高压细水雾系统工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx
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●施工图内所有高压细水雾灭火系统给水管及喷头点位的焊接及管道、喷头的安装。
●泵站及泵站内管道的安装，水箱、控制箱的安装，电缆的连接等。
●管道的冲洗试压及安装调试，配合发包方进行系统调试及验收。
●工程移交。
5．系统主要施工工艺和方法
高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。
设备中包含高压泵组、高压分区电磁阀、细水雾喷头等设备的安装、调试。
管道中包含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验。
根据******的施工工法并结合本工程的施工特点，制定出施工工艺流程。
5.1高压泵组的安装
高压泵组由主泵、增压泵、泵组控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。
5.1.1安装施工程序
5.1.2施工措施及质量要点
5.1.2.1基础验收
基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位进行基础验收和复测，将主要线尺寸（标高、中心线）标于设备基础上。
基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。
5.1.2.2开箱检查验收
开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的代表共同进行。
进行开箱检查。
检查箱数以及包装情况；
检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；
检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。
进出管口保护物和封盖应好。
手盘转动部位，是否轻便自如。
检查有否阻滞、卡住、异常等现象。
查看开箱清单，技术资料，备品备件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录。
5.1.2.3技术准备
根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。
一般静止设备，较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和要求。
并向工人进行技术和安全交底。
5.1.2.4设备搬运
1）施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
2）设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。
以防损坏搬运工具和设备本身。
3）设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
5.1.2.5设备就位
（1）水泵安装：
把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；
或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；
测量时应以加工面为准。
（2）水泵找正。
其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。
一般其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；
（3）用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；
（4）储水箱的安装：
排列应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计。
（5）储水箱的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于0.5m。
（6）储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。
5.1.2.6设备的固定
（1）设备一般使用膨胀螺丝固定设备，转动设备应加弹簧垫片，静止设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。
采用地脚螺栓在安装时呈垂直状，螺纹应在紧固后有3-5扣外露。
（2）设备的保护，设备要派专人巡视，防止碰撞，严禁在设备上踩踏。
5.1.2.7设备的试压和试车
（1）储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：
开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。
（2）水泵设备单机试运转
1）水泵试运转前的检查：
电动机的转向应符合泵的转向要求。
各紧固连接部位不应松动；
润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
安全保护装置应灵活可靠；
盘车应灵活、正常。
2）水泵启动、试运转：
泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
泵连续运转不应少于1h，并应符合下列要求：
附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定：
运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不应松动；
滚动轴承的温度不应高于75℃；
滑动轴承的温度不应高于70℃；
特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
填料的温升应正常；
在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10-20滴）；
机械密封的泄漏量不宜大于10mL，以壳体填料无渗漏为合格；
密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.3细水雾喷头安装
5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
5.3.2喷头安装时宜采用专用接头，喷头接口螺纹为M20×
1.5。
5.3.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.3.4喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
5.3.5喷头安装时，与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5.3.6喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫，避免管道堵塞。
5.4管道及管道附件的安装
5.4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压泵试压→管道冲洗
5.4.1.1不锈钢管道操作要点
●焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。
●焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
●焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
●严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
●不锈钢管切割用专用切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。
●对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝。
5.4.1．2管道安装的一般规定
●施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审，以确保管道与土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。
●对于管线复杂的区域，由绘图员进行各专业管线的叠加，绘制出机电管线综合图，并结合现场调整各专业管线的走向和标高，经设计确认后用以指导施工。
●管道预制前应按国标进行材料检验，并报请监理验收，对不合格的材料拒绝使用。
●管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。
●要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；
先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
●管子及管件均匀为薄壁件，请避免粗暴操作，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑；
●配管弯曲不正时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则连接处可能松弛，这也是造成泄露的原因。
5.4.1.3不锈钢管连接
●切管：
用切割机切管，切割后要对端口进行处理，可以用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口。
●去毛刺：
用锉刀去除管端口内外毛刺，不要使用曾在不锈钢以外的配管上使用的锉刀，可能会沾染上锈蚀。
●管道的焊接，应由已取得所施焊范围资格证书的焊工担任；
施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。
●焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
●管道在外观检验合格后，应按设计要求和验收规范进行检验。
5.4.2管道支吊架制作安装
●确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出管线标高。
●标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支、吊架形式。
●型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
●支吊架位置正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装间距应符合以下要求：
管道外径（mm）
22
32
38
51
最大间距（m）
3
3.5
4
6
●管道末端采用固定支架，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。
5.5管路系统吹扫
●管道焊接前，用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、铁锈、氧化物等杂质。
5.6管路系统的冲洗和水压强度试验
●管道安装完毕后，应进行冲洗和水压强度试验，系统的冲洗和试压应按国家标准《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的相关规定进行。
●管路的冲洗和试压借助本系统的高压泵组，逐区进行。
●冲洗时：
打开本分区的控制阀，水从分区主管道缓慢灌入，留最末端喷头接口连接排水软管至区域排水口，其余喷头接口用专业堵头封堵。
冲洗时间以目测排出的水质没有明显污渍为止。
●管道进行强度压力试验时：
与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离，最末端喷头也用专业堵头封堵。
分级升压（10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
5.7系统调试
5.7.1调试前的准备工作
●调试人员的准备：
参与系统调试的人员必须对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力。
●资料准备：
调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院、生产厂家提供的调试数据。
●调试用仪器、仪表、设备的准备。
●制定调试进度计划：
由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
●系统调试方案编写：
专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
●在调试前确定系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
5.7.2系统调试方案
5.7.2.1管网调试
当设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水压试压试验。
5.7.2.2高压细水雾泵组调试
高压细水雾泵组的调试主要先对泵组电机调试、测试，水泵试运转、联动试运转等几个步骤。
5.7.2.2.1电动机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕。
现场照明、消防设施齐全。
（2）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。
（3）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕，质检合格，且具备受电条件。
（4）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。
5.7.2.2.2泵类试运转
（1）水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；
（2）泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于0.5小时；
（3）运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。
5.7.2.2.4泵控制柜、电路的调试
泵控制柜没有受电前，进行箱内外清扫；
检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动；
把热继电器动作电流整定在电动机1.25～1.3倍额定电流；
控制箱、柜受电；
确认电压正常，信号灯指示准确；
待命等设备专业和水电专业人员确认可以开泵时，选择开关置“手动”档；
点动开泵，确认转向是否正确；
电动机及泵无异常情况后再次开泵；
2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过＋5％～10％；
约20分钟无异常后停泵；
选择开关置“自动”档，然后进行泵压力开关调试：
根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件。
5.7.2.3细水雾水泵调试要求
以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常运转。
5.7.2.4补水增压泵调试要求
接到报警信号后能立即启动；
水压和流量满足6台泵起动后的需求量。
5.7.2.5溢流阀调试要求
5.7.2.5.1溢流阀设定好压力后，按系统最大设计压力供水，并使压力达到稳定。
5.7.2.5.2查看达到设定压力后，系统压力表稳定情况。
从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。
5.7.3联动调试
5.7.3.1系统调试原理
系统设置自动、手动两种控制方式，火灾报警控制系统具有手动自动控制转换功能。
探测器报警信号通过输入模块接入火灾报警主机，由火灾报警联动控制系统发出联动控制命令，达到监控高压细水雾灭火系统的目的。
其中火灾报警控制器实现对现场火灾信号的采集。
实现对区域控制阀、细水雾水泵、消防警铃、声光报警器、释放指示灯等设备的联动控制。
以实现启动高压细水雾灭火系统有效灭火的功能。
5.7.3.2调试要求
5.7.3.2.1手动控制调试
（1）探测器的终端盒内有一个自检按扭，用于进行模拟火灾试验。
按下接线盒内的自检按扭，火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。
操作人员确认火灾，打开现场区域控制阀紧急启动按扭来启动系统。
启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
（2）同样利用探测器进行模拟火灾试验。
火灾报警控制系统收到火灾探测器的报警信号后，启动报警设备。
操作人员确认火灾，在控制中心直接打开对应的区域控制阀来启动系统。
5.7.3.2.2自动控制调试
（1）模拟火灾，火灾报警控制器接受火灾报警后，发出联动控制信号启动对应区域的消防警铃，打开区域控制阀组，自动启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
（2）模拟火灾，启动压力开关，压力开关信号反馈至火灾报警控制器，发出联动控制信号启动对应保护区的释放指示灯，启动高压细水雾泵组，喷出细水雾。
一.项目实施进度计划
1.总进度计划说明
1.1本进度计划是根据工程合同对通时间的要求依据编制的。
同时考虑了可能出现影响工期的因素。
1.2计划进场时间：
*****年***月***日。
1.3计划工期：
*****年***月***日至*****年***月****日。
2．项目实施进度计划
2.1主要项目工程进度一览表（****-***-***～****-***-***）
备注：
上述工作的完成时间暂以计划开工日期为准计算，实际将以合同签定日起计算。
为了确保工期，如以上计划与甲方总进度及节点有不符之处，我们将积极调整，绝对服从甲方总进度的安排。
3．进度计划保证措施
3.1进度计划的组织人员保证措施
1）建立以项目副经理负责，项目工程、物资供应部门参加的计划管理体系。
2）建立以专业施工员负责，操作层劳务人员参加的计划执行体系。
3.2进度计划的技术保证措施
1）做好图纸会审和深化工作，将图纸问题处理在施工前。
2）做好方案的书面交底，指导方案的实施。
3）及时解决施工中遇到的技术问题，做好专项技术的总结推广。
4）积极推广运用新技术，确保工程质量，加速工程施工。
3.5进度计划的物资供应保证措施
1）全面掌握了解各阶段物资需要，供应规格、型号、数量及质量要求，编制物资采购、备料、供应计划，确保计划的准确度。
2）做好进场施工机械的维护保养，提高完好率，并有施工机械的备用措施。
3.6进度计划的制度保证措施
1）建立内部管理制度
建立各系统各类形式的例会制度，做好计划执行过程中的协调平衡调度。
2）建立质量安全保证进度计划的制度
建立质量监督，确保质保体系有效运行，提高一次成优率，以防二次返工而拖延工期。
3）建立材料供应制度
保质保量按期供应施工计划所需的各类物资。
4）建立项目考核激励制度、责任明确，奖罚兑现。
二.质量保证措施
4.施工质量保证措施
4.1全过程质量保证措施
4.1.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
4.1.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。
4.1.3认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。
4.2施工准备期质量保证技术措施
4.2.1及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。
4.2.2结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。
4.3施工过程质量保证措施
4.3.1工程设备、材料的质量，必须按规定进行核对或复验。
贵重设备、成品、半成品要严格管理，单独存放。
4.3.2贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。
未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。
4.3.3认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每周组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
4.3.4在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。
4.3.5开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析产生原因，提高认识，确保施工质量。
4.4竣工期质量保证措施
4.4.1工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:
查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。
4.4.2制定系统调试阶段施工程序和工艺纪律，做好成品保护工作。
4.4.3工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。
三.安全、文明施工保证措施
1．安全保证措施
1.1安全生产方针
“安全第一，预防为主”。
1.2安全管理目标
无伤亡事故,火灾事故为零。
1.4现场安全会议
1.4.1每天开始工作之前，班组应做好班前健康安全环境管理短会，每周召开一次全员健康安全环境管理例会，定期参加甲方组织召开的会议等。
1.4.2对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召开违章工人班组的全体人员开一次安全短会。
在会上指出违章行为，告诉他们如何改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。
1.5建立各种安全管理制度
为了加强安全管理，约束和规范职工的行为，要求建立各项安全管理制度，包括现场安全着装制度、现场安全奖罚制度、现场保安制度、现场安全检查制度、现场安全报告制度、现场安全培训制度、现场紧急情况反应程序和现场紧急救护反应程序等。
1.6安全检查
安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。
主要是查思想﹑查制度﹑查管理﹑查安全教育培训﹑查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场（现场环境﹑现场施工状况﹑安全卫生设施现场组织管理）﹑查事故处理等，重点是查劳动条件﹑生产设备﹑现场管理﹑安全卫生设施和生产人员。
1.7安全技术措施
安全技术措施可根据工程施工特点的不同分为一般工程施工安全技术措施、特殊工程施工安全技术措施和季节性施工安全技术措施。
安全技术措施交底是指在施工前将工程情况﹑施工方法﹑安全技术措施﹑施工中应注意的问题等，具体﹑明确﹑有针对性地向工地负责人﹑工长﹑班组长详细交代清楚，有时还应向参加施工的全体员工进行交底。
1.8安全施工控制措施
1.8.1焊接和切割
本工程支架的制作涉及钢材的焊接和切割作业。
A、焊接和切割工作要由具有上岗证的员工操作。
B、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。
C、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。
D、所有焊接和切割设备必须每天检查。
有缺陷的设备应及时更换或修理。
E、焊接电缆应合格，焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。
F、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕在身上或踏在脚下。
G、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。
H、禁止带压、带电进行操作。
I、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。
1.8.2施工用电
A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。
B、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。
严禁带故障运行，且不得超负荷运行
C、、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。
D、。
各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。
现场配电箱（柜）应锁好。
操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。
E电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌使用过程中应定期进行检查试验。
F、应避免带电作业。
作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。
G、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。
1.8.3物体打击控制
A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。
B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。
C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。
D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子平稳。
E、作业人员必须正确佩
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