常压炉衬里施工方案.docx
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常压炉衬里施工方案
1000万吨/年
常减压装置F101常压炉、F201减压炉
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
施工单位：
编制日期：
年月日
一、供货方企业概况…………………………………………2
二、编制依据工程施工、验收标准……………………………2
三、工程技术条件………………………………………………3
四、衬里主要材料选用及主要技术指标……………………3
五、设计方案……………………………………………………4
六、施工工艺……………………………………………………8
七、质量保证措施……………………………………………11
八、HSE保证措施………………………………………………12
九、施工统筹图………………………………………………13
附材料的烘炉曲线图………………………………………14
一.施工方企业概况
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有限公司始建于1991年，前身为。
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耐火材料厂，是一个集生产和施工服务为一体的综合性企业；是中国石化集团工程建设管理部推荐的石油化工工程建设产品的生产厂家和中石油一级网络推荐生产企业。
公司与全国十余家科研部门建立了长期合作关系，全心致力于耐火材料的研发与应用，从而形成了一套从研制开发、生产制造到产品应用的完整的服务体系。
其主要产品广泛应用于石油、石化、化肥、电力等行业的热工设备上。
如：
硫磺回收装置酸性气燃烧炉、尾气焚烧炉用刚玉砖、轻质莫来石砖、轻质莫来石浇注料；液硫池用耐酸瓷砖、耐酸浇注料；催化裂化装置用高强耐磨衬里、中耐磨衬里、单层衬里和隔热衬里；焦化、常减压、重整、加氢、制氢、航煤等装置用SQM系列轻质浇注料、各种轻质砖、纤维可塑料；转化气蒸汽发生器用高温陶瓷套管（专利技术）；乙烯裂解炉用高强轻质莫来石砖；化肥装置一段、二段炉用铬刚玉砖、低硅低铁刚玉浇注料、刚玉球等。
公司拥有完整的检验和试验设备，产品质量稳定，先后通过了ISO9001：
2000国际质量体系认证和窑炉二级施工资质的认证、连续多年被评为。
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级“重合同、守信用”企业和中国银行。
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市支行“AAA”级信用企业。
近年来，。
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公司以其卓越的产品品质和良好的售前售后服务，在大型石化公司加热炉上占据了非常重要的产品市场。
近年来公司先后承接了。
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260万吨/年柴油加氢精制装置改造、07年加氢裂化F103、F104炉材料的更换、四蒸馏装置减压炉装置衬里材料的供料和施工；。
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100万吨/年延迟焦化装置、。
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150万吨/年连续重整、200万吨/年焦化装置；。
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100万吨/年连续重整装置、。
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大炼油100万吨/年连续重整、。
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分公司120万吨/年延迟焦化等10余台延迟焦化炉、重整炉、加氢精制、常减压炉项目的供货、及部分施工工作。
耐火材料质量和使用周期在国内同类产品中一直处于领先地位。
“始于顾客需求，终于顾客满意”是公司始终贯彻的宗旨，我们将一如继往地把最优化的设计方案、一流的产品质量和最佳的服务来为中国石化产业的腾飞作出我们的贡献。
二.编制依据及工程施工、验收标准
2.1SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》
2.2SH/T3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里工程施工及验收规范》
2.3GB/T3003-2006《耐火材料、陶瓷纤维及制品》。
2.4GB/T3995-2006《高铝质隔热耐火砖》
2.5SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》
2.6GB50211-2001《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
三、工程技术条件
3.1衬里设计参数
辐射室：
炉膛温度：
800℃
对流室：
炉膛温度：
600℃（平均值）
炉膛长期工作温度为800℃
3.2热效率大于92.5％.（中石化样板炉要求）
四、.衬里主要材料选用、主要技术指标和材料的检验
4.1主要材料选用、主要技术指标见下表:
材料名称
指标
轻质浇注料
Q-0.7
轻质浇注料
Q-0.8
轻质浇注料Q-0.9
轻质砖
LG140-1.0
耐火纤维毯
看火门防爆门
体积密度kg/m3
≤725
≤825
≤925
≤1000
160±15
400±15
耐压强度
MPa
110℃×16h
≥2.2
≥2.6
≥3.0
常温≥3.92
110℃干燥
≥0.5
815℃×3h
≥1.8
≥2.1
≥2.5
抗折强度
MPa
110℃×16h
≥0.7
≥0.8
≥0.9
烧后线变化％
815℃×3h
≤-0.55
≤-0.5
≤-0.5
1400℃重烧线变化≤2%
1100℃×24h≤4.0
1400℃×2h永久线变化
≤3
导热系数
W/m.k
350℃热面
≤0.17
≤0.21
≤0.23
≤0.5
平均温度600℃
≤0.18
800℃
≤0.15
最高使用温度℃
815
915
1015
1100
1400
4.2材料检查验收
材料主要为轻质浇注料Q-0.7、Q-0.8、Q-0.9、轻质耐火砖LG140-1.0、耐火纤维毯、看火门防爆门、锚固钉等。
进入工地时，每批产品均须附有产品合格证或质量证明书以及该产品出厂检验报告，同时炼油分部有权对材料进行抽查检验。
材料的理化指标均应符合相关国家的有关规定或设计约定要求，不合格的材料一律不准投入使用。
五．设计方案
根据。
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1000万吨/年常减压装置长期运行的要求；包括辐射室底、辐射段及顶部、对流室、烟囱采用的结构为：
5.1辐射室底部：
采用底部浇注一层厚度235mm的Q-0.9轻质浇注料，在浇注料上面平铺砌筑一层厚度65mm的LG140-1.0轻质砖的双层结构；
5.2辐射段及顶部：
外层（靠炉壳）采用Q-0.7轻质浇注料、厚度120mm，内层（工作层）采用Q-0.9轻质浇注料、厚度100mm的双层结构；锚固钉采用“Y”分层型钉,长度190mm,按间距200㎜×200㎜交错均匀布置；
5.3对流室：
采用Q-0.8轻质浇注料、厚度160mm的单层结构；锚固钉采用“V分层”型,长度130mm,按间距200㎜×200㎜交错均匀布置；
5.4过渡烟道：
外层（靠炉壳）采用Q-0.7轻质浇注料、厚度100mm，内层（工作层）采用Q-0.9轻质浇注料、厚度100mm的双层结构；锚固钉采用“Y”分层型钉,长度170mm,按间距200㎜×200㎜交错均匀布置；
5.5烟囱：
采用Q-0.8轻质浇注料、厚度为100mm的单层结构。
锚固钉采用“V”型钉,70mm,按间距200㎜×200㎜交错均匀布置；
采用浇注施工工艺：
耐火浇注料必须进行整体制模浇注成型，成型后强度高,施工质量可靠、浇注衬里致密性好，结实耐用，烟气不可能穿透到炉壁,可防止烟气露点腐蚀。
表一：
按图计算衬里数量表（按询价书提供的图纸统计）
序号
材料名称
规格
数量
1
耐火纤维毯
δ=20
4M3
2
轻质耐热浇注料
Q-0.7
202M3
3
轻质耐热浇注料
Q-0.8
15M3
对流段用
4
轻质耐热浇注料
Q-0.9
258M3
5
直形耐火砖
230×114×65LG-1.0
7700块
6
看火门砖
高铝陶瓷纤维真空成型块
50套
7
防爆门砖
高铝陶瓷纤维真空成型块
56套
8
锚固钉组合件T=220T1=120L=250
0Cr18Ni9
28000个
9
金属托架δ=4
0Cr18Ni9
848
六.施工工艺
6.1衬里施工前应对炉内壁进行手工活动力工具除锈，将炉膛内壁表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。
除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并应尽快进行衬里的施工。
6.2保温钉焊接
6.2.1在辐射室底、辐射段及顶部、对流室、烟囱部位分别焊上相对应的几个型号保温钉、其中烟囱和对流尾部烟道锚固钉材质采用Q-235-B，其它部位锚固件材质采用0Cr19Ni10，保温钉按200㎜×200㎜交错均匀排列焊接。
见布置图（详见附页）。
保温钉排布示意图
6.2.2在炉体内壁上按200×200错列布置找出焊点,并做上记号。
6.2.3焊点部位进行打磨。
6.2.4”Y”型保温钉进行错列布置：
即平面0°与90°相邻错位布置，焊接根部
6.2.5焊接点焊渣清理干净。
6.2.6保温钉在衬里施工前刷沥青一遍。
6.3衬里施工工艺
6.3.1严格按SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》中相关要求进行施工。
本浇注料可以采用浇注法、捣打法、投射法或涂抹法进行施工。
辐射室炉墙隔热层的施工采用手工涂抹法，耐火层的施工采用支膜浇注；炉顶衬里采用捣打法（支设模具）
6.3.2施工准备
将强制式搅拌机、插入式振动器（振动棒）和手推车等机具、运到现场，安装就位，试运转正常，且有足够的备件。
选择有足够强度和平整度的模板，及时运至现场；照明电源接通，洁净水接通到搅拌机前。
6.3.3施工配合比的验证。
材料在出厂前已经检验合格并附性能试验报告，送至现场后送业主单位再次检验合格后，方可进行施工。
6.3.4支设模板
模板工作面应先涂脱模剂，每次支设模板高度为350mm。
为保证衬里有足够强度，连续三层施工后应等待五个小时左右后才可继续施工，为不影响施工进度，可交叉施工。
6.3.5物料搅拌。
6.3.5.1检查机具，清理搅拌机。
6.3.5.2将定量衬里材料倒入搅拌机干拌2～3分钟，搅拌均匀后，按配比加入适量的纯净水，搅拌3～5分钟充分均匀后方可使用。
6.3.5.3拌和料出搅拌机后，应在半小时后用完，严禁再次搅拌和二次加水之后再用。
6.4振打成型
7.4.1辐射室炉墙、炉顶、对流室施工时，从一端或留膨胀缝处布料，铺料厚度350mm。
布料后，应立即用振动施工，且应边布料边振动，连续施工。
模板也应连续支设。
遇有膨胀缝时，要加胀缝材料，并应保持设计要求的形态。
6.4.2使用振动棒时，应缓慢插入料层，连续移动和缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振。
振动棒不得碰撞模板，保温钉。
振动棒应离模板和墙远点，以80～120mm为宜。
衬体一般需连续振动两遍以上，直到表面返浆、返气较少和不沉降为止。
6.5看火孔砖的施工
首先将看火孔砖砌筑好，并将其固牢；然后再进行隔热层和工作层的施工，背衬材料保证充实紧密。
6.6衬里施工完成后采用自然养护，养护温度必须为大于5℃的常温，养护时间48小时左右，烘炉详见烘炉曲线图（附页）。
6.7主要资源需求计划
6.7.1主要施工机具
名称
数量
规格
强制式搅拌机
2台
370L
直流电焊机
6台
AX9—500
行灯变压器
6台
2000VZ
翻斗车
8台
6.7.2主要消耗品
序号
名 称
规 格
数 量
1
苫布
12×10m
4块
2
镀锌铁丝
10#
500kg
3
塑料布
100kg
4
灯泡（12V）
100W
100个
5
灯头
40个
6
压子
10把
7
扫把
5把
8
灰槽
1m×1.5m
2个
9
皮桶
20个
10
橡胶锤
1kg
20把
七.质量保证措施
7.1施工前对施工班组进行详细的技术交底，对工程内容、性质、质量要求、现场的环境等做到熟悉、了解。
7.2强化质量保证体系，严格按照规范及相关标准要求进行施工及验收，确保工程质量。
7.3根据设计文件和施工图，正确选定施工所需的施工及验收规范、标准及各项规定，以正确指导施工，避免误用引起质量事故。
7.4认真及时做好“三检”工作，即自检、互检、专业检查。
施工全过程除施工单位自检外，下述质量控制点需车间或车间与机动部门共同参与检查才能进行下一步的施工：
旧保温拆除后的除锈、保温钉焊接完成、壁板刷漆、辐射室炉墙隔热层施工完成、对流室背衬施工完成和最终验收。
7.5施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
7.6加强质量信息反馈制度，对在检查过程中发现的质量问题和焊接质量情况以及焊工的焊接质量问题，及时做出改进和确保质量的决策。
7.7加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
7.8衬里的保质期为5年，期间炉衬不允许出现脱落、开裂等现象，使用过程中在炉膛不大于800℃时，炉外壁温度低于75℃。
八.HSE保证措施
8.1严格执行茂石化公司《安全生产管理标准》及其它相关安全管理规章制度，指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
8.2事先组织施工人员学习熟悉施工方案和作业内容及现场环境，明确安全职责，并按操作规程的有关规定施工。
旧隔热层拆除工作应做好相应防倒塌措施。
8.3吊装作业严格执行《起重作业安全管理规定》和工种安全操作规程，施工前对所用的机具、支腿等做到班组自检、单位复检、公司联检，确认安全方投入使用。
现场使用的吊装机械，必须经过检修、维护保养，确认机械的性能完好，方能送入施工现场使用。
8.4现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。
8.5施工时应有专人负责指挥，并与操作员互通情况及统一指挥信号，指挥人员要站在操作员能观察到的地方，指挥要明确，信号要响亮，以免发生信号不清而造成误操作的现象。
8.6吊装工作区域应设置警戒标志，无关人员严禁入内，特别是起吊的设备下边，不准任何人通过和站立，必要时应有安全保护措施。
8.7使用的吊索应有足够的安全系数，并确保各绳索受力均匀。
8.8严格执行各项安全法规和安全纪律，执行“十不吊”的规定，高空作业人员，要戴好安全带，扣好保险钩，防止高空坠落。
8.9现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。
8.10起吊绳索不得与带电的电焊把线、电缆和尖锐物接触磨擦，以免损伤。
8.11文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点排放，不准污染环境。
8.12高空作业人员要按有关规定体检合格，选派身体素质较好的施工作业人员进行施工，搭设的脚手架要牢靠。
九.施工统筹图
天数
项目
3
8
13
30
除锈、壁板表面清理
锚固、抓钉焊接
轻质浇注料的施工
注：
1.以上计划如遇特殊情况应及时调整，并将新的施工计划提交业主及相关方。
2.我公司在茂名石化分公司有着多年施工服务业务，经验收丰富。
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年。
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月。
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升级会员 