最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。

E、梁、柱、墙架，联结系统构件制作的允许偏差应符合相关的规定。

6、钢结构加工变形矫正

方法，冷矫：

用撑直机，油压机等机械进行矫正。

7、钢结构焊接工艺

1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，烘焙后应放在保温箱随用随取。

2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。

3、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。

4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，定出修补措施后才可处理，同一处的返修不得超过两次。

5、不得在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

6、焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕，用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

8、钢结构安装：

（1）钢结构吊装机械：

36t汽车吊。

（2）安装工艺流程

施工准备→钢柱→固定→柱撑→钢梁→撑杆→钢柱→固定→柱撑→…→檩条→屋面板安装

（3）高强螺栓安装

A、螺栓长度选择：

按连接板厚度增加长度，本工程增加长度按25mm~40mm考虑。

B、接头的组装

a、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不得损伤磨擦面。

b、装配前清除浮锈、油污、油漆。

c、接触面间隙按下列规定处理：

间隙大小

处理方法

1mm以下

不处理

2mm以下

将较厚一侧作向较薄一侧过度的缓坡（1：

5）

3mm以上

填入垫板要与磨擦面作同样处理

d、安装临时螺栓：

首先用临时螺栓拼装，个数不应小于接头螺栓总数的1/3以上，在适当位置插入临时螺栓并拧紧螺母，每一个节点少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺栓损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。

e、安装高强螺栓：

结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓，紧固后即拆下临时螺栓。

f、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧60%—80%预拉力，第二次为终拧，紧固至螺栓预拉力，偏差不大于±10%。

g、紧固顺序：

应从“工”字型构件的一侧上下翼缘向构件同侧腹板，再由板件的另一侧上下翼缘向构件的该侧腹板对称螺栓群进行紧固。

（二）工艺管道设备安装调试部分

1、送水泵房、加氯加药间、清水池、废水排放泵池工艺管道及设备安装。

（1）施工容及施工程序：

A、送水泵房工程，包括4台送水泵，将来自清水池的水送至城市管网，泵房集水坑设一台潜水泵，用来排除泵房的漏水，泵房设有一台5T电动单梁悬挂式起重机，供设备安装检修之用。

详见下表：

名称

型号

数量

双吸离心泵

SM302—500n=1480rpmQ=1360m3/hh=60m

3台

SM252—500n=1480rpmQ=810m3/hh=60m

1台

潜水泵

Q=20m3/hh=10mN=3.0kw

1台

电动单梁悬挂式起重机

LK=9mT=5T

1台

B、加氯加药间：

本工程包括加氯和加药两部分。

加氯部分包括：

两台V—2000复合环加氯机用于滤后加氯，两台V—2000流量比例加氯机用于滤前加氯。

漏氯吸收装置包括中和塔，碱液池、碱液泵、风机等。

加药间部分包括：

两座玻璃钢溶解池，两座溶液池，有搅拌机，药液池调节器制好的药液由隔膜计量泵送至投加点，投药泵2台。

加氯和投药间管道采用PVC管，采用粘接。

C、清水池

清水池占地面积为25.2×36m，其有效容积约3400m3,共有进出口管道5条，包括接至送水泵房的DN1000mm出水管；DN900mm的进水管；DN400至反冲洗加压泵的出水管；DN1000mm至废水排放泵池的溢流管；DN32mm的取样管，在池两侧各设钢梯二个。

施工程序：

施工准备→构件制作→刚性防水套管就位→工艺配管→试压→联动试运

D、废水排放泵池

废水排放泵池，它集中了厂区污水，净水间排水排泥管及清水池

溢流管的水经潜水泵提升放入庄河。

施工程序：

施工准备→构件制作→手动单轨小车安装→刚性防水套管就位→潜水泵安装→搅拌器安装→工艺配管→试压→单机试运转→联动试运

（2）施工方法及技术要求：

①、配件制作，依据图纸要求，对刚性套管、法兰、三通、弯头进行预制。

A、制作用材料应有合格证，钢材应有材质证明书，焊材应有合格证，其材质应符合设计和相关标准的要求。

A、构件的成形可以滚板进行，其外形尺寸应符合要求。

B、焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，其咬边量应符合要求。

刚性套管的十字中心线应作出标记，便于土建定位时应用。

对需要防腐的配件应要求进行防腐。

2、手动单轨小车的安装：

因潜水泵的安装需用到设备进行吊装，故需提前安装、试运

A、手动单轨小车的轨道由土建施工，安装前须进行工序交接要求如下：

b、轨道实际中心线与安装基准线的误差不应大于10mm。

c、工字钢的横向倾斜度不大于轨道宽度的1/100。

d、轨道的相对标高差不应大于5mm。

e、所有焊接处的焊缝应符合要求。

f、螺栓连接处螺栓应紧固良好。

B、手动单轨小车安装时，其车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应符合设备说明书要求。

当说明书无要求时可按3—5mm要求进行调整。

C、手动小车安装后应移动顺畅，不应有卡阻。

D、手动小车安装完毕后须进行静负荷试验和动负荷试验，其要求应符合施工规规定。

3、搅拌器安装：

A、搅拌器安装应按说明书要求进行。

B、安装时膨胀螺栓依照有关标准选定。

C、搅拌叶轮的安装方向应正确。

D、试运转按说明书要求进行。

④、工艺管道安装：

A、工艺管道的材料应符合设计要求，应有材质证明书及合格证。

B、管道的对接头应按规定加工坡口，如采用氧乙炔切割后需用角向磨光机磨光。

C、焊接作业的焊工必须取得相应的施焊资格。

D、直管段上两对接焊口距离应符合要求，当公称直径大于φ150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时不应小于外径。

E、预制与安装应按单线图执行。

F、管道安装时应按系统号和顺序号进行。

G、其法兰密封面及垫片，不应有影响密封性能的缺陷，划痕等。

H、管子对口时，应在距接口200mm处测量。

平直度当直径大于等于100mm时，允许偏差2mm，全长允许10mm。

I、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除端面空隙、偏斜、错口等缺陷。

J、在管道上开孔应避开焊缝，

K、管道试压

a、管道试压的试验压力应为工作压力+0.5MPa。

b、水压试验应将系统中空气放净，排气阀应设在系统高处为宜。

c、水压试验应缓慢升压力保压十分钟，无降压、无变形为合格。

d、试压过程中应停止作业，不得敲打管道，后背顶撑处，及盲板前禁止站人，遇有泄漏处需作好标识，待泄压后处理。

2、锅房安装工程施工方法

施工容：

锅炉房，设一台DZL1.4—0.7—95/70—AⅡ，锅炉一台。

水处理采用CY—2除氧加药器一台；ZSF—2自动钠离子交换器二台；除尘器是诱导除尘器，系统的稳定措施是采用GWS—10P稳压罐一台，补水泵32LG6.5—1.5×2二台，循环水泵IS8—65—160二台，刮板除渣机一台。

为了保证锅炉的安全运行，设置了安全阀和超温报警器，紧急降温，紧急排放等措施。

锅炉的风道为地下风道沟。

烟道经除尘器后，径φ450mm高30m的钢制烟囱排入大气。

本工程还包括锅炉房采暖部分。

采暖管道采用的是镀锌钢管，丝接、散热器采用的是四柱８１３型散热器。

锅炉为净水厂先期使用的设备，它为各单位工程的建筑安装提供热源。

因此应在总工程策划中，将锅炉房的建造，锅炉安装放在首位。

施工方法：

（１）锅炉安装前的报批：

锅炉安装前，应到庄河市锅炉压力容器审批部门，报锅炉安装报批图和锅炉安装申请单。

（２）材料、产品采购：

本工程中拟定所有材料、产品的采购由供方负责，为了保证工程质量，应对材料处等有关人员，组成采购班子。

根据顾客的意见，对一些重要的材料产品进行考察评价，以便确定合格的分承包方。

Ａ、一般的材料产品从已确定的分承包方先购。

如锅炉这样特殊产品，需进行质量、价格和服务的考察，确定了分承包方后，再行采购。

Ｂ、所采购的材料产品的材质证明，设备的安装使用说明书、合格证等应齐全。

（３）材料产品的检验：

Ａ、锅炉是本工程的关键产品，应在与锅炉制造成厂签订合同时，就指定生产的炉号，在制造过程中去监检验收

B、锅炉辅机应当逐台件地进行检查，外观质量部质量，均应达到国家验收标准。

C、管材、型钢应有出厂的材质证明书，并检查几何尺寸及表面质量，应符合要求。

D、电焊条应有材质证明书，并不应受潮，药皮无剥落，焊芯无锈蚀。

（４）基础验收：

基础验收工作应在顾客或监理的组织下进行，基础验收除了检查基础的施工质量外，还应检查其位置度，应符合下表的要求：

项目

允许误差

平面位置

标高

与其它设备无机械联系

±10mm

±20mm-10mm

与其它设备有机械联系

±2mm

±1mm

（5）设备安装：

A、锅炉安装：

锅炉基础最好在锅炉房顶没建以前浇筑，验收合格后，将锅炉吊运到位。

如果达不到此条件，就将锅炉运到锅炉房门前，然后用滚杠，斤不落拖运到位。

锅炉纵向位置应以炉体中心与锅炉的出渣口中心相吻合。

锅炉若有后排污，则纵向应前高后底，高差在6—10mm，横向炉体水平。

B、鼓引风机安装：

安装前应手盘车，叶轮与机壳无卡碰现象。

按设计方式安装就位。

装配烟风道时，应注意引风机出入口均应与烟道软连接，且出口有不小于1.5倍出口截面积的护压段。

若有皮带传动，应设防护罩。

鼓风机入口应设防护网，出口与风道软连接，且连接严密。

C、水泵安装：

安装前应检查叶轮转动情况，不应有异常噪音。

泵体部应清洁。

按设计的安装方式安装完后，检查其泵体水平度不大于1‰，联体轴器的连结应达到规要求，且应有安全防护罩。

D、静设备安装：

除尘器、稳压罐、软水器安装时，应检查地脚螺栓的位置是否与设备的螺栓孔一致，安装时应保持设备的垂直度，不垂直度不大于1‰。

（6）烟风道制安：

按图纸，核对鼓引风机、锅炉烟风道口、除尘器的出入口几何尺寸，无误后再下料制做，与设备连结的部位应设法兰，其余均为焊接。

焊接时，将焊道的污物清理干净，焊肉应饱满，无气孔，裂纹等缺陷。

烟风道的表面应平整，无明显示的凹凸变形，与设备连接（包括软连接）应严密不漏。

焊完后，将表面的锈斑等清除干净，先刷防锈底漆二遍，然后刷面漆，风道刷防腐沥青漆，烟道刷耐温防腐漆。

（7）安全附件安装：

A、安全阀的开启压力按锅炉的工作压力确定，一个定向为0.8MPa，另一个定为0.77MPa。

B、供回水管应安装压力式温度计，其中供水管是电接点式的与超温报警器联锁。

C、锅炉的进水阀出口和出水阀入口都装压力表。

D、紧急泄放阀与超温冷却水管的阀门安装在便于操作处。

（8）工艺管道安装

A、无缝钢管安装：

DN32以上的管子对接时，应开V型坡口，坡口角度60±5°，并且在组对时，要预留0—2mm的间隙，管口的直线度在距管口200mm处测量，不大于2mm，水平管道应坡向介质流向的坡度，一般为2‰，且最高点设置集气罐、排气阀。

立管的不垂直度不大于5‰。

B、螺纹连结的管子，长度要测量准确，套丝时不掉丝，不乱丝。

连接填料应用油麻，松紧适度。

C、焊接工艺要求

a、凡从事本工程的焊工，必须是有证的合格焊工。

b、施焊作业应严格执行焊接工艺规程的具体要求。

c、管口对接应加工标准坡口，组对预留间隙，并将坡口两侧2.0mm围的油污锈斑清理十净。

d、施焊时应尽量焊转动口，固定焊口应设在便于焊接的位置，与转动设备相接的管道，最后一个焊接口应远离设备。

e、焊缝表面应无咬肉、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。

焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，余高1—2mm，且焊后应清除药皮及飞溅物。

（9）水压试验：

管道安装完后，应与锅炉本体一起进行强度试验和严密性试验。

锅炉本体的供回水阀。

排污阀等应在安装前进行水压试验。

A、上水时，打开排气阀，缓慢上水，排净空气。

B、升压应缓慢，当压力升到0.4MPa时，应停止升高，对锅炉本体的法兰接口及管道焊缝进行检查，无渗漏后继续升压。

C、当压力升到试验压力1.1MPa时，稳压20分钟，以无变形、无渗漏，强度试验合格。

D、然后降到0.7MPa，对锅炉本体进行仔细检查，以无渗漏不降压为合格。

E、水压试验时，安全阀卸下，管口盲死，待试验合格后再安装复位。

（10）防腐保温：

水压试验合格后，即可对管线进行防腐保温。

防腐前应将管子表面的锈斑处理干净后，刷两遍防锈底漆，然后做保温层。

保温材料为复合硅酸盐，保温层厚为20mm，外保护层采用镀锌铁皮，引风机、除尘器保温材料要涂抹平整，外保护层用玻璃丝布，外涂灰色调合漆。

（11）单机试运：

A、各转运设备在安装完后，动力配电安完，所涉及的管道（包括烟风道）也已安装完，即可进行单机试运。

试运前，首先进行手盘车检查，应无卡碰现象。

B、首先应进行点动开车，以检验电机转向是否正确，无误后再开车试运。

C、炉排的冷点试运时间不少于8小时，引风机不得小于20分钟，鼓风机、水泵试运时间不得小于2小时。

除渣机不于4小时。

（12）烘炉煮炉

本锅炉为快装轻型炉墙，烘炉48小时即可，以在后烟箱的测温点烟温不大于140℃—160℃为合格。

烘炉采用火焰烘炉法，使用无铁钉的木材，置于炉膛中央点火。

锅筒装75%的水量，烘炉时炉应定期转动，以防烧损炉排。

煮炉所加药品为氢氧化钠和磷酸三钠，各12kg，配制成20%的溶液，一次性倒入锅筒。

煮时间应为24小时。

后12小时应0.4MPa的压力下进行。

煮炉后应待水温40—60℃时放掉，并上软化水冲洗，检查锅筒壁无油污锈斑为合格。

（13）试运行：

A、锅炉试运行时间为48小时。

B、试运行时，应检查各转动设备运转是否正常，有无异常噪音，卡碰现象。

C、检查各压力表、温度计的指示是否正常。

D、检查安全附件是否好用，如安全阀启跳，超温报警等。

E、锅炉正常运行后，压力升到0.4MPa时，应对锅炉围的法兰、人孔、手孔和其它连结螺栓进行一次热紧。

F、锅炉试运行，应请锅检所监检人员到现场验收。

3、净水间安装工程施工方法

（1）施工容：

、

A、水下牵引式刮泥机两台；

B、电动葫芦MD12—9DMD12—6D2T三台

C、潜水排污泵Q=20m3/HH=10mP=3kw三台

D、卧式离心泵Q=600m3/HH=14mP=37kw两台

E、各种规格钢管676m

F、各种规格upvc、pvc管464m

G、各种规格阀门120个

H、网格反应箱1.65×1.425×2.0580个

I、斜板ABS360m2

J、滤料365m3

K、F型滤砖、封头砖1980块

L、排水槽、集水槽、排泥管、防水套管以及各种管件若干。

（2）施工方法：

A、设备安装

轨道安装：

安装前，对工字钢轨道的端面，直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装。

确定轨道的安装基准线，吊装轨道，保证纵横向水平。

电动葫芦安装：

车轮轮缘侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3—5mm。

刹车调整，制动距离应满足S=V2/K

其中S=制动距离（m）V=运行速度（m/min）,K=系数（2800—3900）

负荷试验：

静负荷：

将电动葫芦停在跨中的位置，无冲击地升起额定起重量1.25倍的负荷（本工程负荷为