顺槽皮带机回撤及安装施工安全技术措施文档格式.docx
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施工班组：
三、工程概况
回撤设备：
回撤工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约600米。
需要回撤卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及400米带面、KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关、天津华宁KTC101通讯、控制器、KBSGZY2-T-2000/10/1.14矿用移动式变压器一台。
四、回撤顺序
20110顺槽皮带回撤时应按照以下顺序进行：
1、卷带机收带；
2、拆除皮带机中间架；
3、拆除卷带机；
4、拆除液压张紧装置；
5、拆除储带仓部分；
6、拆除1#驱动装置（1#电机及CST）；
7、拆除驱动装置（驱动滚筒）；
8、拆除2#驱动装置（2#电机及CST）；
9、拆除机头架；
10、拆除电气设备。
五、施工安全技术措施
（一）施工准备
1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。
2、安装时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。
3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。
如绳套、倒链扳手、起吊架等。
4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。
5、为提高工作效率，必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。
（二）设备拆除过程安全措施
1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。
2、施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序执行。
3、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。
4、起吊重物时，必须有专人负责。
起吊前认真检查起重工具。
起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。
物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。
5、起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。
6、施工过程中禁止交叉作业。
如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。
7、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。
起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。
8、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。
9、使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。
10、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。
11、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。
12、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。
13、在拆除过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。
（三）设备、材料运输安全措施
1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。
3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。
4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。
5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。
6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。
六、收尾工作
1、当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。
2、由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。
3、升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。
七、学习培训签到。
附件一：
《2-2上20110工作面顺槽皮带机回撤施工安全技术措施》学习培训签到表。
第二部分
工作面顺槽皮带机安装施工安全技术措施
安装设备：
安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。
需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。
2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。
中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。
使用常州联立KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。
使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。
需安装矿用移动式变压器一台。
四、设备概况
2-2上20111工作面顺槽皮带
1.型号：
DSJ140/250/2*400
2.技术参数：
运量（t/h）：
Q=2500t/h
带宽（mm）：
B=1400mm
运距（m）：
L≈1400m
电动机型号：
YB2400M-4400kW/1140V
可控软启动：
CST420KSi=19.25
传动滚筒直径：
￠900mm
托辊直径：
￠159mm
张紧装置：
ZYL-500J液压绞车自动张紧
储带装置：
6层储带
液压卷带及夹带装置：
JY1400（徐州冠群）
控制开关：
KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关
综合保护装置：
KTC101通讯、控制一体化系统
五、安装施工方案
根据施工现场情况和《机械设备安装工程施工及验收规范》<
TJ231-75>
中的通用规定及其中的有关连续运输设备安装部分的规定及煤炭部门有关规定执行。
安装前应根据验收规则对设备进行验收，不合格及出现损坏的设备不得安装。
对机头部在地面进行组装检查各种连接件是否齐全完好。
地面组装检查后，从卸载滚筒开始到储带仓段依次分解后运输到现场准备安装。
（一）安装顺序
顺槽皮带安装时应按照以下顺序进行：
1.定皮带机中心线；
2.安装卸载部（卸载架及卸载滚筒）；
3.安装驱动装置Ⅰ（1#电机及CST）；
4.安装驱动部（驱动滚筒）；
5.安装驱动装置Ⅱ（2#电机及CST）；
6.安装储带仓轨道；
7.安装储带仓改向滚筒；
8.安装储带仓游动小车；
9.安装液压张紧装置；
10.安装卷带机（滚拉机构、夹紧机构、卷带机构及液压泵）；
11.安装中部架及托辊；
12.敷设皮带带面；
13.安装清扫器；
14.安装保护装置；
（二）安装注意事项
1.全部滚筒及托辊等回转部件，安装后应单独用手转动应保证转动灵活、无卡阻现象，否则应查明原因进行处理。
2.安装驱动装置时应保证电动机轴线与减速器（CST）高速轴轴线的同轴度，同时保证减速器（CST）输出轴的轴线与驱动滚筒轴线的同轴度。
3.连接胶带时应使拉紧滚筒在适当位置，同时兼顾拉紧小车的移动距离，并按要求拉紧输送带。
4.安装清扫器、保护装置时应严格按照各自的产品说明书要求安装。
六、技术要求
1、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。
2、输送机各机架中心线沿输送机中心线每米偏差不大于1mm。
3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；
机架中心线与输送机纵向中心线垂直度不得超过3mm；
滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
4、传动滚筒中心线与减速器（CST）输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.2mm；
电动机中心线与减速器（CST）输入轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm；
两驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线偏移不超过2mm。
5、在安装驱动装置（电动机、CST）时，调整CST输出轴与驱动滚筒同轴度时不得调整CST机身与底座的紧固螺栓。
调整时应适当整体调整底座的高度和水平。
6、驱动装置中的油箱油位必须在刻度以上。
7、安装中间部支腿时，必须保证其与皮带机在同一中心线上，各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度公差不得大于1mm。
8、中间架支腿的垂直度公差（或对地面的垂直度公差）不得超过3mm。
9、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直，要求左右保证水平，机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。
10、皮带带面的机械接头，两接头中心线偏差不得大于3mm。
11、安装托辊时保证托辊安装位置正确，胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，安装时根据底板高度适当加调整木垫调整高度。
12、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
13、各地脚螺栓应在尺寸复查后安装，并采用二次灌浆法固定螺栓。
机头地脚设有50mm的基础台，夹带及卷带装置地脚设有30mm的基础台，其余无基础台。
14、犁式清扫器与胶带接触长度不应小于带宽的85%。
15、机头安装双初级和二级清扫器各一台。
16、特殊H架必须安装地脚螺栓。
17、安装后皮带机距巷道（行人侧）距离不小于700mm。
七、施工安全技术措施
（二）施工过程
1.设备、材料运输安全措施
（1）在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
（2）运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。
（3）大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。
（4）搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。
（5）运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。
（6）运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。
2.设备安装过程安全措施
（1）安装设备时每班必须指定安装现场负责人，全面负责安装进度并对施工过程中人员和设备安全负责。
（2）施工过程必须严格按照施工方案规定的顺序和技术要求执行。
（3）在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时，要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。
（4）起吊重物时，必须有专人负责。
（5）起吊较大物件必须选好起吊点或使用起吊架，严禁使用巷道支护锚杆起吊。
（6）施工过程中禁止交叉作业。
（7）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。
（8）吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。
（9）已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。
（10）码放物品时，必须放置平稳防止倒塌、滚动，并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。
（11）使用手动葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。
（12）使用起吊架要做好防滑措施，应使各支撑点保持受力均匀，放倒起吊架时要先清除障碍物。
（13）两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。
（14）安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。
（15）安装驱动装置时严禁用手直接调整底座下的垫片。
（16）安装机头部卸载滚筒时必须将吊起的卸载滚筒固定牢固，防止在安装过程中滑下伤人。
同时，需要较小的调整时必须使用撬棍等长柄工具并躲开可能滑落的方向调整。
（17）安装储带仓时支腿时必须使用千斤顶慢慢顶起起跑道槽钢，然后将螺栓传入相应的孔中。
在使用千斤顶顶起槽钢时必须将千斤顶放稳，防止支撑用的千斤顶倾倒造成跑道或支腿砸伤施工人员。
（18）安装中间架、托辊架、托辊及纵梁时不得将手放在中间架与纵梁连接处、纵梁端头处、托辊架与纵梁连接处和托管两个轴头处，防止挤伤手臂。
（19）安装带面时时严禁开启驱动装置脚踩带面倒带方式进行抽带，防止机械伤人。
（20）电工操作必须严格按照停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。
（21）在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。
3.电气设备安装过程安全措施
3.1电气设备运输过程安全措施
（1）电气设备在入井前必须对其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能进行全面检查，检查合格并签发合格证后，方准下井。
（2）在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。
（3）电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备。
（4）在运输KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关时要用承重能力适合的吊装带或钢丝绳套固定牢后，慢慢吊运。
吊装时要吊住吊装带或绳套的中点，保持吊运开关平稳。
（5）电气设备运输到配电点需使用手拉葫芦时必须慢拉防止绞手或滑脱。
（6）运输电缆时不得有重物挤压电缆。
防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。
（7）运输KTC101通讯、控制一体化系统时，防止碰撞以免损坏设备内电器元件。
（8）电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。
3.2电气设备安装过程安全措施
（1）电气设备安装过程必须由安装及处理电气设备故障经验丰富的人负责指挥具体安装工作。
（2）电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。
（3）安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具。
如使用电钻等，但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。
（4）吊挂电缆时不得带电作业。
需要登高作业时，必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。
如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。
（5）安装KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。
（6）安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。
（7）安装皮带机综合保护装置（KTC101通讯、控制一体化系统）时必严格按照设备说明书要求安装。
并且安装附属设备时严禁带电作业。
（三）设备试运行过程安全技术措施
1.控制开关等电气设备试运行安全技术措施
（1）电气设备安装完毕必须不带负荷进行试运行。
（2）电气设备试运行过程必须由安装及处理电气设备故障经验丰富的人负责指挥试运行工作，并对试运行过程中人员和设备安全负责。
（3）电气设备（开关）试运行过程中如出现着火等严重现象必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。
如果开关腔体内部着火在拆开修理时必须先松开一条紧固螺丝将腔体内的压力释放后方可开盖维修。
（4）电气设备在试运行过程中出现开关送不上电现象可以再试一次，如果仍然送不上电则必须立即切断电源，查明原因后方可再次试送。
（5）KTC101控制器试运行时必须将所控制设备先断开，单独试运行其通讯、控制及保护功能。
试运行如出现故障必须切断其电源，查明原因处理后方可再次试运行。
直到单独试运行各项功能正常后方可连接所控制的设备进行机械部分的试运行。
2.机械部分试运行安全技术措施
（1）当皮带机的各个控制开关电气部分全部试运行正常后方可对皮带机机械部分试运行，并指定专人负责机械部分试运行的安全。
（2）试运行时首先将电机与CST联轴节打开，空载启动电动机，电动机空载启动运行正常后将电机与CST联轴节装上，拆开CST与驱动滚筒之间的联轴节，空载试运行CST，逐步加速至慢速运行。
当电机、CST运行均正常后方可将CST与驱动滚筒联轴节装上。
慢速运行皮机，检查各转动部位是否有卡阻现象，一切检查无误后方可逐步加载（加速）至全速运行。
如出现压力不足或由油液泄露、机械卡阻等现象必须立即停机处理。
（3）调整张紧装置时必须躲开钢丝绳可能弹回方向，站在皮带机机身行人侧试运行。
不得站在张紧装置后、皮带不行人侧，严禁人员在设备运行情况下在储带仓内调整张紧装置。
（4）试运行液压卷带装置。
调试过程中所有人员必须躲开液压卷带机支撑臂旋转半径范围，防止误操作或设备接错造成机械伤人。
（5）在调整中间部托辊和托辊架时不得将身体的任何部位探到皮带机的任何旋转部位。
（6）调试过程中必须有人在控制开关处控制并与调试人员有良好的通讯设施，保证通讯信号畅通、清楚，并且要求调试实施人员必须有专人监护。
（7）调试过程中如出现旋转机械伤人时必须立即停机处理。
（8）设备调试完成后要有专人负责对设备安装质量进行验收。
（四）收尾工作
1.当班工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具并收回，或在现场与下一班工作负责人交接清楚。
2.由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。
3.升井后由工作负责人向队值班领导汇报当班工作任务完成情况及当班安全情况。
八、学习培训签到。
附件二：
《安装2-2上20111工作面顺槽皮带机施工安全技术措施》学习培训签到表。
《2-2上20110作面顺槽皮带机回撤施工安全技术措施》
学习培训签到表
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