QIT案例2.docx
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QIT案例2
提高热媒燃烧系统的一次点火成功率
一、小组简介
表－1小组简介表
小组名称
碳素厂计控站QIC小组
课题名称
提高热媒燃烧系统的一次点火成功率
成立时间
1999.03
活动次数
24次
小组类型
攻关型
活动时间
99.04-12
小组组长
文克
组员TQC教育
50小时以上
小组成员
刘予湘霍军陆仁荣权文博何忠生熊琪俊兰英剑姜潮阳
小组宗旨
提高工作质量，确保生产连续稳定运行
二、活动对象简介
平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。
厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序，其设备80％从国外引进，其中热媒燃烧系统是从德国引进的先进设备（见下图）。
三、选题理由
1、由于热媒燃烧系统在每次点火前，必须经过煤气吹扫等一系列安全动作，既繁锁又耗时，所以当生产中故障停机重启动时，一次点火成功对稳定生产十分重要。
2、98年下半年以来，热媒燃烧系统一次点火成功率非常低。
其中99年1-3月份点火情况统计（见表-2）表明：
一次点火成功率平均仅为41.7%，由于不能及时点着火，导致沥青、干骨料和糊料温度达不到生产要求，为保证生阳极质量而排出废糊高达104吨，造成极大浪费，同时造成相关工序误工时33小时。
表-299年1-3月份的点火情况
时间
启动点火次数（次）
一次点着次数（次）
一次成功率（%）
废糊量（t）
误工时（h）
99.01
9
4
44.4
42
12
99.02
7
3
42.9
27
8
99.03
8
3
37.5
35
13
合计
24
10
41.7
104
33
四、现状调查
由何忠生、熊琪俊负责调查了98.9-99.3燃烧系统故障情况，并作出排列图，见表-3和图-1。
表-398.09-99.03燃烧系统的故障统计表
序号
项目
频数
累计频数
累计百分比
A
点火枪故障
32
32
65.3
B
煤气泄漏报警
9
41
83.7
C
火焰扫描器故障
3
44
89.8
D
调节阀故障
2
46
93.9
E
其它
3
49
100
合计
49
分析图-1可见，导致热媒燃烧系统故障的主要项是点火枪故障这是我们本次活动中需解决的问题。
五、确定目标
1、目标确定
2、目标可行性
A、根据现状调查，如解决主要项“点火枪故障”，一次点火成功率可达到80%；
B、国内同行热媒燃烧系统一次点火成功率有两家达到80%以上，有经验可鉴；
C、由于燃烧系统对成型生产至关重要，厂部和成型车间对小组活动寄予了较高的期望。
此外，本小组成员均有较强的工作能力，善“啃硬骨头”！
大部份成员曾参与过成型洋设
备检修和改造。
D、点火枪位于热媒炉的正上方，安装在一根铁管内（见图-2）。
点火时，中控室发出信号使点火继电器Ｋ７４、丙烷继电器Ｋ７５同时吸合，点火变压器输出高压1.5万伏，在金属杆的端部电离空气，打出火花，将丙烷气体点燃（称为小火）。
小火稳定10秒后，中控室发出信号，送入煤气，煤气点燃。
到此，点火成功。
控制图见图-3。
由此可见，洋设备其实很简单，并不可怕！
结论：
我们认为活动目
标可以达到！
六、原因分析及要因确认
１、点火枪故障多的原因
为找出原因，4月12日和13日我们分别在成型现场和计控站“职工之家”召开“诸葛亮会”，从“人、机、料、法、环、测”六个方面，进行了认真分析，见图-4。
综合各方意见后，初步认为造成点火枪故障多的主要原因是：
１石油液化气质量差
２点火枪设计不合理。
3没有对点火枪安装质量的考核
2、要因确认
小组成员分别对这三个要因进行了现场确认和调查了解，并请中心化验室化验了石油气（见表-3）。
表-3要因确认表
序号
主要原因
调查情况
确认人
时间
结论
1
石油气质量差
通过试验，石油液化气可以燃烧；送中化分析结果也很好。
权文博
熊琪俊
姜潮阳
4.20-25
否
2
点火枪设计不合理
在陶瓷支撑上有火花出现，金属杆端部没有火花。
经确认，由于金属杆裸露，陶瓷支撑附着粉尘和水汽，绝缘性能降低。
霍军
陆仁荣
何忠生
兰英剑
4.22-25
是
3
没有对点火枪安装质量的考核
查维护记录，发现多次发生对点火枪进行日常维护后重装回热媒炉时，因没安装到位，小火点不着。
车间尚无对点火枪安装质量的考核项
文克
刘予湘
陆仁荣
4.27
是
结论：
造成点火枪故障多的主要原因为：
1、点火枪设计不合理。
2、没有对点火枪安装质量的考核
七、制订对策
表-4对策表
序号
主要原因
现状
目标
对策
负责人
完成时间
１
点火枪设计不合理
金属杆端部无火花
放电正常，端部有火花
1、用铁丝代替金属杆；
2、加绝缘套管
霍军
陆仁荣
99.6
２
没有对点火枪安装质量的考核
没有确认点火枪是否安装到位
每次安装后均进行确认
制订考核措施并认真执行
文克
陆仁荣
99.5开始
八、对策实施
实施一
5月16日-23日，小组在检修二班按对策计划制作了新的点火枪（见图－５）。
5月27日成型停产，由霍军带领小组成员和二班检修人员，在成型车间的配合下，给热媒系统装上了新点火枪，经试验，一次点火成功！
6月21日和8月30日，分别利用成型停产检修机会，小组卸下点火枪进行检查，点火枪各部均完好，放电铁丝端部氧化不明显。
其后使用至今还没有发现什么问题。
实施二
经小组与计控站协商，5月21日，由陆仁荣站长主持，经全体职工讨论，制订并通过了《点火枪安装质量考核细则（试行）》，并从5月24日起执行。
5月27日首次对安装质量进行了考核，由技术员权文博负责检查，分别测量了放电铁丝对地绝缘电阻和安装误差，结果完全达到了考核要求。
此后点火枪定期维护或故障检修重安装后，均经技术员权文博或班长检查合格后才算完成，维护工作质量得到了保证，杜绝了点火枪放电铁丝与铁壳接触或安装不到位等现象。
九、效果检查
１、活动目标检查
经改造的点火枪投入使用，并对点火枪安装质量考核后，热媒燃烧系统一次点火成功率得到了较大提高。
我们对效果进行了检查（见图-6）。
２、经济效益
A原来每年更换点火枪进口备件1件，合为14100元；
B新点火枪制作费每个为200元；
C减少废糊节约成本
104次´（86.4%-41.7%）´7.5t/次´850元/t=29.636（万元）
D合计:
1.41-0.02+29.636=31.026（万元）
3、无形效益
十、巩固措施
经小组与有关单位联系后，制订了以下措施：
1、将新点火枪的数据如：
点火枪长度、铁丝的直径、陶瓷管的型号、螺纹接口的型号成文，并编制了相关图纸资料，以备以后用于制作点火枪，并已得到有关部门批准。
2、将《点火枪安装质量考核细则（试行）》正式纳入《计控站工作考核细则》。
十一、遗留问题及今后打算
自制点火枪的使用效果非常好，经过５个多月的巩固期，到目前还没有暴露出什么问题。
但热媒系统仍时有不能一次点火成功而影响生产和排废糊现象（见表-5）。
表-599.07-99.12燃烧系统的点火故障统计表
序号
项目
频数
累计频数
累计百分比
A
煤气泄漏报警
7
7
46.7
B
火焰扫描器故障
3
10
66.7
C
点火枪故障
2
12
80.0
D
调节阀故障
1
13
86.7
E
其它
2
15
100
合计
15
根据表-5，画出排列图（见图-8）。
图-8表明，“点火枪故障”已从原主要项变成次要项，而“煤气泄漏报警”上升为主要项。
为进一步提高热媒燃烧系统一次点火成功率，为生产保驾护航，本小组计划今年针对“煤气泄漏报警”问题，进行第二个PDCA循环，继续开展活动。
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