涂料饰面施工方案.docx

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涂料饰面施工方案

涂料饰面

外墙保温系统工程

施

工

方

案

2016年8月

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备工作

四、施工部署

五、施工工艺流程

六、工程验收

附录

一、编制依据

1.1设计图纸

1.2DB34/T2418——2015《膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统》

1.3Q/MY-001《膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统》

1.4Q/MY-002《膨胀珍珠岩保温板》

1.5GB50176《民用建筑热工设计规范》

1.6GB50016《建筑设计防火规范》

1.7DB34/1466《安徽省居住建筑节能设计标准》

1.8DB34/1467《安徽省公告建筑节能设计标准》

1.9JGJ144《外墙外保温工程技术规程》

1.10JGJ/T235《建筑外墙防水工程技术规程》

1.11DB34/1659《安徽省住宅工程质量通病防治技术规程》

1.12JGJ289《建筑外墙外保温技术规程》

1.13JGJ/T29《建筑涂料工程施工及验收规程》

1.14GB50210《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》

1.15GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.16GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》

1.17GB50204《混凝土结构施工质量验收规范》

二、工程概况

2.1工程名称：

禹州中央城

2.2工程地址：

物流大道与新蚌埠路交口

2.3工程概况：

禹州中央城一期分三个标段，二标段由安徽华筑工程有限公司施工，共7栋高层及部分商业门面、公共用房，分别为1层、3层、28层至34层。

三、施工准备工作

3.1施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成。

3.2技术准备

3.2.1审核图纸

由工程部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对关键部位编制专项施工方案，对图纸中矛盾之处和标注不详的问题，及时与甲方联系。

3.2.2材料准备

为了不因材料问题影响工程整体进度，组织本公司材料采购部门及时安排原材料的采购及公司车间的生产，依据施工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。

根据施工要求，本工程确定材料规格如下表所示。

表3.2.2膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统配套产品明细表

材料名称

规格

生产厂家

备注

膨胀珍珠岩保温板

500×300×35（mm）500×300×40（mm）

安徽铭源新型建材科技有限公司

粘结砂浆

25kg/袋

锚栓

8*100（mm）

抹面胶浆

25kg/袋

耐碱网格布

5*5*160g/m2

5*5*300g/m2

托架

角钢30*30mm

金属

3.2.3生产调度

工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在施项目的劳动力，提前弥补劳动力的缺口。

要充分重视劳动力的调度，在掌握施工条件和环境要求的基础上，保证施工劳动力的充分。

3.3现场准备

3.3.1现场交接

开工前完成现场交接手续。

现场交接需对原主体工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。

现场交接应依施工划分的施工范围分段进行。

接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

3.3.2临时水电

临时水电由甲方或总包指定水源、电源。

四、施工部署

4.1项目部组织机构

4.1.1组织机构

项目技术负责人

质检员

材料员

班组

图4.1.1组织机构框架图

4.1.2项目部组织机构设置

表4.1.2项目部组织机构设置表

人员

主要职能

项

目

管

理

班

子

执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。

依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员配置计划。

项

目

经

理

领导编制项目施工成本实施计划，对项目成本支出审核签字

领导与组织编制施工组织设计，质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件、领导项目体系的运行工作。

领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人

技

术

质

量

部

协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护

组织施工方案和重要部位施工的技术交底。

施工技术审核管理；项目专项技术管理，纠正和预防措施；

编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审

编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。

严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。

确保项目总体目标和阶段目标的实现。

负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。

结合工程实际情况制定质量通病预防措施。

参与质量事故的调查、分析、处理、并跟踪检查，直至达到要求。

4.1.3劳动力计划

为了保证工程进度，开工后每栋单位楼保证25名以上熟练工。

4.1.4任务划分及现场协调配合

质量目标：

保证整个工程的创优。

安全目标：

确保施工标段内无伤亡事故。

文明施工：

施工现场保持工完场清，各类材料堆放整齐，保证本工程创文明工地目标的实现。

环境保护：

所有施工过程无污染，防止扰民现象发生。

五、施工工艺

5.1系统构造

5.1.1膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统基本构造应符合表5.1.1-1、表5.1.1-2的要求。

基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙。

饰面层可采用涂料或非透明幕墙。

本系统用于外墙外保温工程时，不得更改系统构造和组成材料。

表5.1.1-1膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统基本构造（涂料饰面）

基层

保温系统构造

构造示意图

基墙

①

界面层

②

找平层

③

粘结层

④

保温层

⑤

抹面层

⑥

饰面层

⑦

混凝土墙、砌体墙

界面砂浆

砂浆找平+防水

胶粘剂

膨胀珍珠岩保温板

抹面胶浆

复合耐碱

玻纤网布+锚固件

涂料或装饰砂浆

5.1.2膨胀珍珠岩保温板长度不宜大于600mm、宽度不宜大于400mm。

5.1.3基层墙体的处理应符合下列要求：

1基层墙体的外侧应设置找平层、防水层或具有防水性能找平层；找平层的表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度均应不大于4mm。

墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204等现行相关标准要求。

2蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、混凝土墙体、灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等非烧结类墙材的基层墙体，应采用专用界面砂浆处理后，再做找平层。

基层墙体为烧结类砖砌体时，可不做界面处理。

5.1.4膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统的构造应符合下列要求：

1膨胀珍珠岩保温板与基层应采用胶粘剂粘结，并辅以机械锚固的方式，其与基层的粘结应采用条框粘法粘贴，粘结面积不应小于70%。

2抹面层中应压入耐碱玻纤网布。

建筑物首层抹面层中应设300g/m2+160g/m2双道耐碱玻纤网布，二层及以上抹面层中应设160g/m2单道耐碱玻纤网布。

3系统应设置锚栓用于辅助固定，锚栓的类别、性能应符合JG/T366的要求。

4系统抹面层厚度宜为5mm～8mm。

5.1.5膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统应至少每两层设置一道L型防腐角钢托架（角钢厚度不小于3mm），用于辅助支撑系统。

托架应采用膨胀锚栓固定于混凝土基层墙体，锚栓间距不大于500mm。

5.1.6当竖向、横向连续保温墙面长度超过6米时应设置保温系统变形缝，系统变形缝宽度10～20mm，缝内应嵌填聚苯乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶。

系统变形缝两侧应预设翻包网，缝中填塞泡沫条或喷涂发泡聚氨酯并打耐候防水密封胶密封。

系统变形缝可结合建筑立面要求和托架设置。

5.1.7外墙阳角和门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强：

1在建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中设置专用护角线条增强，网布位于护角线条的外侧。

2二层以上外墙阳角以及门窗外侧周边部位的抹面层中采用附加普通型耐碱玻纤网布增强，附加网布与大面网布搭接宽度不应小于100mm。

3门窗外侧洞口四周应在45°方向加贴300mm×400mm的普通型耐碱玻纤网布增强。

5.1.8外墙勒脚部位外保温构造按照图5.1.8的做法，其底部应设置不锈钢或具有防腐性能的L型托架。

托架离散水坡高度为600mm，应满足建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

图5.1.8勒脚部位保温系统构造做法

1—基层；2—粘结层；3—锚栓;4—膨胀珍珠岩保温板；5—抹面层；6—增强网；7—外饰面层；8—其它防水性能好的保温材料；9—增强网翻包；10—聚乙烯塑料棒；11—密封胶；12—散水；13—防腐专用托架及锚栓；14—密封胶

5.1.9女儿墙、檐沟部位构造如图5.1.9实施。

女儿墙应设置混凝土压顶或金属板盖板，并实施双侧保温。

图5.1.9-1女儿墙部位构造图5.1.9-2檐沟部位构造示意图

5.1.10门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：

1门窗外侧洞口四周墙体，保温层厚度不应小于20mm；

2板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；

3保温层与门窗框间留6～10mm的缝，填背衬聚乙烯泡沫棒打硅酮耐候密封胶密封。

图5.1.10-1涂料饰面系统建筑门窗边构造示意图

1—基层墙体；2—粘结层；3—膨胀珍珠岩保温板；4—抹面层；5—外饰面层（涂料）；

6—增强网；7—翻包网；8—密封膏；9—锚栓；10—窗户的附框

5.1.11基层墙体设有变形缝时，外保温系统应在变形缝处断开，缝中可堵塞低密度聚苯板，缝口设变形缝盖板，做好防锈处理，并应采取措施，防止生物侵害。

变形缝的设置如图5.1.11。

图5.1.11墙体变形缝部位构造示意图

5.1.12膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统也可用于设计为其它非A级防火保温材料外保温系统的防火隔离带。

5.1.13涂料饰面层施工前，应采用柔性腻子对薄抹灰面层进行满批。

涂料类型有水性防水弹性涂料、砂壁状涂料、隔热涂料等。

涂料饰面应与本系统相容，其性能应符合国家及相关标准的要求。

5.2一般规定

5.2.1.施工单位应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。

5.2.2膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工前应编制建筑节能工程专项施工方案，并对施工作业人员进行实际操作培训和技术交底。

5.2.3膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工前，施工单位应提供有效期内的系统型式检验报告。

5.2.4膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工前应具备下列条件：

1基层的墙体、找平层、防水层应验收合格；

2应进行基层表面处理；

3外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕；

4伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和设备等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出保温层厚度；

5施工机具和劳动保护用品已准备齐全；

6施工用吊篮或专用脚手架应验收合格。

5.2.5膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工前，应对大面墙及女儿墙、门窗洞口、勒脚、变形缝、挑檐等特殊部位，在施工现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施工。

5.2.6膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程采用的材料进场后施工单位首先应进行自检，自检合格后报专业监理工程师验收，并按有关规定实行见证取样送检；各种材料应分类存放，贮存期及堆放条件应符合产品使用说明书的规定，不宜露天放置，对露天放置的材料应采用雨布覆盖。

5.2.7胶粘剂、抹面胶浆等材料质量应满足本导则的规定要求，并应按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完，不得超时使用。

5.2.8膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工期及完工后24h内，基层及施工环境温度应不低于5℃，夏季避免阳光曝晒。

在5级以上大风和雨雪天气不得施工，膨胀珍珠岩保温板上墙后应及时进行抹面层施工，抹面层施工前，膨胀珍珠岩保温板严禁受潮、雨淋。

5.2.9膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程的各道工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

5.2.10膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程的下列部位应做保温防水处理：

1水平或倾斜的出挑部位；

2延伸至地面以下的部位；

3外墙上的任何附着件连接部位；

4墙身变形缝、系统变形缝和分格缝等部位。

5.2.11膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程施工应严格遵守国家、地方有关安全文明施工的规定，施工人员应佩戴好各种劳动保护用品，做好职业健康保护。

5.3施工工艺流程

5.3.1涂料饰面膨胀珍珠岩板外墙外保温系统施工流程见图5.3.1。

图5.3.1涂料饰面膨胀珍珠岩板外墙外保温系统施工流程图

5.4、施工要点

5.4.1施工准备

1施工总承包单位完成基层墙体找平层并经过验收并合格。

保温层施工前应对基层表面进行处理，基层表面应清洁，无油污、灰尘等影响粘贴的附着物。

2膨胀珍珠岩保温板外墙外保温施工前，外门窗洞口和门窗框或辅框应验收合格，洞口尺寸、位置及安装质量应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求。

3伸出墙面的消防梯、水落管、幕墙预埋件（连接件）、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。

5.4.2挂基准线

在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层不妨碍保温施工的适当位置挂水平线，以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度和水平度。

应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、系统变形缝线、装饰条线、装饰缝线等位置线。

5.4.3材料配制

胶粘剂和抹面胶浆均为单组份材料，分别根据产品说明书要求的配合比直接兑水搅拌均匀，不得掺入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其它添加剂；搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量应在4h内用完（夏季施工时间宜控制在2h内），使用前再搅拌一次使其具有适宜的粘稠度。

5.4..4在墙面膨胀珍珠岩保温板的端边、墙身变形缝、外门窗洞口靠窗框外边等位置先用胶粘剂粘贴不少于“100mm＋保温板板厚＋100mm”宽的普通耐碱玻纤网布，作为本外保温系统中缝的翻包处理。

5.4.5膨胀珍珠岩保温板在基层墙体上的粘贴应采用条框粘法，并符合下列要求：

1膨胀珍珠岩保温板铺贴之前应清除表面浮尘。

2膨胀珍珠岩保温板施工应从首层开始，并距散水面上600mm高处弹出水平线，用角钢做托架，自下而上沿水平方向横向铺贴膨胀珍珠岩保温板。

3膨胀珍珠岩保温板与基层墙体粘贴采用条框粘法粘贴，有效粘贴面积不得小于70%。

粘贴时用铁抹子在每块膨胀珍珠岩保温板上均匀批刮一层厚度不小于3mm的胶粘剂，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不应大于2mm。

4膨胀珍珠岩保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切膨胀珍珠岩保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度；膨胀珍珠岩保温板的接缝应紧密，且平齐。

板间高差大于2mm的部位应打磨平整。

5在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的膨胀珍珠岩保温板应采用整块膨胀珍珠岩保温板裁成“L”型进行铺贴，不应拼接；如有拼接，板缝必需至少距离门窗洞口四周距离应不小于200mm。

如图5.4.5所示。

图5.4.5门窗洞口排板示意图

5.4.6抹面胶浆施工

膨胀珍珠岩保温板大面积铺贴结束24～48h后，分两遍进行抹面胶浆的施工。

第一遍抹面胶浆厚度一般应控制在3～4mm，第二遍抹面胶浆厚度也控制在2～3mm。

施工前用2m靠尺在膨胀珍珠岩保温板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理膨胀珍珠岩保温板表面碎屑后，方可进行抹面胶浆的施工。

抹面胶浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面线条的顶面做出排水坡度，底部应做出滴水槽或滴水线。

5.4.7耐碱玻纤网布施工

用铁抹子将抹面胶浆粉刷到膨胀珍珠岩保温板上，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面胶浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于100mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱；在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布（构造示意图，见图5.4.7-1和5.4.7-2）；再施工第二遍抹面胶浆。

图5.4.7-1网布阳角做法示意图图5.4.7-2网布阴角做法示意图

5.4.8首层墙面应铺贴双层网布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网布铺贴，两层网布之间抹面胶浆应饱满，严禁干贴。

涂料饰面建筑物首层外保温应在阳角处双层网布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。

5.4.9锚栓施工

1锚栓的安装在第一次在膨胀珍珠岩保温板用胶粘剂预固定后安装，；

2使用电钻在膨胀珍珠岩保温板预留的锚栓孔洞处的墙面打孔，将锚栓穿过膨胀珍珠岩保温板插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面胶浆上，有效锚固深度：

混凝土墙体内不小于25mm；砌体内不小于50mm；

3涂料饰面建筑的膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统锚栓数量应经抗风荷载计算确定；同时应满足：

建筑高度小于等于40m时，不应少于5个/㎡；建筑高度在40m以上且小于等于60m时，不应少于7个/㎡，建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于9个/㎡，100m以上不应少于12个/㎡；

4封闭式建筑幕墙系统的膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统，锚栓数量应由设计确定，当设计无要求时应满足：

建筑高度小于等于40m时，不应少于4个/㎡，建筑高度在40m以上且小于等于60m时，不应少于6个/㎡，建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于8个/㎡，100m以上不应少于10个/㎡；

5单板面积大于0.01m2时应设置锚栓，锚栓数量满足设计要求和本导则的规定，阳角、檐口、孔洞边缘及保温层收头处锚栓应加密，其间距不大于300mm，距保温板边缘不小于60mm；

6锚栓的类别应符合设计文件要求和《外墙保温用锚栓》JG/T366的要求。

5.4.10涂料饰面膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统的托架应沿楼面结构部位至少每两层水平交圈一道，并用φ10镀锌膨胀螺栓固定。

1L型托架选材应使用不锈钢或防腐金属角钢；

2角钢边长应比设计保温厚度小5～10mm；

3托架应采用膨胀螺栓固定牢靠。

锚栓间距不大于500mm，且在离托架两端150mm处应各设一个锚栓；

4托架应安装在建筑物钢筋混凝土梁、楼板、混凝土剪力墙等结构构件上。

5.4.11竖向连续保温墙面宽度不超过两层楼高，横向连续保温墙面高度不超过6m，应设置系统变形缝，系统变形缝宽度为10～20mm，系统变形缝之间所围成的平面面积不宜大于36m2。

系统变形缝内不得填充胶粘剂或抹面胶浆等硬质材料，应填塞泡沫条或喷涂发泡聚氨脂并打硅酮耐候密封胶密封，做好防水密封处理。

系统变形缝应贯穿保温层和涂料饰面层。

保温系统变形缝的设置如图5.4.11。

图5.4.11系统变形缝部位构造示意图

5.4.12膨胀珍珠岩保温板用作防火隔离带时，施工应符合以下要求：

1防火隔离带的施工应符合设计要求，采用满粘与锚栓锚固结合的方法施工；

2膨胀珍珠岩保温板防火隔离带应与相邻其它外墙保温系统的施工同步进行；面层施工做法（含锚栓）同膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统之面层做法；

3防火隔离带的施工应符合本导则和《建筑外墙外保温技术规程》JGJ289要求。

5.4.13外墙饰面层施工应符合以下要求：

1涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定。

抹面层表干后即可进行柔性耐水腻子施工，用馒刀或刮板批刮，待第一遍柔性耐水腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。

批刮柔性耐水腻子应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抹面层。

待柔性耐水腻子完全干固后，即可进行面层涂料施工。

面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀。

滚涂施工时，应从墙顶端开始，从上而下进行；

2装饰砂浆饰面层施工应根据相关材料的施工做法进行，其质量应符合设计要求和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；

3幕墙施工应符合设计要求和《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210等国家现行相关标准的规定。

5.4.14施工过程和施工结束后应做好半成品和成品保护，防止污染和损坏。

1膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统工程施工应有防晒、防雨淋、防冻措施。

外保温完成后严禁在墙体处近距离高温作业；

2保温施工应采取措施防止施工污染；

3严禁重物或尖物撞击和振动墙面，以免损伤破坏；

4墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

5.3.15安全文明施工

1膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统施工中应与饰面层施工等各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

2电动机接地必须安全可靠，非机电人员不得动用机电设备；

3高空作业必须系好安全带，并正确使用个人劳动防护用品；

4操作前，按有关操作导则检查脚手架或吊篮是否安全牢靠，经检查合格后方能进入岗位操作，施工过程中应加强检查和维护；

5废弃不用的膨胀珍珠岩保温板应在指定地点倒弃，以便统一回收处理；

6施工现场材料堆放整齐，做好标识；

7及时清理建筑垃圾，严禁随意抛散，适量洒水减少扬尘；

8膨胀珍珠岩保温板进场后，应远离火源。

露天存放时，应采用不燃材料完全覆盖。

六、工程验收

6.1一般规定

6.1.1膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程的质量验收应符合本导则及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、《住宅工程质量通病防治技术规程》DB34/1659、《膨胀珍珠岩保温板》Q/MY002—2013、《膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统》Q/MY001—2013等相关标准的要求。

6.1.2膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统及其组成材料、构配件的性能应符合设计文件和国家、地方现行工程技术标准、产品标准的要求。

材料、构配件进入施工现场时，应提供中文标识的产品合格证、出厂检测报告、产品说明书及有效期内的系统型式检验报告，进口材料应提供入境商品检验报告。

6.1.3膨胀珍珠岩保温板外墙外保温工程的质量验收应包括材料进场验收、隐蔽工程验收、检验批验收及墙体节能分项工程验收。

6.1.4检验批划分应符合下列规定：

1采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500m2～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批；

2检验批的划分也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于1500m2。

6.1.5检验批质量验收合格，应符合下列规定：

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