7#10#楼钢筋施工方案.docx
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7#10#楼钢筋施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
2.1.工程简况2
2.2.钢筋工程概况2
3.施工总体安排3
3.1.原料供应3
3.2.钢筋加工方式3
3.3.钢筋设备及人员配备4
4.钢筋加工与连接4
4.1.钢筋加工4
4.2.剥肋滚轧直螺纹加工及连接5
5.钢筋绑扎6
5.1.底板钢筋绑扎6
5.2.柱钢筋绑扎7
5.3.梁钢筋绑扎7
5.4.楼板钢筋绑扎8
5.5.楼梯钢筋绑扎9
5.6.钢筋绑扎的质量验收标准9
6.主要施工管理措施：
10
6.1.质量保证措施：
10
6.2.安全、文明施工措施：
11
6.3.环境保护措施：
12
6.4.成品保护措施：
12
6.5.节约措施13
1.编制依据
1.1.高碑店市燕赵熙府住宅小区7#、10#楼工程施工图
1.2.《高碑店市燕赵熙府住宅小区7#、10#楼工程施工组织设计》
1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
1.4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
1.5.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.6.《滚压直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
1.7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1，2；04G101-3，4）
1.8.钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定
2.工程概况
2.1.工程简况
本工程位于高碑店市107国道以西，光明路北侧，建筑面积7916.37m2、8212㎡砖混结构，地下1层，地上7层，三级抗震。
2.2.钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400三个等级，直径从6.5~16mm，预算钢筋总量175t，地下40t；地上约135t。
2.2.1.钢筋接头方式
竖向构件：
构造柱柱等竖向构件钢筋直径d≤14mm的钢筋接头采用绑扎搭接。
水平构件：
地下室基础底板（直径主要是16）采用剥肋滚压直螺纹连接，其它部位水平构件钢筋采用绑扎搭接。
直螺纹套筒数量估算表
钢筋直径
数量（个）
16
900
2.2.2.混凝土保护层厚度
主筋保护层厚度
地下室底板下部钢筋
40mm
地下室底板上部钢筋
20mm
地下室外墙构造柱
30mm
地下室内墙构造柱
25mm
梁
25mm
楼板、屋面板、楼梯板
15mm
构造柱
25mm
主筋保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求
2.2.3.搭接及锚固长度：
2.2.3.1锚固长度：
地下一层构造柱入底板HRB335d≤25mmLaE=35d;HRB400d≤25mm.LaE=42d。
梁HRB335d≤25mmLa=34d;HRB400d≤25mm.La=40d。
2.2.3.2搭接长度：
构造柱搭接长度
2.2.4.接头位置：
基础筏板下铁宜在跨中1/3，上铁宜在支座1/4范围内；顶板下铁入支座长度应≥5d，且伸入到支座中心线，梁下铁接头在支座1/4处，梁、板上铁接头在跨中1/3处。
（接头位置距端部应大于10d）
2.2.5.留茬高度:
柱留茬高度为本楼层结构面上73.6d，即1030mm，
3.施工总体安排
3.1.原料供应
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等的规定抽取试件作力学性能检验（检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告），其质量必须符合有关标准的规定。
施工前，根据施工进度计划配备材料，并运到钢筋加工厂加工，钢筋进现场后，要严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.2.钢筋加工方式
本工程全部钢筋在现场进行集中加工、成型，施工队根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求
3.3.钢筋设备及人员配备
3.3.1.钢筋加工设备
序号
名称
规格型号
数量
单位
功率（kw/台）
1
卷扬机
1.5t
1
台
1.5
2
钢筋切断机
GQ40
2
台
2
3
钢筋弯曲机
GW40
2
台
2
4
钢筋剥肋滚轧直螺纹机床
DT-40
2
台
2
5
电焊机
300A
2
台
11
6
砂轮切割机
400型
4
台
2.2
3.3.2.人员配备
钢筋后台加工一个班组，地下阶段施工15人，地下阶段施工10人。
现场绑扎作业班组地下阶段施工20人，地上12人。
直螺纹加工4人，直螺纹连接6人。
现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
4.钢筋加工与连接
4.1.钢筋加工
4.1.1.加工工艺流程
调整调直→切断→成型
4.1.2.钢筋除锈调直
浮锈不影响粘结，除非焊接时要擦干净，否则不必处理。
对于热轧盘条钢筋，本工程采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ、Ⅲ级钢筋冷拉率≤4%。
4.1.3.钢筋切断
钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。
切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.1.4.钢筋弯曲成型
1）、箍筋的末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。
2）、钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级受拉钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。
4.1.5.钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.6.马凳、梯子筋、定位筋的加工
梯子筋及定位筋采用定型加工模板在操作平台上进行加工焊接，加工时必须手工操作，马凳加工时对马凳高度应严格控制。
4.2.剥肋滚轧直螺纹加工及连接
4.2.1.材料及机具设备
套筒材料应采用45号优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。
厂家提供套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
工具设备：
切割机、DT-40钢筋剥肋滚轧直螺纹机床、普通扳手、量规（塞通规、塞止规；环通规、环止规）。
4.2.2.工序
钢筋砂轮切割→剥肋滚压螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
4.2.3.直螺纹丝头加工
1）按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
（具体加工要求见机械说明书）
2）加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
4）螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
5）螺纹直径检验：
用专用环规检验。
达到环规检验要求为合格品。
4.2.4.直螺纹接头的现场连接
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
3）接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露。
接头丝扣外应有外露有效螺纹，但不得超过2P。
4）滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。
表-l接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
16
拧紧力矩（N·m）
160
5.钢筋绑扎
5.1.底板钢筋绑扎
5.1.1工艺流程
弹线→验线→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检
基础底板钢筋绑扎同时施工,不划分流水段，自东向西施工。
5.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
5.1.3底板筋上下铺设层次，底板下层钢筋应先铺设东西方向的钢筋，再铺设南北方向的钢筋；底板上层钢筋应先铺设南北方向的钢筋，再铺设东西方向的钢筋。
5.1.4柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙体插筋筏板内不少于两道水平筋。
柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
5.1.5为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm垫块，间距双向500mm，梅花形布置。
5.1.6底板450厚、用Φ16钢筋制作马凳支撑，马凳支撑东西向设置，间距均为1.5m。
5.1.7绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
5.2.柱钢筋绑扎
5.2.1绑扎工艺流程
弹柱位置线→剔凿柱混凝土表面浮浆→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋绑扎连接及检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
5.2.2柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
5.2.3柱主筋的连接施工：
柱主筋采用绑扎连接。
5.2.4划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
5.2.5柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.2.7柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
5.2.8柱、梁的主筋、箍筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：
即①柱箍筋以距地面5cm处开始起步；②梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步⑤过梁箍筋进支座5cm处开始起步。
5.3.梁钢筋绑扎
5.4.1工艺流程
清理模板→布设梁下、上部钢筋→穿梁箍筋并与主梁上下筋固定→垫保护层→梁钢筋隐检
5.4.2根据设计要求，布设梁上、下部钢筋。
5.4.3在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
5.4.4梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，平直段长度不小于10d。
5.4.楼板钢筋绑扎
5.5.1工艺流程
双层配筋：
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层
单层配筋：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5.5.2清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。
5.5.3按划好的间距，先摆放双向钢筋，预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
5.5.4绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳（或使用负筋宝周转马凳）以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。
5.5.5楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。
5.5.6楼板施工缝混凝土保护层控制措施：
楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。
具体做法见下图：
5.5.楼梯钢筋绑扎
5.5.1工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
5.5.2在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
5.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
5.5.4底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
5.6.钢筋绑扎的质量验收标准
5.6.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。
5.6.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
5.6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。
5.6.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。
5.6.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。
5.6.6钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±5
钢尺检查
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量、连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
±20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.主要施工管理措施：
6.1.质量保证措施：
6.1.1钢筋班组自检、互检、交接检合格后报项目部钢筋工长、质检员检查，检查合格后，报监理复检，监理复检合格后，方可进行下工序。
6.1.2钢筋进场应具出厂合格证，做好钢筋进场的检验和按规范要求的复试，合格后方可加工制作，等强直螺纹接头要做拉伸试验。
6.1.3有关人员（钢筋、质检、试验、材料）应认真熟悉图纸，做好技术交底，并及时做好洽商变更及预检、隐检工作。
6.1.4钢筋制作前应严格按设计要求和施工规范进行放样，待确认无误后，方可加工，绑扎前，按照设计施工规范进行放样，待确认无误后，方可加工，绑扎前，按照设计施工图纸，核对钢筋品种、规格、形状和使用部位，发现问题及时解决理。
6.1.5认真贯彻ISO9002质量标准，严格程序，分工明确，责任到人。
6.2.安全、文明施工措施：
6.2.1进入施工现场必须戴好安全帽，现场严禁吸烟，穿拖鞋作业，禁止打闹嬉戏。
6.2.2钢筋加工：
6.2.2.1钢筋加工场的各种机具必须制定安全操作规程和安全管理规定，并悬挂于明显部位，必须进行安全操作和安全技术交底。
并保证每台机具都设专人负责操作，持证上岗，各种机具的防护罩要齐全，有效。
6.2.2.2钢筋加工场必须有专用控制柜及电闸箱，电气开关柜和焊接设备操作严台地面，应铺橡胶或其它绝缘材料。
6.2.2.3用调直机调直圆钢筋时盘条应放在盘条架上，盘条架应安放稳固，转动灵活。
钢筋导向筒前部应安装1根长度1米左右的钢管，需调直的钢筋应先穿过该钢管然后穿入导向套和调直筒，以防每盘钢筋接调直完毕时，其端头弹甩伤人。
6.2.2.4用切断机断料，机械运转时，不得进行任何修理，校正和取下防护罩。
不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，一切清理工作，应在停机后进行。
6.2.2.5加工成型的钢筋，必须按所划分区域及钢筋种类码放整齐，下班前，将切料机旁钢筋料头清理干净，下班后关掉所有机具电源并锁好闸箱。
6.2.3钢筋绑扎：
6.2.3.1钢筋利用塔吊运时，起吊的钢筋必须捆扎牢固，并无任何牵挂，吊钩下不得站人，基坑下钢筋禁止向下抛掷。
6.2.3.2绑扎柱时，必须搭设脚手架，并用木板铺严，绑扎框架时，操作处也应用木板铺平，禁止出现探头板，脚手板严禁用钢模板代替。
6.2.3.3临电安全：
钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题。
（1）电焊机：
一次线不得超过5m，二次线不得超过30m，焊机一、二次线必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
（2）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压碾，电缆必须架空。
6.2.3.4钢筋绑扎完毕，认真清理作业部位，包括剩余的钢筋火烧丝及垫块等，做到活完料净场地清。
6.3.环境保护措施：
6.3.1钢筋加工场原料进场时，应垫好木方，分类堆放整齐，加工成型的半成品必须按楼号区域分开分类码放整齐，标牌清楚，钢筋料头及时清理到指定地方，禁止胡乱丢弃。
6.3.2加工成型的半成品钢筋倒运到施工现场时，一定轻拿轻放，分类码放整齐。
钢筋吊运到作业面后，将所垫木方及时运走，放到木方码放整齐，时刻保持施工现场场地干净，整洁。
6.4.成品保护措施：
6.4.1柱钢筋绑扎后，砌筑时应加强保护，砂浆污染应及时清理干净。
6.4.2楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏，行走。
浇筑砼时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.4.3其他工种作业时，不得任意切断和移动钢筋。
6.4.4进场的钢筋原材及加工完的半成品钢筋堆放下部应垫木方，不同规格的钢筋亦应木方分开，雨季应对钢筋进行覆盖。
6.5.节约措施
6.5.1钢筋翻样要认真核对，加工要统筹考虑，长料长用，短料短用，合理搭配。
6.5.2提料单要依据需要标注原料定尺规格，避免出现1m以上短料头。
6.5.3马凳埋件等不许用长筋加工。
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