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涂料施工方案

天津万科.东丽湖六期（一标段）涂料施工方案

Q/BY 15 QP0112011

天津万科.东丽湖六期（一标段） 工程

涂

料

施

工

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期（一标段）工程（项目部）

二 0 一一年 七 月 二十三 日

浙江宝业建设集团有限公司-0-

天津万科.东丽湖六期（一标段）涂料施工方案

一、编制依据 .................................2

二、工程概况 .................................2

三、外墙涂料 .................................3

四、内墙涂料 ................................10

五、雨季、冬季施工措施 ......................13

六、成品、半成品保护措施 ....................14

七、安全文明安全、健康、环保措施 ............14

浙江宝业建设集团有限公司-1-

天津万科.东丽湖六期（一标段）涂料施工方案

一、编制依据

国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

建筑行业标准《建筑外墙用腻子》（JG/T-1572004）

国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2001）

建筑行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）

建筑行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24-2000）

建筑行业标准《建筑内外墙用底漆》（JG/T 210－2007）

本工程的设计图纸与说明

万科的产品质量实测操作指引

浙江宝业建设集团公司管理手册、程序文件、工程管理条例、

作业指导书等有关文件

二、工程概况

建设单位：

万科房地产开发公司

监理单位：

天津市联合工程建设监理有限公司

安全监督单位：

东丽区安全质量监督站

设计单位：

天津天元设计有限公司

施工单位：

浙江宝业建设集团有限公司

工程名称：

万科东丽湖六期（一标），项目名称 1~31 号楼及会

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类别

栋号

建筑面积

（㎡）

建筑高度（m）

室外地坪至檐口

建筑地上层数

（层）

建筑地下层数

（层）

1

14126.85

21.1、26.9

7（局部

9）

局部 1

2、29

2217.39

10.4

3

3、4、9、10

1166.35

11.0

3

1

5、7

2219.8

10.4

3

6、24~26

1448.2

11.5

3

8

1807.14

10.4

3

11~15

906.3

11.5

3

16

2585.72

10.4

3

17~20、27、28

1168.43

11.0

3

1

21~23

1626.9

11.5

3

会所

2208.23

10.1

2

1

30、31

7

天津万科.东丽湖六期（一标段）涂料施工方案

所。

结构形式：

剪力墙结构。

建筑面积，建筑高度，建筑层数：

本工程使用年限 50 年，建筑分类和耐火等级：

建筑工程等级

为三级，耐火等级为二级。

抗震烈度 7 度

三、外墙涂料

1、 施工准备：

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1.1、底材要求：

基层抹灰已完成并保养了 20 天左右，基层的碱度

PH 值在 9 以下，同时基层已干燥（至少已干燥 15 天），湿度低于

8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、

无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、

脂和其他粘附物。

1.2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

1.3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要

求。

1.4、所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同

意。

1.5、装饰脚手架已搭设完毕。

1.6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

1.7、施工条件：

外墙涂料由于是水性涂料， 对施工保养条件要求

较高。

施工保养要求温度高于 5℃，环境湿度低于 85%，以保证成膜

良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜

长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，

在涂刷涂料前，12 小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24 小时

不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。

2、施工方法：

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、

第二遍面漆。

其作用如下：

底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效

果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性

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对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、

泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰

满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环

境侵害。

3、施工工艺：

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子

→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

4、操作方法：

4.1、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：

3 水泥砂浆（或

聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于 10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，

清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于 10cm2），则用注射低

粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），

干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，

清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1：

2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂

纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行

找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用 15%-20%

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浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥

后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

4.2、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中

性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水

冲洗，用清水漂洗晾干。

4.3、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨

外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工

时要求，宜薄批而不宜厚刷。

要求腻子应具备更好的粘结性，粘结

持久性及耐水性。

使用的腻子采用 108 胶白水泥浆加 159d 一 20M 的细沙拌合。

刮腻子时的施工技术：

①　掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②　为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，

根据不同腻子的特点，厚度以 0．5mm 为宜。

不要过多地往返刮涂，

以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③　用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，

用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹

尽量减少。

4.4、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影

响操作。

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②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，

影响涂层的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：

块上，往复用力推动垫块厂，

不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。

机械

打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推

动，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的

平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、

打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层

颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨

平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干

燥后再用砂纸进行打磨。

要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照

下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

4.5、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上

面下用浓度高的 108 胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出

现玻纤维的接搓时，应错缝搭接 2—3 公分，待铺平后用刀进行划切，

划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。

4.6、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平

整现象，防止表面的毛细裂缝。

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用 0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均

匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

4.7、涂料的涂刷：

涂料涂刷时要求：

基层表面含水率不得大于 8%，如遇有大风、雨、

雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求

做样板墙，直到竣工验收时为止。

①施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行

配色后的成品。

在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的

拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在 8-10 分钟为宜。

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批

号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。

施工保养温度高于 5℃，环

境湿度低于 85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开

裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12 小时不能下雨，保

证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于 24 小时内下雨而造成

漆膜被雨水冲坏。

进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不

易滚涂到的部位的施工。

刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进

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行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于 2 至 4 小时。

刷涂方法：

为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，

然后再蘸取涂料。

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器

边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。

涂料时刷子与被

涂面的角度约为 50-70 度，修饰时角度则减少到 30-45 度。

涂刷时

动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干

燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，

应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂

刷。

这种技法通常称为“卡边”。

卡边的宽度一般是 5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积

墙面的施涂。

施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来

回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一

致、质感一致。

滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液

体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板

上来加滚动使之含料均匀。

滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形

方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚

涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的 4 倍，同时

要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，

滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。

在涂刷

的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

③　涂装技巧

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要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。

首先，底材

的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀

释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，

色彩不一。

其次，好的施工用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。

其中每一部分也须自上而下依次涂刷。

在涂刷每一部位时，中途不

能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，

如墙面与窗框衔接处。

这样就能避免难看的接缝。

在涂刷檐板线条

时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。

同时刷几块

檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干

和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。

④涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，

否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂

料保持清洁，密闭封存。

⑤质量要求：

在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并

且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不

得污染门窗。

四、内墙涂料

1、施工准备：

1.1、对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，

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并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要

的遮挡。

1.2、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

1.3、施工环境温度应高于 5oC。

1.4、相邻施工环境不的有明火施工。

2、施工工艺：

基层处理----第一遍满刮腻子、磨光----第二遍满刮腻子、磨光---

-封底漆----第一遍乳胶漆、磨光----第二遍乳胶漆、清扫。

3、操作方法：

3.1、基层处理：

a、对基层的要求：

（1）基层的碱度 PH 值应在 10 以下，含水率应在 8%和 10%

以下。

（2）基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

（3）基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝

等缺陷，应进行处理。

（4）表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。

b、基层处理方法：

（1）清理

1》用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。

2》砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。

3》用 5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，

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然后用清水冲洗干净。

4》空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后

再进行修补。

（2）找平与修补

1》空鼓：

用无齿锯切割，后进行修补。

2》缝隙：

细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌

平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，

清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，

干燥后用砂纸打平。

3》孔洞：

基层表面 3mm 以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找

平；3 mm 以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。

4》表面不平或接缝错位：

先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找

平，干后打磨找平。

5》露筋：

将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm 左右，将钢

筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。

3.2、满刮腻子

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：

1）的稀释

溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处

填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸

打平整。

第一遍刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，

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使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满

刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮的沿

着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它

物。

腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不

平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。

磨后用清扫工具清理干

净。

第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，

但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，

将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

五、雨季、冬季施工措施

1、雨季施工措施：

1.1、及时掌握近期本周、当天天气预报状况，每天施工前及时

听取最新气象消息，为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊

环境条件下带来的不利因素；

1.2、施工过程中，及时观察天气变化情况，提前做好预判，认

为即将有下雨征兆时，尽快完成已施工的工作面，转入内部作业，

如阳台部位的施工等；

1.3、在下雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖和防护。

2、冬季施工措施：

2.1、尽可能避免冬季施工，施工前将进度计划安排在冬施前完

成；

2.2、若冬施前仍然无法完成施工，提前编制好冬施方案和计划；

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2.3、正常情况下，要求涂料施工气温应在 5℃以上，若在冬季

施工，应保证施工时及涂料成膜时（正常情况下一小时左右）气温

在 5℃以上；

2.4、冬季施工时要求每天进行定时和不定时的进行气温测量，

早晨施工前从 6 点开始到气温达到 5℃前每小时测温一次（必要时

每半小时测温一次），到气温达到 5℃以上时方可进行施工，下午按

照当期连续几天测温情况，提前一小时完成施工，在涂料成膜前保

证气温在 5℃以上。

六、成品、半成品保护措施

1、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛

宜采取保护性措施。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁

踩踏窗口。

2、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。

3、应遵守有关安全操作规程。

新工人必须经过技术培训和安全

教育方可上岗。

脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施

工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。

4、随时观察天气情况，注意收听天气预报，大风雨天气应停止

施工，并对半成品进行必要的遮盖保护。

5、在施工过程中，对地面、门、窗、干挂石材等可能造成污染

的部位进行适当的遮蔽保护，防止交叉污染。

七、安全文明安全、健康、环保措施

1、使用前详细阅读产品说明书，了解安全注意事项。

2、涂装施工时，应遵循现行国家标准《涂装作业安全规程:

劳动卫

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生和劳动卫生管理》GB7691中的有关规定和建筑行业标准《建筑

高处作业安全技术规范》JGJ80 的规定，保障施工人员和施工设备

的安全。

3、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全

培训工作，对施工机械、吊篮、架子等操作使用进行培训，安全员

作安全检查。

4、大型机器设专人负责环境保护，及时清扫杂物，对所用的袋子及

时捆好，用完的废板块码放整齐装好袋子清理出现场。

5、油漆涂装施工时，必须使用必要的劳动保护装备，佩戴合适的过

滤式呼吸面具或口罩，避免吸入漆雾。

6、若油漆不慎溅入眼睛，马上用大量清水清洗，并立即就医。

7、废弃及泄漏油漆应按照环保条例妥善处理，切勿将油漆倒入下水

道及排水管， 以免污染环境、发生堵塞。

包装废弃物不要乱扔乱弃,要

及时回收集中处理。

8、使用电源箱要符合总包方安全用电规章制度及《施工现场临时用

电安全技术规范》JGJ46-88。

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