矿井粉尘防治基础知识Word格式.docx

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全部垮落法管理顶板比充填法管理顶板产尘量也大。

（4）采掘机械。

采掘机械截出形状排别、牵引速度、截割速度、截割深度等也影响煤（岩）的产尘量和颗粒大小。

297、采掘工作面通风状况对煤尘的产生有哪影响？

通风状况对采掘工作面的煤尘产生的影响主要有以下几方面：

（1）通风方式。

如下行通风方式比上行通风方式产尘量要小；

串联通风方式比分区通风方式产尘量要大。

（2）风速。

风速与和矿尘的关系比较密切，通过合适的风速，风流中矿尘浓度最小，并将矿尘排出矿井。

风速过小，影响对矿尘的冲淡和排除；

风速过大，会将已经沉降的矿尘吹扬起来，增加空气中的矿尘。

据研究资料，采煤工作面最佳排尘风速1.2-1.6m/s，掘进工作面最佳排尘风速0.25-0.5m/s。

298、矿尘有哪些危害？

矿尘以对人体健康和矿井安全存在着严重危害，主要表现在以下几方面：

（1）对人体健康的危害。

长期吸入大量的矿尘，轻者引起呼吸道炎症，重都导致尘肺病。

同时，皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎，矿尘还会刺激眼膜。

（2）煤尘爆炸。

煤尘在一定条件下可以爆炸，煤尘爆炸是煤矿五大灾害之一。

对于瓦斯矿井，发生瓦斯爆炸时煤尘也有可能同时参与爆炸，使爆炸破坏程度加剧。

（3）污染作业环境。

矿尘增大，会降低作业场所和巷道能见度，不仅影响劳动效率，还容易导致误码操作、误判断，往往造成作业人员伤亡。

（4）对机械设备的危害。

矿尘能加速机械磨损，缩短使用寿命，增加人员对设备的维修工作量。

299、矿尘如何进行分类？

矿尘的分类方法很多，目前我国煤矿对矿尘主要有以下分类方法：

（1）按矿尘的成分分类

①煤尘：

直径小于1mm煤炭颗粒。

②岩尘：

直径小于5μm岩石颗粒。

（2）按矿尘中游离sio2的含量分类。

①矽尘：

矿尘中游离sio2含量在10%以上。

②非矽尘：

矿尘中游离sio2含量在10%及其以下。

（3）按矿尘存在状态分类

①浮尘：

悬浮在矿井空气中的矿尘。

②积尘：

沉积在井巷四周、支架、设备和物料上的矿尘。

（4）按卫生学观点分类

①总粉尘：

悬浮于矿井空气中各种粒径的矿尘总和，也称为全尘。

它指的是在正常呼吸过程中通过鼻和嘴能够吸入的矿尘。

②非呼吸性粉尘：

虽然进入体内，但由于鼻、咽、气管支气管、细支气管的拦截、阻留作用仍不能进入肺泡区的粉尘。

③呼吸性粉尘：

能够呼吸到人体肺泡区的粉尘。

它是致尘肺病的粉尘。

呼吸性粉尘空气动力学直径均在7.07μm以下，并且空气动力学直径5μm的效率为50%。

（5）按矿尘的爆炸性分类

①有爆炸性矿尘：

本身具有爆炸性，在一定条件下能发生爆炸的矿尘。

②无爆炸性矿尘：

本身没有爆炸性，在任何条件下都不会发生爆炸的矿尘。

300、什么叫矿尘的粒度？

粒度与人体健康有什么关系？

矿尘的粒度指的是矿尘颗粒的大小，又称粒径。

因矿尘的形状不规则，一般用尘粒的平均直径或其投影长度来表示粒度，其单位为μm（微米）。

一般来说，矿尘的粒度越小，对人体健康危害越大，粒度小于5μm的呼吸性粉尘可被人吸入细支气管和肺泡区里引起尘肺病。

301、什么叫矿尘的分散度？

分散度与矿井安全和人体健康有什么关系？

矿尘的分散度指的是，物质被破碎的程度，用来表示矿尘粒子大小的组成。

通常所说的矿尘分散度是指某粒级的矿尘量与矿尘总数量级百分比。

根据矿尘总数量中不同粒级的矿尘所占百分比，矿尘的分散度可分为高分散度的矿尘和低分散度的矿尘。

高分散度的矿尘中微细尘粒多，所占比例大，而低分散度的矿尘中粗大尘粒多、所占比例大。

矿尘的分散度越高，对矿井安全和人体健康危害性越大，而且越难捕获。

所以，在制定防尘措施时，必须考虑矿尘的分散度，以达到效果最佳。

302、什么叫矿尘的浓度？

矿尘浓度怎样表示？

矿尘的浓度指的是单位体积内矿井空气浮尘的颗粒数或浮尘的质量。

其表示方法有以下两种：

（1）计重法

计重法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的质量，单位为g/m3或mg/m3。

计重法表示的是矿尘的质量浓度。

（2）计数法

计数法指的是，单位体积内矿井空气所含浮尘的颗粒数，单位为粒/cm3。

计数法表示的是矿尘的数量浓度。

303、什么叫矿尘悬浮性？

悬浮性对人体健康有什么危害？

矿尘悬浮性指的是，矿尘不易降落，可以长时间地悬浮在空气中的性质。

尘粒在空气中悬浮的时间与它的体积、密度、形状和作业环境温度、湿度和风速等因素有关系。

据实验资料，直径5μm的尘粒可在空气中悬浮3h左右，尘粒直径越小，在空气中沉降速度越慢，这些尘粒对尘肺病的发生起主要作用。

304、什么叫矿尘吸附性？

吸附性对人体健康有什么危害？

矿尘吸附性指的是，矿尘对周围介质（空气）具有吸附能力的性质，使微细颗粒表面形成一种气膜。

矿尘的吸附性不利于矿尘的沉降，同时作业现场的粉尘表面还会吸附空气中含有的有害有毒气体和放射性物质（如氡），加重了矿尘对人体健康的危害性。

305、什么叫矿尘湿润性？

湿润性与防尘有什么关系？

湿润性指的是，矿尘尘粒与水分子的亲和能力。

矿尘颗粒与水分子结合后，使矿尘颗粒的体积增大，质量增加，提高颗粒的沉落速度或者不易飞扬起来。

煤矿井下采用的喷雾洒水就是利用矿尘湿润性原理从空气中将浮尘沉降下来和使积尘飘不起来，以减少矿尘的危害性。

306、什么叫矿尘荷电性？

荷电性对人体健康有什么危害？

荷电性指的是，矿尘粒子在被破碎过程中互相摩擦，表面得到或失去电子而使矿尘带电的性质。

悬浮在空气中的矿尘也可以直接吸附空气中的离子而产生电荷。

矿尘的荷电性对矿尘在空气中的稳定程度有一定影响。

同性电荷相斥，增加了尘粒在空气中的运动；

异性电荷相吸，可使尘粒在碰撞时凝集而沉降。

外国有的采用雾滴带电荷的方法进行喷雾降尘，取得了明显的效果。

但是，荷电尘粒易被阻留于人体内，尘粒的荷电量影响细胞的吞噬速度，矿尘的荷电量越大对人体健康的危害也越大。

307、煤尘爆炸的实质是什么？

煤尘爆炸的实质是空气中氧气与煤尘在高温作用下发生的急剧化学反应过程。

悬浮于空气中的煤尘在高温热源作用下，迅速被干馏或气化放出可燃性气体。

这些可燃性气体燃点较低，与空气混合后，在高温热源作用下燃烧起来，燃烧生成的热能又使煤尘加热而燃烧，生成更多的热能。

这些热能传播给附近煤尘并使其重复以上过程。

在此过程连续不断的进行中，氧化化学反应越来越快，温度越来越高，范围越来越大，当达到一定程度时，便由一般燃烧发展成为剧裂的煤尘爆炸。

煤尘爆炸化学反应方程式如下：

（1）煤尘安全燃烧时，C+O2====CO2+8140Kcal/kg。

（2）煤尘不完全燃烧时，2C+O2====2CO+2440Kcal/kg。

308、煤尘爆炸性与煤的变质程度有什么关系？

煤的变质程度越高，煤尘爆炸性越弱。

煤的变质程度与煤尘爆炸性有以下关系：

（1）变质程度高的无烟煤，煤尘一般不爆炸。

（2）变质程度中等的贫煤，煤尘可燃烧、爆炸性弱。

（3）变质程度低的焦煤、肥煤，煤尘有爆炸危险，火焰短。

（3）变质程度低的气煤、长焰煤、褐煤，爆炸性强，火焰长。

309、煤尘爆炸有哪些危害？

煤尘爆炸给矿井安全和人体生命健康带来的危害主要有以下三种：

（1）爆炸产生高温、火焰。

（2）爆炸形成高压、冲击波。

（3）爆炸生成有毒有害气体。

310、煤尘爆炸的条件是什么？

煤尘爆炸必须同时具备以下3个条件才发生，缺少其中任何1个条件则不可发生煤尘爆炸。

煤尘本身具有爆炸性；

煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定的浓度（下限30-50g/m3，上限1000-2000g/m3）；

存在能引燃煤尘爆炸的高温火源，700-8000C；

311、煤尘的悬浮浓度对煤尘爆炸有何影响？

能够爆炸的悬浮煤尘浓度包括以下3方面内容：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

煤尘本身有的具有爆炸性，而有的不具有爆炸性。

当煤尘受氧化后，产生的可燃性气体很少，不能使煤尘发生爆炸，因而，一般认为煤的挥发性大于10%时，基本上属于爆炸性煤尘，煤尘有无爆炸性，只有通过煤尘爆炸性鉴定才能确定。

爆炸性煤尘根据其爆炸指数的大小来判定其爆炸程度的强弱。

在我国有的煤矿煤尘爆炸指数12%仍没有爆炸性，而有的煤矿煤尘爆炸指数9%却具有爆炸性。

（2）煤尘在空气中呈悬浮状态。

只有在空气中呈悬浮状态的煤尘，它的表面积才会成千上万倍的增大，与空气中的氧接触面积随之显著增大，加快了氧化作用，如1m3煤块，破碎成直径1μm的煤尘时，其表面积增大1万倍。

（3）煤尘的浓度。

煤尘浓度过低，尘粒与尘粒之间的距离较大，煤尘燃烧时产生的热量很快被周围介质所吸收，那么就不会发生爆炸；

煤尘浓度过大，煤尘在氧化和燃烧过程中放出的热量被煤尘本身所吸收，同样也不会发生爆炸。

据理论和实验表明，煤尘浓度达到45-（1500-2000）g/m3时才能发生爆炸。

爆炸威力最强时煤尘浓度为300-400g/m3。

当井下空气中含有瓦斯时，煤尘爆炸浓度将会降低，如当瓦斯浓度达到3.5%时，煤尘浓度降低到6.1%就可能发生爆炸。

312、点燃引爆煤尘热源的温度是多少？

点燃引爆煤尘的热源温度因煤尘性质和所处条件不同变化较大。

在正常情况下，煤尘点燃引爆热源的温度为610-1050℃，一般为700-800℃。

其引爆高温热源种类与瓦斯爆炸引爆高温热源种类相同，在井下地点很容易产生。

313、引爆煤尘时氧气含量是多少？

煤尘爆炸实质上就是煤尘的剧烈氧化现象。

煤尘爆炸时空气中气氧气含量必须大于18%。

但是，即使氧气含量小于18%时，也不能完全防止瓦斯和煤尘在空气中混合物的爆炸。

空气中氧气含量对煤尘爆炸有很大影响。

当氧气含量增加时，点燃煤尘的温度可以降低，反之，氧气含量减小时，点燃煤尘的温度就要提高。

同时，煤尘爆炸产生压力随空气中氧气含量增大而增大。

314、什么叫煤尘爆炸感应期？

煤尘爆炸感应期对矿井安全生产有什么意义？

煤尘爆炸感应期指的是，煤尘从受热分解产生足够数量的可燃性气体和热量到形成爆炸所需的时间。

煤尘爆炸感应期取决于煤尘中挥发分的高低，挥发分越高，感应期就越短，一般感应期为40-200ms。

尽管煤尘爆炸感应期非常短暂，但对矿井安全生产却有着非常重要意义。

例如，井下使用安全炸药爆破时，虽然爆炸产生的高温达2000℃，但这个高温和爆炸产生的冲击波存在的时间非常短，都不会超过10ms，远远小于煤尘爆炸感应期，所以在爆破时不会发生煤尘爆炸。

同样，煤尘爆炸感应期原理也应用在井下防爆电气设备的设计中，所以在有煤尘爆炸危险的环境中使用防爆电气设备是安全的。

315、煤尘爆炸为什么容易形成连续爆炸？

煤尘发生连续爆炸主要有以下二个原因：

（1）煤尘爆炸产生的反向冲击造成的。

煤尘爆炸时的正向冲击是在高温作用下爆炸地点的空气急剧向外扩张，而反向冲击是在爆源附近空气受热膨胀，密度减小，火焰过后温度降低，瞬时形成负压区，空气迅速向爆源附近返回。

在反向冲击发生时，如果该爆源附近仍然存在煤尘，在热源和氧气的参与下导致第二次煤尘爆炸。

（2）煤尘爆炸时落后于压力波的高温火焰造成的。

因为煤尘爆炸时，产生的压力波传播速度很快，能将巷道中，设备上和物料表面的积尘扬起，使空气中煤尘浓度迅速达到爆炸浓度界限，当落后于压力波的高温火焰到达时，就会发生第二次煤尘爆炸。

316、煤尘连续爆炸对矿井安全有什么危害？

煤尘发生连续爆炸对矿井安全的危害主要表现在以下三个方面：

（1）压力增大。

煤尘发生连续爆炸时，后一次爆炸是在前一次爆炸的基础上发生的，后一次爆炸前空气初压力往往大于大气压力，爆炸后产生的空气压力与初压迭加，所以，连续爆炸时越在后面的爆炸压力越大。

（2）破坏更惨重

煤尘爆炸发生后，巷道、支架已经遭到损坏，但也有个别地点存在着没有倒塌、堵塞情况，后一次爆炸是在前一次爆炸破坏的基础上，将未塌的巷道可能全部塌冒，人员受伤或避难可能因后一次爆炸而出现死亡。

（3）事故范围扩大

煤尘连续爆炸使爆炸涉及的范围扩大，而且，连续爆炸间隙时间没有规律可循。

所以，对人员造成伤害和矿井破坏十分严重。

317、煤尘爆炸和瓦斯爆炸有什么相同点？

煤尘爆炸和瓦斯爆炸都是井下常发生的爆炸现象，都是煤矿五大自然灾害之一。

它们的发生有以下相同点：

（1）从发生的条件来分析，都必须具备足够的氧气含量和一定温度的热源。

井下正常地点的氧气含量都能满足需要，高温热源虽然高低温度数值有所不同，但井下常见的都能达到它们对温度的要求。

所以，从氧气和温度这两个条件来说，它们是一致的，也就是说，在这样的环境条件下，既能引发瓦斯爆炸，也能引发煤尘爆炸。

（2）从事故造成的后果来分析，瓦斯爆炸和煤尘爆炸都能给井下带来严重灾害，造成矿井毁坏和人员伤亡。

（3）瓦斯爆炸和煤尘爆炸互相创造有利机会。

瓦斯爆炸能扬起巷道中的煤尘，使积尘变为浮尘，浮尘浓度达到爆炸界限，遇到瓦斯爆炸产生的火焰、高温烟流又能引起煤尘爆炸；

煤尘爆炸能毁坏矿井通风设施，造成瓦斯积聚，积聚的瓦斯达到爆炸温度，遇到煤尘产生的火焰、高温烟流又能引起瓦斯爆炸。

318、如何在现场区分煤尘爆炸和瓦斯爆炸？

瓦斯爆炸和煤尘爆炸往往同时发生，从现象上严格区分它们是非常困难的。

在现场区分主要根据以下几方面情况：

（1）爆炸条件

分析爆炸事故发生之前爆炸地点是否存在可能爆炸的煤尘或瓦斯等条件，即煤尘、瓦斯浓度是否达到爆炸界限，从而进一步推断是煤尘还是瓦斯，或者瓦斯煤尘爆炸。

（2）爆炸特征

煤尘爆炸不但有连续爆炸的特征，而且还有距爆源越远破坏力越大的特征，而瓦斯爆炸不具备此特征。

（3）爆炸威力

煤尘爆炸产生的热量大，爆炸压力大。

据有关资料，距爆源200m的巷道出口处爆炸压力可达0.5-1.0Mpa，如果通路中遇到障碍物、巷道断面突然变化或拐弯，则爆炸压力更大。

从一般现象上看，煤尘爆炸比瓦斯爆炸破坏更惨重。

（4）爆炸“焦巴”

煤尘爆炸时煤尘焦化黏结在支架或巷壁上形成“焦巴”，这是确定为是否爆炸的重要标志。

319、预防煤尘爆炸的主要措施是什么？

预防煤尘爆炸的措施主要有以下三条：

（1）降尘措施

降尘措施指的是，在生产过程中减少煤尘产生量和避免煤尘悬浮飞扬。

它是预防煤尘爆炸的根本措施。

（2）杜绝引爆火源

杜绝引爆火源指的是，杜绝和控制一切能引起煤尘爆炸的高温火源。

（3）采取防爆、隔爆措施

采取防爆、隔爆措施指的是，在煤矿井下巷道中设置防爆、隔爆设施，以阻断煤尘爆炸产生的冲击波和火焰、高温烟流的传播，防止事故范围的扩大。

第二节粉尘防治措施

320、煤矿井下常用哪些防尘措施？

煤矿井下通常采用的防尘措施有以下几种：

（1）煤层注水。

在采煤前向煤体内打钻注水，用压力水将煤层预先湿润，以减小开采时的产尘量。

（2）湿式打眼。

使用水电钻打眼以湿润眼内煤尘。

（3）喷雾洒水。

对井下各集中产尘点进行喷雾洒水，以捕获浮尘和湿润积尘。

（4）通风除尘。

控制合理的风速，稀释和排除作业地点浮尘，防止过量积尘。

（5）净化风流。

在含尘空气流经的巷道设置水幕、水帘等设施和设备，捕获煤尘，减少浮尘。

（6）水封破煤。

使用水炮泥封堵炮眼，利用水的气化降尘。

（7）清除积尘。

及时定期清除巷道中、支架上和设备、物料表面的积尘。

321、风量与除尘有什么关系？

在采掘工作面风速不变的条件下，风量的变化实际上就是巷道断面或采掘工作面空间的变化，如果风量增大，若产尘量不变，则空间增大矿尘浓度就降低；

相反，空间变小，则矿尘浓度就提高。

因此，在合理控制风速的前提下，保证足够的巷道断面，减小漏风，确保工作面风量足够，可有效降低巷道矿尘浓度。

322、如何合理选择风速进行通风除尘？

井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。

《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4.0m/s；

而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4.0m/s。

据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为1.2-2m/s，在潮湿巷道和采煤工作面采取防尘措施后为2-2.5m/s。

323、如何选择风向进行通风除尘？

合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。

既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘对人体健康的危害。

例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；

同时转载点和运煤途中扬起的煤尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工作面的矿尘浓度，工作面作业人员不会呼吸到更多的矿尘。

走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。

所以，从通风除尘角度来说，应该采取下行通风。

324、如何使用通风除尘措施？

通风除尘措施指的是，通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。

合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数，是搞好通风除尘的关键。

325、矿井防尘供水系统有什么规定要求？

矿井必须建立完善的防尘供水系统，且符合以下要求：

（1）永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

（2）防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

（3）防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。

326、什么叫喷雾洒水防尘措施？

它有哪两种喷雾形式？

喷雾洒水防尘措施指的是，一定压力作用下的水。

通过微孔喷出后与空气或压风混合，形成雾状水粒。

水粒在空气中与浮尘相碰撞，使矿尘被湿润，增加了矿尘本身的质量，从而提高矿尘的沉降速度，减少矿尘在空气中的飘浮时间，使空气中浮尘量减小。

喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。

单水作用喷雾是指水在自身压力作用下喷出微孔形成水雾；

而风水联动喷雾是指喷雾以压力作为主要动力，将低于风压的水吹散成水雾。

327、如何使用净化风流除尘措施？

它有哪两种净化方式？

净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。

目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。

净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。

设置水幕时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。

328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么？

采煤工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：

（1）落煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（2）支护时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

（3）放顶煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘应大于或等于75%。

（4）回风巷距工作面10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

329、什么叫煤层注水防尘措施？

煤层注水防尘措施指的是，通过密封在钻孔内的注水管，将水注入到钻孔内，使压力水沿煤层层理、节理、孔隙及裂隙渗入到即将开采的煤层中，增加煤体内的水分，使煤层得到预先湿润，从而降低开采时产尘量。

330、煤层注水为什么能防尘？

预先进行煤层注水，能够防止采煤作业过程的产尘量，基原因有以下三点：

（1）煤体中的裂隙、孔隙、层理中存在着原生煤尘，当水注入后，可先将原生煤尘湿润，使其在开采作业时不能飞扬，从而有效地防止原生煤尘。

（2）水注入煤体后使煤体内部均匀湿润，采煤时被破碎的煤粒表面都有水分，使煤粒密度变大，失去飞扬能力，从而减少了浮尘发生量。

（3）注水进行煤体后，使煤体塑性增强、脆性减弱，从而减少了煤尘的产生量。

331、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施？

《煤矿安全规程》规定，采煤工作面除下列情况之一外，应采取煤层注水防尘措施。

（1）注水后影响采煤安全的煤层。

（2）注水后造成劳动条件恶化的薄煤层。

（3）原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层。

（4）孔隙率小于4%的煤层。

（5）易塌孔、难成孔的煤层。

332、什么叫长孔注水方式？

它的主要技术参数有哪些？

长孔注水方式指的是，在采煤工作面的进风或回风巷，超前于工作面向煤层内打较长的钻孔进行煤层注水的方式。

这种方式钻孔长度一般为30-100m，即工作面长度2/3左右，孔间距一般为15-20m，孔径一般为45mm（用岩石电钻打孔时）或53-60mm（用钻机打孔时）；

封孔浓度一般为2.5-10m；

封孔方式分水泥封孔和封孔器封孔；

注水压力一般为2450kPa（静压注水时）或4900-19600kPa（动压注水时）。

333、如何对预先湿润煤体效果进行检查？

对预先湿润煤体效果的检查有以下三种方法：

（1）观察法。

观察注水孔两侧煤帮或工作面煤壁出水珠、变潮的位置，在采取由上往下钻孔注水时，还要观察工作面下部运输巷的上煤帮的“出汗”情况，以此判断湿润范围，对预先湿润煤体效果进行检查。

（2）分析法。

随着工作面的推进，在工作面煤壁上采集煤样，分析水分，由预湿煤体前、后的水分变化，判断湿润范围和湿润程度，对预先湿润煤体效果进行检查。

334、如何计算预先湿润煤体的防尘效果？

预先湿润煤体的防尘效果，可由预湿煤体前、后降尘率的高低来表现。

C=（G下-G上）-（G′下-G′上）/（G下-G上）

式中 

C--降尘率，%；

G下--开采未预湿煤体时，尘源下风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;

G上--开采未预湿煤体时，尘源上风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;

G′下--开采预湿煤体时，尘源下风