常态砼施工作业指导书Word格式.docx
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跨度＞8m100％
（3）经过计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，可提前拆模；
2、钢筋工程
2.1、钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。
根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径；
2.2、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别；
2.3、钢筋加工由综合厂加工；
2.4、钢筋运输：
加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3m时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；
卸车时仍按不同规格分类吊卸，使用自卸车运输时严禁用自卸方式倾倒钢筋；
2.5、安装前的准备工作：
2.5.1、熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;
2.5.2、编制钢筋安装顺序为：
放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；
2.5.3、做好机具、材料的准备：
绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等；
2.6、钢筋现场安装
2.6.1、清铁：
将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；
现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；
2.6.2、放线：
依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可用已有钢筋或模板划线，也可在混凝土面上划线；
2.6.3、按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；
2.6.4、钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；
如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原；
2.7、钢筋的连接
2.7.1、现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；
直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊；
2.7.2、受力钢筋接头的位置应相互错开；
2.7.3、手工电弧焊
2.7.3.1、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；
2.7.3.2、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；
一般以选用双面焊为宜；
焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于mm；
焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；
2.7.3.3、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；
2.7.3.4、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；
为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；
对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；
2.7.3.5、钢筋电弧焊接头的质量检验
A、外观检查
a、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
b、用小锤敲击接头时，应发出清脆声；
B、强度检验：
在每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在操作条件、参数改变时，施焊前应制作两个抗拉试件；
当试验结果大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊；
必要时还应人成品中抽取试件，作抗拉试验；
拉伸试验的结果要求：
a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；
b、至少有两个试件呈塑性断裂；
2.8、冷挤压机械连接
2.8.1、钢筋机械连接接头、机具，必须经过准入试验，准入试验报告经监理单位确认后送业主项目部审批，批准后方可使用；
2.8.2、采用冷挤压接头应按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）及《带肋钢筋套筒入库检验及冷挤压连接操作规程》
2.8.3、施工操作
A、操作人员必须持证上岗；
B、挤压操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求；
C、挤压前的准备工作；
a、筋端头的锈皮、泥、油污等杂物应清理干净；
b、对套筒作外观尺寸检查；
c、对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
d、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；
e、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业；
D、挤压操作注意事项：
a、按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；
b、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直；
c、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
d、应先挤压一端套筒，在施工我插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
2.8.4、现场检验
A、现场检验包括对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验，对挤压接头有特殊要求的结构，检验时另行注明相应检验项目；
B、挤压接头的现场安验收批进行；
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；
C、对每一个验收批，均应按设计要求的接头性能等级在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并做出评定；
D、挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
a、外形尺寸：
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或掠夺主痕自套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80～0.90倍；
b、挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
c、接头处弯折不得大4度；
d、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝；
E、每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10％，则对该批挤压接头外观质量评为合格；
当不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复查，对外观不合格的挤压接头采取补救措施；
不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件抗拉强度低于规定值，则对该批外观不合格的挤压接头，应会同监理工程师商定自理意见，并记录存档；
F、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩在一倍；
3、预埋件工程
常见的预埋件有止水、坝体排水管、坝内冷却水管、接缝灌浆预埋件、观测仪器、预埋铁件等。
3.1、止水
3.1.1、止水材料
止水片主要有紫铜止水片和聚氯乙烯塑料止水片；
3.1.2、紫铜止水片和塑料止水片均由厂家按设计要求加工后提供定型产品；
3.1.3、聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；
有变形和撕裂的止水片也不得使用；
3.1.4、止水片安装
止水铜片的凹槽部位安装前采用沥青或油浸麻绳、沥青麻丝将其填实，安装时，按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；
浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；
3.1.5、止水接头
止水铜片的衔接根据施工详图的规定，按其不同厚度分别采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接采用双面焊；
塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料；
3.2、坝体排水管
坝体排水管，多为垂直或接近垂直方向，排水管设置一般有拔管；
拔管一般有木模拔管和钢拔管两种；
A、木模拔管包括主块模板、脱式木条、芯条、铰接板和螺栓；
安装时先用铁丝将主块模板和脱式木条箍好，并插入芯棒，撑紧脱式木条，根据设计位置采用钢筋支撑架设固定，同时拔管之间用水平钢管互相连成整体，钢管要高出混凝土收仓面，以利于收仓后拆除；
拆除时，先抽动芯条，松开脱式木条，将其抽出后，拆除主块模板；
B、为防止在拔管施工过程中，杂物掉入已浇好的坝体排水管中堵塞坝体排水管，可采取在排水管内预设一根钢丝，当每浇筑一个升层后，通过上下往复拉动钢丝，排出杂物，使所浇的坝身排水管畅通；
3.3、坝内冷却水管
混凝土坝内在需进行接缝灌浆的施工缝两侧坝体中期冷却要求的部位埋设冷却水管；
冷却水管一般采用蛇形管；
冷却水管材料采用25.4mm黑铁管或32mm高密聚乙烯塑料管；
3.3.1埋设方法：
A、黑铁管埋设
a、坝内埋设的蛇形水管按设计图规定的尺寸进行埋设，一般按1.5m（浇筑层厚）2.0m（水管间距）或者2.0m（浇筑层厚）1.5m（水管间距）布置；
b、坝内蛇形水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道，引入廊道的水管应排列有序，作好标识记录，引入廊道的水管间距一般不小于1m，距廊道底板50～100cm，管口应朝下弯，立管管间距不小于1.0m；
c、冷却水管宜先预加工成弯管段和直管段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈，埋设的冷却水管不能堵塞，并应清除表面鳞锈、油漆和油渍等物；
管道的连接、焊接应确保接头连接牢固，不得漏水；
混凝土浇筑前和浇筑过程中应对已安装好的冷却水管进行一项通水检查，通水压力0.3～0.4Mpa；
B、高密聚乙烯（HDPE）塑料管埋设
a、HDPE管在混凝土仓面直接进行整体辅设，每根长度200～250mm；
当混凝土浇筑层厚1.5～2.0m时可采用层面铺设水管；
b、混凝土开仓前，将HDPE管在混凝土仓面弯曲成蛇形铺设，并使用带有铁钉的塑料“U”形卡将其固定在混凝土层面上，在弯管段采用不少于3个“U”形卡固定；
同时进行通水测试，检查HDPE管和接头有无漏水；
若接头漏水，则需重新连接紧密，直至滴水不漏；
c、混凝土浇筑过程中，HDPE管必须一直保持通水，发现堵塞或漏水时，及时处理；
3.4、接缝灌浆预埋件
每一个灌区内预埋件包括止浆片、排气槽、排气管、进（回）浆管、进浆支管和出浆盒；
3.4.1、预埋灌浆系统施工
A、止浆片常用的有塑料止浆带，安装时，两翼用铁丝和模板拉直固定，混凝土浇筑时，止浆片周边混凝土宜采用软管人工振捣，同时防止止浆片浇空或浇翻；
B、排气槽、管：
排气槽一般用三角或半圆木条或梯形木条埋入先浇块内，接头木块置于排气槽一端，先浇块浇筑时拆除木条或木块；
然后用设计规定厚度的镀锌铁板加工盖板，安装时，利用先浇块预埋的铁钉固定盖板，在四周处涂塞水泥浆，以防浇筑混凝土时进浆管堵塞；
C、出浆盒：
有铁皮、圆锥木或塑料在先浇块内预埋，同时其周边预埋4根铁丝，后浇块浇筑时加盖板，并用铁丝固定，在其周边涂塞水泥浆；
D、进（回）浆管和灌浆支管：
多采用32mm钢管，支管用25mm钢管，为防止管路堵塞，除管口每次接高后加盖外，在进（回）浆管底部50～80cm以上设一水平连通管，支管水平布置较垂直好；
3.4.2、预埋铁件
水工混凝土的预埋铁件主要有：
锚固或支撑的插筋、地脚螺栓、锚筋；
为结构安装支撑用的支座；
吊环、锚环等；
各种预埋件及插筋，在预埋前，应将其表面鳞锈、铁皮、油漆和油渍等清除干净；
（二）开仓前准备
1、仓面施工设计
1.1、建基面终验清理完毕或施工缝处理完毕养护一定时间，混凝土强度达到2.5Mpa后，开始进行仓面准备，即在仓面放线定位，绑扎钢筋，安装各种预埋件及模板，并对仓位进行仓面施工设计,所用资料见附表12-2～附表12-6）；
1.2、仓面标识
A、在模板面板上用对比明显的油漆按仓面设计图标出混凝土标号分区线、坯层高程线和收仓线；
B、混凝土仓位开仓标识，挂牌内容包括仓位名称、起止高程、施工单位、值班领导、混凝土标号、龄期、级配、抗冻、抗渗等指标；
C、仓内值班质检员、队长、班组长挂牌；
2、资源组织准备
仓位人员及机具配置：
各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌；
3、终验取证
仓位准备工程的质量检查验收必须严格坚持“三检制”，合格后提请监理工程师验收，验收时“三检”资料齐全；
即：
作业队自检、单元工程检验、和终验取证，所用验收资料见附表12-７～12-12。
（三）混凝土浇筑
1、施工方法和技术要求
1.1、主要入仓方式
A、塔带机的供料系统采取“一带一机”；
B、胎带机供料及塔带机前期供料，由自卸车从拌和楼运输至奥柯玛再入仓；
C、大型塔机、高架门机配6m3吊罐，电吊配3m3吊罐入仓；
1.2、铺料方法
1.2.1、平铺法铺料
A、平铺法铺料方向与次序
a、大坝的迎水面仓位，铺料方向要与轴线平行；
b、基岩凹凸不平或砼工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料：
先进行填塘，再按顺序铺料；
c、有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧对称下料要均衡上升，其两侧高差不得超过辅料的层厚（一般为30～50cm）；
B、平铺法铺料厚度
应以砼入仓速度，铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定铺料厚度，仓内劳动组合，振捣器的工作能力，砼和易性都要满足砼浇筑的需要，铺料厚度采用30－50cm；
C、平铺法的要求
a、铺料的接头明显，砼便于振捣，不易漏振；
b、入仓强度要求较高，尤其在夏季施工时，为不超过允许间隔时间，必须加快砼入仓的速度；
c、平铺法能较好的保持老砼面的清洁，保证新老砼之间的结合质量；
d、砼入仓能力要与浇筑仓面的大小相适应；
e、可以使用平仓、振捣机械；
1.2.2、台阶法铺料
A、台阶法铺料程序与形式：
台阶法浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程；
B、台阶法施工要求
a、浇筑仓的面积较大，平铺法不能满足允许间隔时间要求时采用台阶法浇筑；
b、台阶法浇筑时，水平施工缝对（老砼面）只能逐步覆盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊边浇砼；
c、在浇筑过程中，要求台阶层次分明；
铺料厚度一般为30－50cm；
浇筑层厚一般为1.0-1.5m，最大不超过2m；
台阶宽度应大于1.0m，坡度不大于1：
2；
d、平仓振捣时防止砼分离和漏振；
e、在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在砼初凝之前，把接头处的砼振捣密实；
f、用台阶法浇筑起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，浇筑过程中，安排专职木工负责检查，调整模板的形状位置，若发生模板变形走样，需采取矫正措施；
1.3、平仓
A、人工平仓
a、在靠近模板和钢筋较密集的地方，用人工平仓，使石子分布均匀；
b、水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部砼架空；
c、预留槽，门槽等二期砼；
d、各种预埋仪器周围用人工平仓，防止移位和损坏；
B、振捣器平仓：
振捣器平仓，主要根据铺料厚度，砼坍落度和级配等因素而定；
一般情况下，振捣器平仓与振捣器时间相比大约为1：
3，但平仓不能代替振捣；
C、机械平仓：
大体积砼施工采用机械平仓较好，以节省人力和提高砼施工质量；
1.4、振捣
A、振捣器选择
a、大体积砼多选用振捣机或高频率插入工电动振捣器或软轴式电动振捣器；
b、预留槽、门槽周围和其它断面很小的部位，宜采用软轴式电动振捣器；
c、模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器，以防模板走样和埋件移位；
d、低流态砼，应使用振捣器组成或高频率振捣器，以确保砼的密实性；
B、振捣器的技术要求
根据施工规范规定，振捣时间应以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准；
振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5－10cm顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振；
C、平仓、振捣的劳动组合
一般每个仓位配13－15人，其中仓外指挥，挂罐3人，仓内指挥1人，下料、平仓、振捣9－11人，（包括仓面清理、排水、铺砂浆）如人工平仓，工作量较大，则平仓人数相应增加；
（四）砼温度控制
1、块体允许的最高温度
（1）在高温季节或较高温季节浇筑砼时，应采用预冷砼浇筑。
主体建筑物基础约束区砼浇筑温度除冬季12～2月采用自然入仓外，其他季节均不得超过12～14度（相应出机口温度应达到70C），脱离基础约束区砼11～3月自然入仓，其他季节砼浇筑温度不得超过16～180C（相应出机口温度140C）。
（2）常温砼为低温季节不采用预冷措施拌制的自然温度砼，预冷砼为高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温砼。
（3）为减少预冷砼温度回升，应严格控制运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，砼运输机具应加强保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷砼自出机口后至仓面浇筑坯被覆盖前的温度回升率不大于0.25。
2、基础约束区砼、导流底孔、深孔、排漂孔等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。
基础约束区砼应在低温季节施工。
3、其余部位基本作到短间歇连续均匀上升。
4、相邻块、相邻坝段高差符合允许高差要求。
相邻块高差不大于6～8m，相邻坝段高差不大于10～12m，错缝高差不大于4～6m。
（五）砼表面保护
1、冬季保温
1.1保温材料应选择保温效果好且便于施工的材料。
1.2永久暴露面：
10～4月份浇筑的砼，浇完拆模后立即设永久保温层，5～9月份浇筑的砼，10月初设永久保护层。
1.3每年入秋，应将导流底孔、深孔、排漂孔、竖井、廊道等所有孔洞进出口进行封堵。
1.4当日平均气温在2～3天内连续下降超过60C时，28天龄期内砼表面必须进行表面保温保护。
1.5低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则须在拆模后立即采取其他表面保护措施。
2、夏季养护
夏季高温时段应采用多种方式对仓面、外露面等进行养护，减少混凝土表面的干缩裂缝和内外温差导致的拉力裂缝。
2.1对垂直或倾斜外露面应采用流水养护；
2.2对水平仓面应采用人工或自动洒水设备洒水养护；
2.3对过流面及需进行保护的平台等应用湿草袋进行养护。
3、通水冷却
3.1、初期通水：
高温季节对于采用预冷砼浇筑坝体砼最高温度仍可能超过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却削减砼最高温度。
对于基础约束区和导流底孔部位砼，高温季节采用预冷砼浇筑坝体砼最高温度未超过设计允许最高温度者，也宜进行初期通水，确保坝体最高温度在允许范围内，
3.2、中期通水：
每年9月初开始对当年5～8月浇筑的大体积砼块体、10月初开始对当年4月及9月浇筑的大体积砼块体、11月初开始对当年10月浇筑的大体积砼块体进行中期通水冷却，削减砼内外温差。
中期通水采用江水进行。
通水时间1.5～2.5个月，以砼块体温度达到20～220C为准。
3.3、后期通水：
需进行坝体接缝灌浆的部位，在灌浆前，必须进行后期通水冷却。
后期通水一般从10月初开始，通水时间以坝体达到灌浆温度为准，
三、砼施工质量安全保证措施
1、严格按规程、规范、设计图纸等相关文件要求进行施工；
2、建立健全的质量检测制度，确实做好生产班组自检，质安部质检员盯仓工作；
3、高温季节施工严格控制浇筑温度，并尽量避免白天高温时段，多安排晚间浇筑，利用塔带机快速布料，并采用铺设隔热被，喷雾等方法，防止仓内砼温度回升；
4、低温季节应做好防寒保温工作，以新浇砼及时铺设保温材料；
5、为防止仓内砼标号更换影响入仓速度和混淆砼标号，采取开仓前绘出不同标号砼分区及浇筑顺序图，分别向仓内作业人员、塔带机、拌和楼操作人员进行交底，并通过自动化管理行控制；
6、浇筑的施工缝面通过试验论证，监理部门批准后，老砼面铺2－3cm厚水泥砂浆，砂浆标号应高于砼标号一级，以保证新老砼结合好；
7、对各泄流孔洞周边抗冲磨砼施工，采用与同层砼同时施工整体浇筑的方法，严格控制砼外形轮廓及表面不平整度；
8、对各底孔、深孔钢衬及门槽等二期砼施工采用钢管手架搭设操作平台，悬挂溜筒进行砼入仓，每次浇筑高度控制在3～5m。
9、各种大型机械设备操作人员及特殊工种人员必须经过认真培训，取得合格证后方可上上岗。
10、经常检查维修吊罐，特别是对钢丝绳、平衡梁、吊耳、吊环、口门、等重要部位，随时观察，加固支撑、拉条、指挥平台及栏杆。
仓位边沿下料时，通知下边人员撤离。
11、加强施工现场管理工作，科学组织施工，提高全体施工人员的安全意识，确保工程质量一流。
表12-1
放样通知单
施工单位
联系人
电话
放样时间
年月日时
通知时间
放样部位
放
样
内
容
以上由施工单位填写，以下由放样单位填写
放样单位
年月日时
放样员
施工员
放样依据
放样责任人
结
果
表12-4
砼单元工程量计算书
工程承建单位:
合同编号:
部位
高程
入仓手段
出机口温度
℃
示
意
图
砼标号
计算式
工程量
（m3）
备注
计算
监理工程师
合计
升级会员 