箱涵涵洞工程施工设计方案.docx
《箱涵涵洞工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《箱涵涵洞工程施工设计方案.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
箱涵涵洞工程施工设计方案
箱涵涵洞施工方案
1、编制依据
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（2）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（4）《省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程施工组织设计》；
（5）《省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程桥涵图》
（6）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
（7）现行的国家有关方针政策，以及国家有关文件、规范、验标等。
2、工程概况
省道S540线阳江雅韶至白沙段扩建工程项目，路线起点起于阳江市雅韶镇以东，与沿海高速公路雅韶互通收费站口相接，往西经雅韶镇，平岚，在梨头咀跨那龙河，经岗列四围、沙格，在平山跨漠阳江东河，经金朗岛开发区，在大王洲跨漠阳江西河，在渡头跨埠场河，经冲表洞、卸冈终于白沙镇龙颈山，与省道S277线公路相连，全长17.857km。
公路等级为一级；路基宽度34米；全线共布设特大桥1189.08m/1座，大桥1943m/3座，中小桥96m/1座；涵洞35道；主要平面交叉6处；路基土石方547.87千立方米。
本项目共35道涵洞；14道箱涵、11道圆管涵及10道盖板涵。
洞口形式均为八字墙。
箱涵涵洞设计情况见下表：
表1箱涵桩号表
中心桩号
孔数—跨径（孔-m）
交角（°）
长度
涵洞类型
进出口形式
K3+099.3
1-2.0*1.5
60
19.6
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K3+238.3
1-2.0*1.25
145
19.7
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K3+448
1-2.0*1.25
145
18
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K4+579.0
1-3.5*3.0
70
19
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K6+485.2
1-2.0*1.5
80
20.2
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K10+471.2
1-4.0*2.0
75
18.1
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K10+497.4
1-4.0*2.0
75
11.4
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K10+999.6
1-2.5*1.5
100
21.8
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K11+167.0
1-2.5*1.5
110
11.4
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K11+182.3
1-2.5*1.5
110
11.3
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K11+818.8
1-2.5*1.5
70
20.3
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K14+483.2
1-2.5*1.5
125
26.1
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K14+753.7
1-4.0*2.0
30
41.3
钢筋混凝土箱涵
八字墙
K16+946.2
1-4.0*2.0
90
8.7
钢筋混凝土明箱涵
八字墙
3、施工前准备
（1）组建项目管理班子、合理分工、分明职责。
（2）组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。
对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。
（3）做好前期各类技术交底工作、岗位培训工作、安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。
（4）组织有关人员讨论并编制施工组织计划，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。
（5）组织编制施工图预算，预先做好工程的成本核算。
4、材料选用
水泥、钢筋、钢板、砂石等材料应附有质量说明书并符合国家标准的规定及施工图纸的要求。
主要材料送样试验合格后，按工程进度、运输条件及场地堆放条件购进。
水泥：
水泥采用经过检验审批的水泥。
粗骨料：
粗骨料采用坚硬的1～3cm的石子，并且保证级配良好，骨料在生产、采集、运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
石料：
应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不应风化,无裂纹。
片石：
厚度不应小于15cm.用做镶面的片石,应选择表面比较平整,尺寸较大者,并修整好.
河砂：
应采用级配良好、质地坚硬，颗粒洁净的中粗砂。
拌和用水：
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等，污水,酸性水不能使用。
钢筋：
钢筋必须按照不同的钢种、等级、规格、牌号及生产厂家，分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
为避免锈蚀和污染，宜把钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，应垫离并加以遮盖。
材料购进时，应具有出厂质量证明书和试验报告单。
5、施工方案
1、施工测量
根据设计图纸进行箱涵的实地测量放样，在地面标定位置设置涵洞纵、横向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改变时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，放出开挖基槽的范围，打上易识标桩。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时及时调整，并注意以下事项：
（1）导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点。
（2）平面测量：
采用全站仪测设放样。
（3）高程测量：
利用往返测量将水准点引到涵洞附近，经复核满足精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
2、基坑开挖
基坑开挖前，开挖渠道将上游水流引至大里程方向涵洞引流。
涵洞基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，根据基坑深度和地质情况，采用放坡开挖方式，在基槽开挖时边坡按1:
0.5放坡。
为确保施工时人员通行及模板支拆，开挖边界为超出砂砾石垫层两侧各1m。
本工程涵洞基坑开挖应遵循自上而下，分层开挖，确保安全，开挖前复核基坑中心线、高程。
基础开挖到离基底约20cm时，采用人工修整，人工开挖至设计标高并整平夯实。
若基底有渗水，在基底周围挖引水沟和集水井，并将积水用水泵抽出基坑外。
人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检合格后，报监理工程师验收，并对基底进行承载力试验。
根据设计要求，箱涵的地基承载力不得低于设计要求，若地基承载力不满足设计要求，应对基层采用级配碎石换填。
3、级配碎石垫层施工
开挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土垫层上部），采用轻便动力触探、静力触探等方法检测地基承载力，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测基点，地质条件复杂时适当加密。
地基承载力≤200kPa，换填材料可采用砂砾；
地基承载力＞200kPa，换填材料要求采用级配碎石；
当箱涵地基承载力满足设计要求后，开始进行级配碎石垫层施工，用自卸翻斗车运输，卸料时，设有专人指挥倒车，将级配碎石卸在基坑边缘，用挖掘机将碎石填至箱涵基坑内。
设计级配碎石垫层厚度为50cm，采用人工配合挖掘机进行整平，严格控制摊铺厚度及平整度，每层压实厚度应控制在25cm左右。
再用压路机将垫层分层压实，级配碎石回填完成后，碾压至无明显轮迹，重型动力触探（取五点，在箱涵四角和型心各取一点）检测级配碎石顶部地基承载力是否大于200kPa，如果地基承载力满足要求，浇筑混凝土垫层。
压实度不小于96%。
（1）材料要求：
垫层采用级配碎石，碎石具有一定级配，且不宜含杂质。
（2）施工方法控制要点
①准备下承层，检测涵洞中线位置、高程、基底承载力等指标，使之达到设计值。
级配碎石必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。
②复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm，上述测量结果经监理工程师认可方能使用。
③首先用全站仪测定出级配碎石两侧的外边线，级配碎石施工时两侧比设计宽度各宽50cm。
在土基上每5m设置一根外侧边桩，并在边桩上挂线以确定碎石的松铺厚度。
4、基础施工
级配碎石垫层经监理工程师检验合格后，即在上面进行测量放样，准确定出涵洞基础边线，并按每5m设置一道沉降缝，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。
模板采用10#槽钢，按设计图纸对模板进行安装，模板安装前，用全站仪放出基础角点，再将各角点相连构成基础边线。
在角点位置打入钢钎，并在钢钎上挂上施工线确定箱涵基础的边线。
在基础模板安装时，10#槽钢位置需与挂线位置相符，模板不允许出现翘曲，如模板发生变形，需及时更换，采用钢钎在模板内外进行固定，在基础砼浇筑完成后将钢钎拔除。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检测，报监理工程师签认后方能浇注砼。
模板安装经监理工程师验收合格开始浇注砼。
砼由自建搅拌站生产，用砼搅拌运输车直接运送至施工现场。
在砼浇筑前应将模板内的杂物、积水清理干净。
在砼浇注时，要严格控制砼的自由倾落高度，采用插入式振捣棒振捣密实，直至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在振捣充分后，用木抹子拉平砼表面。
在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。
砼浇筑完毕后应及时用土工布覆盖养护。
在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。
并及时对顶面继续进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。
5、箱涵施工
基础施工经监理工程师检验合格后，用全站仪准确放样定出箱涵角点，再将各角点相连构成台身边线，并用墨斗将箱涵的内外边线及伸缩缝位置弹在基础上。
沉降缝与基础垂直对齐，缝内采用沥青麻絮填充，相邻沉降缝分段施工。
箱涵施工分两次施工，第一次施工底板与30cm侧墙，第二次施工30cm以上侧墙与顶板。
在底板施工时，要预先留出侧墙的钢筋，以使钢筋能够很好的连接。
由于混凝土施工需要分层，侧墙现浇部分与后浇部分接茬处要进行凿毛处理，凿除表面浮浆。
箱涵施工的施工顺序：
底板及侧墙钢筋绑扎底板及30cm侧墙砼浇筑底板及30cm侧墙模板拆除安装涵洞芯模台车绑扎侧模上部及顶模钢筋支立外模及堵头模板侧模上部及顶模砼浇筑拆除侧模及顶模模板覆盖洒水养护。
（1）钢筋加工及安装
①钢筋加工
配料单编制：
钢筋加工前，应依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单。
配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便；
钢筋在钢筋加工场集中加工，运至现场绑扎成型；
钢筋下料：
a、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
b、钢筋下料长度
钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式，计算确定下料长度。
可按下式计算 ：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 ；
箍筋下料长度＝箍筋周长+箍筋调整值。
②钢筋安装
纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。
绑扎和焊接钢筋骨（网）架时，配以必要数量的架立钢筋。
在钢筋的并叉点处．应用直径O．7～2．Omm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
a、焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊点应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：
（1）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。
（2）当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。
b、钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。
c、现场安装钢筋应符合下列要求：
（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
（2）板和墙的钢筋网．除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋．必须全部扎牢。
d、安装钢筋时．钢筋的位置和混凝土保护层的厚度．应符合施工图要求。
当施工图中未注明保护层厚度时，受力钢筋的保护层厚度（从钢筋外侧到混凝土表面的净距）不应小于30mm，亦不应大于50mm；对于厚度在300mm以内的结构．保护层厚度不应小于20mm。
箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm。
在钢筋与模板之间可用垫块支垫，其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
为保证钢筋保护层准确性，应采用不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。
e、钢筋骨（网）架安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
f、钢筋的品种、级别或规格需要做变更时，应按规定程序办理设计变更文件。
（2）底板施工
底板端模和侧模采用钢模板，模板外侧采用钢管及扣件固定，端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
在浇筑底板混凝土之前，要认真核查底板的尺寸、标高是否正确，接缝是否严密。
混凝土自搅拌机出料后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，墙身浇筑时，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
底板浇筑时，混合料从一端向另一端均匀浇筑，用插入式振动棒振捣。
在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。
同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
底板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
浇筑混凝土时应有专业负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具有足够湿润状态。
混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。
混凝土浇筑后强度达到50%即可拆除模板，进行下一节箱涵的模板安装施工。
（3）涵洞侧墙及顶层施工
在底板砼达到设计强度后，开始支立管扣脚手架，脚手架规格Φ4.8*0.35cm，立杆间距0.5m，横杆间距0.75m，顶托上铺纵向10*10cm方木，间距0.5m，横向也是10*10方木，间距0.75m，横向方木上面为顶板底模。
侧墙外模采用钢模板，端模与侧模接茬处用焊机焊接牢固，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
在侧模及脚手架支立完成后，开始支立堵头模板，模板接缝处需用双面胶带粘接，保证其接缝严密，堵头模板两端焊接在侧墙模板上，并在已做好的基础上打入钢钎，对端模进行拉结，同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板自身的稳定性。
当涵洞的施工面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装等工序完成后，立即从上到下进行浇筑前的清理工作，将施工时留在侧墙及顶板上的所有材料和弃料清出。
搭好必要的施工平台。
开始前通过初检、复检和终检，申请监理工程师组织验收，签认合格后开始浇筑。
边顶板混凝土浇筑时，混凝土浇筑时确保墙体混凝土均匀上升，以有效控制混凝土上升速度；由于边墙、顶板钢筋间距较小，因此采用插入式振捣器，保证混凝土振捣密实。
侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。
顶板浇筑时，由于顶板厚度为42cm，砼浇筑宜分两层浇筑，首层浇筑厚度30cm，上层浇筑12cm,混合料从一端向另一端均匀浇筑，定人定位用插入式振动棒振捣。
在振捣时振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板。
同时保证逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
顶板用振捣器振捣密实，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用硬毛刷做拉毛处理，保证混凝土表面平整、密实无裂纹。
浇筑混凝土时应有专门负责人观察模板钢筋等有无位移，变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成收浆后的12小时内用土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面并保持混凝土表面经常处于湿润状态。
混凝土的洒水养护时间不少于7d，以保持混凝土具有足够湿润状态。
混凝土在养护过程中，浇水应充足，避免表面泛白或出现干缩细小裂缝。
混凝土浇筑后强度达到50%即可拆除模板，进行下一节箱涵的模板安装施工。
混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并做好详细记录；修补时凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。
确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
（4）涵洞翼墙施工
①模板安装
基坑经监理工程师检验合格后，则进行测量放样，准确定出端墙基础边线。
模板采用翼墙同形状的定型钢模板，拼装时要严格按施工图进行。
在模板两侧设置对拉杆以确保结构的几何尺寸，并在外侧设立钢管支撑，以保证模板整体的稳定性。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高和纵横向稳定性进行检查，并对砼顶面进行标记，报监理工程师签认后方能浇注砼。
②混凝土浇筑
模板安装完成并经监理工程师签验合格后开始浇注混凝土。
砼在拌合站集中拌和，用砼搅拌运输车直接运送至现场。
混凝土强度必须符合图纸要求C30。
在砼浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
并采取分层浇注，分层浇注厚度不大于30cm，采用插入式振动器逐层浇注振捣密实，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。
砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。
砼浇筑完毕后应及时覆盖养生。
在砼强度达到2.5Mpa后，即可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角。
并及时进行基坑回填处理和对顶面继续进行覆盖养生，养生时间不得少于7天。
并按规范进行检测。
六、验收标准
表2涵洞总体实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵≤20，暗涵≤50
全站仪：
测中心线5处
2△
流水面高程（mm）
±20
水准仪：
测洞口、中心点和其他四分点附近5处，
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
测5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
测中心线处
5△
孔径（mm）
±30
尺量：
测5处
6
净高（mm）
明涵≥设计值-20，暗涵≥设计值-50
尺量：
检查3~5处
表3 涵台实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
+30，-10
尺量：
测3个断面
混凝土
+20，-10
3
竖直度（mm）
≤0.3%H
铅垂法：
测3个断面
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测5处
表4一宇墙和八字墙实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
平面位置（mm）
≤50
全站仪；测墙顶内边线3点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
测3处
4
竖直度或坡度（%）
≤0.5
铅垂线：
长度方向测3处
5
断面尺寸（mm）
≥设计
尺量：
测两个断面
表5模板、拱架及支架制作时的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
木模板制作
（1）模板的长度和宽度
±5
（2）不刨光模板相邻两板表面高低差
3
（3）刨光模板相邻两板表面高低差
1
（4）平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺检查）
刨光模板
3
不刨光模板
5
（5）拼合板中木板间的缝隙宽度
2
（6）拱架、支架尺寸
±5
（7）榫槽嵌接紧密度
2
钢模板制作
（1）外形尺寸
长和宽
0,-1
肋高
±5
（2）面板端偏斜
≤0.5
（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
（4）板面局部不平（用300mm长平尺检查）
1.0
（5）板面和板侧挠度
±1.0
表6模板、拱架及支架安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
一
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
二
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5,-0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
三
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
四
装配式构件支承面的标高
+2,-5
五
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整（用2m直尺检查）
5
六
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
表7八字墙钢筋安装项目检测要求表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
表8涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法
权值
1
轴线偏位（mm）
暗涵50,明涵20
用经纬仪：
检查2处
2
2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：
检查3～5处
1
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
1
5
孔径（mm）
±20
尺量：
检查3～5处
3
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：
检查3～5处
1
外观鉴定：
1、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
3、涵洞处路面平顺，无跳车现象。
外露混凝土表面平整，颜色一致。
七、安全质量、环境保证措施
1、安全保证措施
1、施工现场安全管理措施
（1）施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
（2）施工道路平整、坚实、保证畅通。
危险地点悬挂GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的警告牌或明显的红灯示
升级会员 