电动机检修工艺规程.docx

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电动机检修工艺规程

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。

根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认

1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。

各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做）的项目内容并签字。

1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目

2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

2.2电动机定子的检修。

2.3电动机转子的检修。

2.4电动机轴承的检修。

2.5冷却系统的检修。

2.6绕线转子电机滑环的检修。

2.7直流电机电枢的检修。

2.8直流电机电刷装置的检修。

2.9复装前对各零部件的验收。

2.10电动机的装配。

2.11试运行

3.检修前的准备工作

3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求

4.1电动机检修一般注意事项：

4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。

滑环、风扇等部位要保护好。

4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

4.1.6用钢丝绳吊转子、端盖时，要绑扎或挂牢，防止起吊时滑动脱落，避免设备及人身事故。

4.1.7阴雨天要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时要用帆布或塑料布盖好。

4.1.8电机解体时所拆下的螺栓、垫片要按每台放置在专用工具盒内，妥善保管。

4.1.9高空作业必须扎安全带。

4.1.10使用吊车时，必须专人操作。

4.1.11检修现场交叉作业时，要相互照顾，注意安全。

做到“三不”，一不伤害自己；二不伤害他人；三不伤害设备。

4.1.12检修现场必须搞好定置管理，拆下的各零部件按产品分类，依次摆放。

端盖、轴承套、轴承内外盖、防尘挡风圈、风扇等按大小轻重不同叠放整齐。

各部件应放置在木板或胶皮上。

4.1.13检修现场清理电机中堆积的油污、灰尘必须用专用垃圾桶盛放。

擦拭用的抹布不要随地乱丢。

4.1.14检修现场应及时清扫整理，做到整洁、无杂物，产品部件摆放整齐。

使用后的工具及时回收放进专用工具箱内。

4.2电机解体的工艺要求

4.2.1整机外表吹灰清理，电机放置在拆解工作区，机座下应垫枕木。

4.2.2拆解前做标记：

a、部件原位置标识做在电机两端，从中心垂直线位置上，对机座、端盖、外盖用扁铲敲打出痕迹，负载端打一道，非负载端打二道，以区分前后。

若有2台以上同型号产品，应在各件明显部位用字头打上123，最好不用记号笔，以免清理过程中抹掉，造成混装或错装。

b、各引出线拆下时应做原始标记。

C、直流电机拆解时，必须对刷架在刷座的原始位置做好标记，确保再装配位置不变。

4.2.3拆除联轴器：

拆除联轴器要根据其大小选择适当扒子和千斤顶。

扒拆时应用钢丝绳或吊带将联轴器、扒子和千斤顶拴在一起，行车吊住，以防扒下的联轴器砸伤脚。

扒联轴器很吃力时，应用火焰加热，加热温度不要超过200℃，扒下的联轴器吊放在指定位置并做上“小心烫伤”标识。

4.2.4拆除冷却器：

拆下的冷却器，一、检查散热管管口端部张口是否松动，二、吹灰清理风道。

对松动的散热管必须扩口涨紧，管内积灰较多的必须用钢丝刷通透刷净。

4.2.5拆除外风扇：

拆除时利用风扇座上的对称丝孔拧紧螺杆，边加热边用千斤顶慢慢拉出，不允许敲击风扇座和风扇盘。

4.2.6拆除两端端盖：

拆下端盖螺丝，在紧对称顶丝时要注意两边同时紧，使其间隙一致。

然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍撬出，使用撬棍时注意别碰伤端部线圈。

拆除端盖后，一定要检查顶丝部位是否在机座端面上留有毛刺，必须用锉刀挫平，以防再装配时因端盖不平而导致的轴承在轴承室内不复位，引起电机振动。

4.2.7拆除两端挡风圈：

拆除时一定要用划针在垂直方向上做好标记，回装时按原位装好。

4.2.8抽转子：

选择合适的专用转子吊臂，轴外径和吊臂套间隙大时可填充木条，使其紧固。

起吊时必须调整好中心，由专人负责开行车，两端人员扶好轴头，缓慢移出转子。

抽出的转子放在检修位置。

下面垫胶板的转子，两边要挤上垫块防止转子滚动。

4.2.9对拆解后各零部件检查确认：

仔细检查各部件是否完好并作好记录，有专人填写《质量信息回馈单》并将信息及时反馈给客户。

4.2.10检修产品物料采购：

由专人按检修产品填写《物料采购单》报生产负责人审核，按实需组织采购。

5.定子检修项目和工艺标准

5.1清理灰尘、油污。

用无油、无水空气压缩气吹（0.2-0.3MPa），清理油污时用珠片或木条刮，然后用汽油或专用清洗剂擦拭干净。

严重时用高压蒸汽清洗机加入S-25绝缘清洗剂进行清洗。

5.2检查端部垫块、绑线和固定端部线圈的固定环。

5.3检查端部线圈表面绝缘是否清洁、完好，有无绝缘老化，流漆等。

引出线应无破损老化及机械损伤痕迹；若电机线圈端部有短路且断路的现象，应尽可能地将主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不采用截掉线圈。

应保持三相电流平衡，延长其使用寿命。

处理上层线圈槽口故障时，可将这支线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，重新垫好，处理时要重新垫好绝缘，再包主绝缘，并涂环氧绝缘漆。

5.4检查槽楔槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条、槽楔应无移出，如发现应重新打槽楔处理。

5.5定子铁芯检查铁芯表面应清洁无生锈，通风槽应畅通，端部线圈应无开裂现象。

铁芯无松动、过热和磨损的痕迹。

如果铁芯磨损严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用。

（铁损试验工艺要求和标准另附）

直流电机应检查主磁极、换向磁极的螺栓是否紧固。

装在各磁极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。

检查各磁极线圈间连接线是否良好，连接螺栓是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠。

检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差过大或磁极在机座内歪斜，则应进行调整，并作好记录。

检查合格后应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线。

5.6定子接线盒检查：

接线盒绝缘板和绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、弹簧垫应齐全完好。

电线及电缆引线鼻子应无过热现象，发现过热，应打磨处理或更换接线鼻子，电极及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线及线鼻子外侧如有虚焊现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。

5.7定子线圈做电气试验：

対地絶縁电阻值的测量并做记录；直流电阻与原始数据相比无大变化，三相电阻平均值不超过最小值的2%。

直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在同一温度时其偏差不得大于±2%，若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应做每个极的电气试验并与原始的数据作比较。

6、转子检修项目及标准

6.1清扫灰尘、油垢。

通风槽应畅通，无堵塞现象。

6.2转子铁芯检查：

检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。

转子铁芯应压接紧，与转轴及幅筋连接无松动；铸铝转子应检查有无断铝现象。

6.3风扇及平衡块检查

6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风叶歪斜时应注意防止断裂。

6.3.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位销（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。

6.3.3检查平衡块螺丝应拧紧不松动。

6.4鼠笼条转子的检查：

鼠笼式转子的电机要仔细检查，鼠笼条及短路环是否有裂纹及断条现象。

若发现短路环有裂痕应及时进行补焊（银焊或铜焊）。

检查有无断条,应用小锤逐根轻轻敲击笼条接近短路环的部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做标记，用银焊或铜焊进行补焊，若断裂根数较多，最好更换笼条。

若补焊，应用锉刀将补焊高点磨平，以保证定、转子气隙。

7.0轴承的检修工艺与标准

7.1滚动轴承的检修工艺与标准

7.1.1两端轴承应用清洗剂清洗干净，注意毛刷的毛不能落在轴承内，不要用破布或棉纱擦拭清理，以防棉纱纱头留在轴承内。

清洗干净后仔细检查内外轨道、滚珠滚柱表面，表面应无破碎、脱皮和麻点。

7.1.2轴承间隙测量：

用细铅丝放在轨道和滚珠之间，使其转动，把压扁铅丝取出，用千分尺测量铅丝厚度来判断轴承间隙，其标准数值应根据轴承型号和游隙标准来确定。

（根据国家标准）

7.1.3检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损。

如有磨损应采用加工磨损部位冷焊工艺处理。

检查轴承外圈与端盖轴承套有无跑套、磨损现象，若出现跑套现象，应采用焊补轴承套或加套处理。

严重情况更换新的轴承套。

7.1.4更换轴承时加热温度控制在95-110℃之间，采用电感应加热。

扒卸拆除轴承时应使内套两侧均匀受力，防止扒偏，损坏轴承。

（更换下的轴承不再使用时，可采用加热敲下）。

装轴承时要安装到位。

7.1.5轴承润滑脂的更换：

轴承轨道内要填充足够的润滑脂，内外轴承盖润滑脂量应占容积的1/3-1/2，多少根据电机的转速而定。

7.2滑动轴承的检修工艺与标准

7.2.1滑动轴承的检查：

圆度合格、表面光滑、无沙眼、裂纹、气孔、毛刺等缺陷；油槽的几何形状及位置正确，长度适宜，油孔畅通。

检查各部尺寸，合金层无脱落现象。

轴承与轴承座的过盈量应在0.02-0.04mm

7.2.2滑动轴承的装配

对开式轴瓦和轴承壳体的过盈量一般为0.022-0.06，止动销的一端应紧紧打入轴承壳体内，另一端应轻松地穿进轴瓦内，深度应不大于厚度1/2.刮研对开式轴瓦时应先刮研瓦的中间，刮研好的轴瓦25*25mm方框内应有6~12个接触点，且分布均匀。

7.2.3滑动轴承的间隙（单位：

mm）。

轴径

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-260

260-230

顶隙

0.10-0.15

0.15-0.20

0.20-0.25

0.25-0.30

0.32-0.4

0.4-0.5

0.5-0.65

7.2.4轴瓦的清洗和检修

用煤油或其他清洗剂清洗轴瓦，然后用棉布擦拭干净，再检查轴瓦的外观质量，检查测量轴瓦的磨损情况，检查上下轴瓦瓦口平面接触情况，不允许有漏缝。

检查轴瓦与轴承座及轴承盖的接触情况，接触要均匀良好，不允许有翘脚或存在部分间隙，轴瓦与轴承座的配合选H8/k6。

检查轴瓦与轴径的接触角（轴瓦与轴接触面所对的圆心角）应在600-900范围内，转速高于1000r/min时取下限。

再接触角范围内要求接触点均匀分布，达到2-4点/cm2，重负荷及高速时应达3-4点/cm2，中等负荷低速的1点/cm2，达不到要求应刮研。

7.2.5轴瓦的刮研

轴瓦的瓦背与轴承体的刮研要求下轴瓦瓦背与轴承座之间接触面在60%以上，上瓦瓦背与轴承座之间接触面在40%，接触面大小以涂红丹粉研磨判定。

轴瓦与瓦背过盈量0.02-0.04mm（轴瓦与瓦背之间压铅丝厚度：

轴承盖与轴承座之间压铅丝厚度0.02-0.04mm）.轴瓦的刮研一般是先刮下瓦，后刮上瓦，若有夹瓦现象就先刮瓦口，这是初刮要求，其接触面应到20%-30%。

精刮时可不在轴上涂红丹油，依靠轴的光亮面与轴瓦内表面贴合，研磨留下的光泽痕迹代替色点进行刮研。

精刮研时应在轴瓦两侧平面上垫适当厚度垫片。

轴承盖与轴承座用螺栓把紧，其松紧程度用垫片调整，达到能盘动轴旋转位置。

刮瓦的整个过程为增减垫片--拧紧轴承盖连接螺栓--盘动主轴--拆卸--刮研轴瓦--测量调整--直至接触点均匀分布。

7.2.6轴承间隙的测量和调整

轴承间隙可分为径向和轴向间隙。

径向间隙的测量方法可采用压铅丝、塞尺测量、千分尺测量法。

（数值见上表）轴向间隙测量时，将轴沿轴向推靠到止推瓦的一侧，用塞尺反复测量几次，间隙应控制在0.25-0.4mm。

8.直流电机电枢的检修

8.1对电枢进行吹灰清理，吹灰前对无轴承套的滚动轴承要用布包好再吹，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间灰尘、碳粉，应反复多吹几次，电枢铁芯轴向和径向风道也应反复吹净。

8.2检查换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度要符合要求，换向片倒角和片间云母下刻要符合要求。

8.3检查电枢槽衬绝缘应无老化、脆裂、槽楔应无松动、碎裂。

8.4检查升高片和并头套应无变形、扭曲、焊接良好，无变色、开焊、断裂等缺陷。

端部绑扎应整齐、平整、无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其他物质。

8.5检查风扇和平衡块。

8.6检查轴颈、轴头尺寸，检查轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗或换新油脂或更换新轴承。

8.7对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松动变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动。

9.直流电机电刷装置的检修

电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷窝进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤,耐压试验应合格；刷窝应无变形，尺寸要符合要求，内壁无烧毛、损坏等，压簧和拉簧应保持弹性良好，无过热变形；压指与刷窝体的铆钉完好，铆钉无磨细，铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好，无裂纹；检查刷窝与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间接触面应平整，连接良好。

10.电动机的干燥

10.1进行干燥处理的电动机包括：

在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机；在定子检修中定子线圈、槽楔等局部检修处理过的电动机；因受潮而使电动机绝缘电阻降低的电动机；在检修过程中绕组被灰尘、碳粉等油污严重覆盖需经水洗处理后的电动机。

10.2电动机干燥应注意事项：

10.2.1进行干燥时，温度应控制在最好不要超过100℃（温度计），需要在线圈、铁芯的几个部位测量，测温头要和被测件连接良好。

10.2.2进行干燥时要逐渐加热升温。

10.2.3在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并且测定线圈和铁芯温度。

在温度尚未稳定前，每30分钟记录一次，温度稳定后每隔1-2小时记录一次；干燥前应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测绝缘电阻，并做记录。

10.2.4干燥初期绝缘电阻要下降，随干燥逐步进行，绝缘电阻从下降停止逐步升高到稳定不变，并要保持3-4小时，可认为干燥结束。

10.3电机干燥的方法：

大型电机采用烘箱加热干燥。

现场施工视情况，一般采用外部电热管加热或者定子铁损法加热干燥。

11.电动机的组装与试验

11.1电动机组装

11.1.1组装后应进行预防性试验方法是用方木撞击轴伸端轴头，使转子窜向一端。

百分表于轴伸端轴头端面，再用方木撞击另一端，看百分表读数，保证转子窜动量在0.15-0.30之间（主要用于滚动轴承电机）。

11.1.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖、外罩、风扇、接线盒各部件（位）应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔打紧完好无损，定子内膛严禁遗留任何遗物。

11.1.3滑动式轴承的电机定转子气隙（S最大-S最小）/S平均值应小于10%，油封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴摩擦。

直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的窜动量，复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等。

11.1.4端盖、轴承盖、挡油盖、接线盒按原始位置装，装好后接缝要严密，螺丝要拧紧，上螺丝时要对称位置均匀用力上，垫圈要齐全，键槽与键完好，靠背轮和轴要紧密配合，尺寸装至原位。

11.1.5风扇完好无损，固定螺丝、垫片齐全，安装牢固。

外风扇不应与端盖、挡风罩摩擦。

11.1.6绕线式转子电机刷窝与滑环要有2-3mm间隙,调整好刷窝与滑环的相对中心位置，电刷与刷窝应有0.1-0.2mm间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有75%接触面；刷窝、刷架及定转子接线应牢固可靠，引线应完好。

11.1.7油封应完好，所更换润滑脂规格、数量应符合要求。

11.1.8接线应按原标记正确复位，引线截面应足够，接头焊接或压线应牢固，接头结合面应无氧化皮或油污，接头面应涂导电膏或凡士林，螺丝压紧要牢靠，以防过热。

接头相间及对地绝缘应良好。

11.1.9装配现场应遵循：

“工完、料尽、场地清”的原则。

11.2电动机维修后试车要求

11.2.1电动机维修后试运行应由专人负责，并共同对设备进行仔细检查，确定无异常情况下方可启动空运行试验。

11.2.2一般电机冷态下允许连续启动2-3次，试运行中检测有无震动、打火、噪音及温升异常；直流电机应着重监视空载电流和转速是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换向火花。

11.2.3电机空载试运行至少在40分钟以上（到轴承（轴瓦）温度不在上升，并返回1-2℃为止）。

11.2.4测量三相空载电流应平衡。

11.2.5测量轴向窜动量滑动轴承应在2-4mm，滚动轴承应小于0.5mm。

11.2.6测量电机振动值电机振动限值（GB/T1068-2008）

振动等级

中心高

56

132

H≥280

安装

方式

位移

μm

速度

mm/s

加速度

mm/s2

位移

μm

速度

mm/s

加速度

mm/s2

位移

μm

速度

mm/s

加速度

mm/s2

A

自由悬挂

25

1.6

2.5

35

2.2

3.5

45

2.8

4.4

刚性安装

21

1.3

2.0

29

1.8

2.8

37

2.3

3.6

B

自由悬挂

11

0.7

1.1

18

1.1

1.7

29

1.8

2.8

刚性安装

---

---

---

14

0.9

1.4

24

1.5

2.4

11.2.7电机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机极限温度允许值

11.2.8试运行合格后有专人填写出厂试验报告。

并做好记录，存档备查。

11.2.9外观清理、喷表面漆。

喷漆前左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个都擦一遍。

在吹灰过尘中要仔细查看是否有胶布残留、划伤、撞伤等，发现缺陷及时修补，油污必须擦拭干净后再喷原电机颜色或厂家要求颜色的表面漆，电机外观要求：

必须光洁平整，无气泡，表面光滑，薄厚均匀。

11.2.10有专人打维修名牌。

德州格润电机有限公司