渣钢铁高效回收加工项目投资计划书Word下载.docx
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芬兰Ecofer渣钢铁生产线与国内现有生产技术相比，优点体现为几个方面：
一是芬兰生产技术在世界范围内居行业领先水平，目前多个发达国家已投产应用；
二是该生产线是专门的渣钢铁提质生产线，系统高度集成化、金属回收率高、工艺流程短、加工成本低，优于国内该行业以及钢城集团凉山瑞海实业有限公司钢渣在线处理生产线、本部废旧和环业的相关在用生产线。
三是附选设备先进，主要体现在冲击锤及金属铁检测设备方。
（2）项目前期论证充分
本项目在编制可研报告之前，钢城集团凉山瑞海实业有限公司已调动了整个公司的技术人员对产能方案进行前期的论证，其技术储备非常完善，通过全公司技术人员的论证，能够最大程度上避免技术上的风险。
（3）施工条件好
建设场地在西昌市西溪乡瑞海工业园区，不需另行征地。
厂区已有公路通往各个市区主要公路，交通便利，为运输建设材料、施工机械和生产设备提供了良好的运输条件。
厂区内供水供电设施齐全，为施工提供很好的条件。
4.2项目建设的不利条件
设备费用高，设备需进口，运输距离远，可能对工程尽快投产产生较大影响。
5设计依据及原则
5.1设计依据
（1）Ecofer渣钢铁高效回收系统考察报告。
（2）各专业相关的设计规范及规程。
（3）设计委托书。
5.2设计原则
（1）钢城集团凉山瑞海实业有限公司渣钢铁高效回收加工项目可行性研究在研究和设计中应遵守国家有关规范的规定。
（2）立足于攀西地区现有生产工艺的实际情况，参照国内外先进的工艺技术，选择合理的工艺路线，充分利用渣铁资源。
（3）工艺技术、设备选型和配置应满足国家环保、节能要求。
6设计范围
本次可行性研究从原料堆场使用卡车运输将渣钢铁装入生产线上的加料斗开始，经给料机、圆筒筛、双层筛、磁选、清理滚筒得到粒度不同的产品，弃渣运输到老狼窝结束。
进行包括回收工艺及相应的配套总图、供配电、给排水、土建等方面的可行性研究。
7工程概况
7.1选矿工艺
本项目处理渣钢铁原料38万吨，其中：
脱硫渣10万吨，铸余渣、干沟渣14万吨，球磨铁14万吨。
充分考虑节能、环保、安全、技术等多方面原因，本项目决定采用Ecofer渣钢铁高效回收系统。
Ecofer系统采取三级分选和磁选的方式处理，其工艺流程依次如下：
⑴使用卡车等将渣钢铁装入生产线上的加料斗。
⑵用送料器从加料斗装上钢渣，送至滚筒筛。
⑶通过滚筒筛，钢渣被分成大于250mm和小于250mm的碎块，其中大于250mm的送至线下进行处理，0～250mm的碎块从滚筒筛进入输送带，送至双层筛进行处理。
⑷通过双层筛，0～250mm钢渣将被筛拣成大小为0～10mm,10～60mm和60～250mm的碎块，并分别通过输送带送到相匹配的三台皮带式滚筒磁铁进行磁选。
⑸通过磁选，0～10mm的钢铁和渣分别送到料堆，至此完成该部分的分选；
10～60mm和60～250mm的渣直接送至料堆，10～60mm和60～250mm的钢铁送至清理滚筒，通过旋转升降进行再次分选。
⑹通过清理滚筒分选，产生0～10mm的碎块再次送到双层筛进行分选；
10～60mm和60～250mm的碎块按钢铁和渣分别送到料堆，至此完成全部分选流程。
7.2总图运输
整个Ecofer生产线分为原料场、生产线及倒运场地。
原料场占地面积6283.30m2，生产线占地面积7708.28m2，倒运场地占地面积3162.93m2。
整个场地设计室外标高1507.50m。
7.3给排水
生活给水：
最高日200m3，最大时50m3，除尘用水采用生活水。
7.4电力
电源从临近的2#变电所接引，距离本项目的电气中心大约500米，进线电缆采用钢绞线吊挂、钢管保护埋地敷设至电气中心处。
有功年耗电量：
本工程年耗电量为51.74×
104kWh。
7.5土建
土建工程主要包括：
支撑成套设备的桩基础、设备基础（桩承台），通廊支架的桩基础及承台，部分钢平台及钢梯、栏杆等。
7.6投资估算及技术经济
钢城集团凉山瑞海实业有限公司渣钢铁高效回收加工项目可行性研究概算总值4198.86万元，其详细组成及投资比例见表1-1.
表1-1投资概算表
项目名称
概算价值（万元）
投资比例（％）
一、工程费用
3776.53
80.42%
其中：
建筑工程
472.90
11.26%
设备购置
3191.33
76.00%
安装工程
157.30
3.75%
二、其他费用
222.39
5.30%
三、基本预备费
199.95
4.76%
概算价值
4198.86
100%
表1-2主要技术经济指标表
序
项目
单位
指标
备注
1
规模（处理原料量）
万t/a
38.00
2
原料组成
脱硫渣
10.00
铸余渣、干沟渣
14.00
球磨铁
3
产品产量
产率%
产品粒度>
250mm
0.76
2.00
产品粒度60-250mm
5.70
15.00
产品粒度10-60mm
4.94
13.00
产品粒度<
10
11.40
30.00
弃渣<
10mm
15.20
40.00
4
用水量
m3/d
200
5
年耗电量
万kW·
h
51.74
6
选厂占地面积
亩
117
7
选矿厂工作制度
8h/天，330天/年
8
选矿厂系统定员
人
16
生产人员
12
非生产人员
9
主要经济指标
正常年营业收入
万元
20573
正常年营业税金及附加
33
正常年总成本费用
19964
正常年利润总额
576
正常年税后净利润
432
项目投资财务内部收益率
税前
%
19.04
税后
14.95
项目投资回收期
静态投资所得税前
a
5.79
含建设期
静态投资所得税后
6.74
动态投资所得税前
8.57
动态投资所得税后
11.3
本项目所得税后财务内部收益率为14.95%，所得税前财务内部收益率为19.04%，高于设定基准收益率12%。
所得税后项目动态投资回收期为11.3年，所得税前项目动态投资回收期为8.57年。
盈亏平衡点为64%，具有一定的抗风险能力，建议采取积极的投资战略。
第2章选矿工艺
1原料性质
本项目处理渣钢铁原料约38万吨，其中：
脱硫渣10万吨，铸余渣、干沟渣14万吨；
球磨铁14万吨。
脱硫渣是炼钢脱硫过程中产生，经冷却、破碎后形成，渣、铁夹杂；
铁与渣夹杂不易分离，仅通过磁选及分级品位提高不明显。
铸余渣是炼钢连铸过程中间包产生的物料，渣与铁为包裹状态，可通过打砸进行分离。
干沟渣是炼铁高炉出铁沟产生的物料，经碾压、破碎、磁选、筛分形成，渣、铁夹杂；
球磨铁原料是炼铁高炉渣产生的物料，经破碎、磁选、筛分工艺形成，渣、铁夹杂；
铁与渣夹杂较紧密且不易分离，仅通过磁选及分级品位提高不明显。
原料各成分分析见表2-1
表2-1原料成分分析
原料种类
总量（万吨）
品均品位（%）
粒度>
200mm（%）
90—200mm
10—90mm
<
50
40
20
30
铸余渣干沟渣清道渣
14
35
15
25
2工程概况及生产实践
2.1工程概况
国内攀西地区（如巴沟河渣场）处理渣钢铁工艺一般为多段筛分，多段磁选，球磨或自磨，及破碎工艺。
整个流程工艺复杂，且场地占地面积大，现场环境复杂，需要人力资源较多，且能耗较高。
而本项目原料特点是铁与渣夹杂不易分离，仅通过磁选及分级品位提高不明显。
为克服国内处理渣钢铁所面临的一系列问题，学习借鉴行业先进的渣钢铁回收处理技术，为钢城集团凉山瑞海实业有限公司渣钢铁提质工艺改进提供参考，8月16日—21日，钢城集团凉山瑞海实业有限公司废旧物资回收分公司、技术质量部有关人员一行三人赴乌克兰对其引进的芬兰SteelGroup公司Ecofer渣钢铁高效回收系统进行了实地考察，并与对方技术人员就该系统工艺、设备运行可靠性和经济性等进行了充分交流。
2.2Ecofer渣钢铁高效回收系统简介
Ecofer渣钢铁高效回收系统是芬兰SteelGroup公司研制的一种渣钢铁回收系统，具有工艺流程短、金属回收率高、易维护及生产成本低等优点。
该工艺、设备技术在世界范围内居行业领先水平，目前已在芬兰、乌克兰、西班牙、俄罗斯、瑞典等国投产运用。
该系统适用于处理MFe品位大于10%的钢渣或铁渣，采用先分级后磁选原则。
钢渣或铁渣经三经磁选、磨选工艺后，可回收渣中金属铁，获四种不同规格、不同MFe品位渣钢铁产品：
55-60%）、10-60mm渣钢铁（MFe：
85-95%）、250-500mm渣钢铁（MFe：
剩余尾渣中金属铁含量小于1%。
其工艺流程及物料平衡见图2-1所示。
图2-1Ecofer系统工序流程及物料平衡图
2.3乌克兰Ecofer渣钢铁高效回收系统应用情况
乌克兰Ecofer渣钢铁高效回收系统主要是处理阿尔切夫斯克钢厂产生的含钒钢渣（该渣中混有较多杂物，如炉前废弃砖、工业垃圾等），年处理量为80-100万吨。
该线于2008年从芬兰引进（详见附件3），占地面积约1万m2（含产品、尾渣等物料倒运用地，生产线用地仅纵伸40-60m），至今已稳定运行4年。
工艺布置见图2-2所示。
图2-2乌克兰Ecofer渣钢铁高效回收系统工艺布置简图
中英文对照表
英文原文
中文翻译
Feedhopper
进料仓
Bigmagnet
大型磁铁
Feeder
给料机
Smallmagnet
小型磁铁
Drumscreen
滚筒筛
Finemagnet
微型磁铁
ScreenB280
筛网
Cleaningdrum
自清洁机器
Conveyors
传送带
Electricity&
cotrolcabin
电气及操作车间
通过钢城集团凉山瑞海实业有限公司相关人员现场考察与技术交流，该生产线特点如下：
1、工艺流程简短、紧凑，人员配置少，每班只有1个人（实行两班倒制）。
且该线仅经3级磁选，尾渣中MFe含量就可控制在1%，而废旧公司的生产线需经过8级磁选。
2、现场工艺布置简洁合理，渣钢成品及尾渣的物流倒运非常流畅，生产现场基本不堆存尾渣及成品。
3、生产效率高。
生产线设计处理能力为300吨/小时，实际可达375吨/小时。
按每天八小时计，只需200天即可处理60万吨。
4、整个生产线用电负荷为210kW，能耗低，而废旧公司钢渣处理线仅自磨处理线用电负荷就为130kW。
5、生产线原料入口处设有自动喷淋装置，可有效控制扬尘；
且在下料口设有导流装置，使皮带上料层薄且均匀，保证了磁选效果，更利于渣铁分离。
6、生产线皮带接头为热处理，使用周期长，不跑偏、不掉线，使用寿命一般为2-4年，且即使发生故障，2小时内即可完成更换。
7、生产线上所有设备电机均为同一规格，可通用，备件库存少，维护成本低。
且生产现场无日常检修，不设专门检修工人，只是定期换油保养，生产线运行4年来，仅更换了筛网、档板、皮带、衬板等易损件。
8、生产线运行安全。
在每条皮带机尾部都采用网罩封住，保障了人员安全。
综合以上Ecofer渣钢铁高效回收系统各优点，充分考虑节能、环保、安全、技术等多方面原因，本项目决定采用Ecofer渣钢铁高效回收系统。
3原矿规模及供矿条件
西钢钒三座高炉投产后，预计每年对应的原料主要有脱硫渣10万吨、铸余渣、干沟渣、清道渣14万吨和球磨铁原料14万吨，共计渣钢铁38万吨。
4设计流程及指标
4.1工艺流程
工艺流程图见附图xk-1，平面布置图见附图xk-2。
4.2设计指标
本次钢城集团凉山瑞海实业有限公司渣钢铁高效回收加工项目工艺指标根据乌克兰Ecofer渣钢铁高效回收系统生产实践设计，其工艺指标见表2-2
表2-2工艺指标
产品种类
产量（万吨/年）
产率（%）
品位（%）
原料
100
90-95
85-95
13
78-85
50-60
5工作制度
本项目采用连续工作制，每天一班，每班8h，年运转时间330天。
设备作业率为30.14%。
6主要设备
渣钢铁高效回收加工项目设备采用全套进口Ecofer渣钢铁高效回收系统设备，主要设备如表2-3。
表2-3渣钢铁高效回收加工项目进口设备和技术清单
单位：
万美元
序号
进口设备及技术名称
技术规格
单价
台（套）数
用汇额
拟进口国别
备注
Feedhopper进料仓
EF30m3
14.3836
芬兰
Feeder13x56进料
TS1356
Drumscreen滚筒筛
RS220
43.1508
ScreenB280筛网
TS280
18.3064
Conveyors9pc.传送带
EF1000
8.8629
79.7636
Bigmagnet60-250mm大型磁铁
IM1200
16.9988
Smallmagnet1pc.10-60mm小型磁铁
PM630
16.3450
Finemagnet1pc.0-10mm微型磁铁
HM900
Cleaningdrum自清洁机器
PR2200
39.2280
cotrolcabin电气操作车间
11
steelstructure钢结构
Setofspareparts备件组
10.7223
12.01
Spring弹簧
0.0196
0.1177
Feeder进料器
12.02
Motor,22kW马达22kW
0.1046
Feeder,进料器screen筛
12.03
V-beltpulley三角皮带轮
0.0229
0.0458
12.04
V-beltset三角皮带组
0.0392
12.05
Bearing轴承
0.0490
0.1961
12.06
Bearinghousing轴承座
0.0588
0.2354
12.07
Sealkit密封工具包
12.08
Breather通气装置
0.0044
0.0131
12.09
Oil,synthetic合成油
0.0003
0.0523
Feeder,进料器screen筛,gearbox齿轮箱
12.1
Screenmeshset,10mm筛孔组
0.1308
0.3923
Drumscreen滚筒筛
12.11
Driveunit驱动装置
Drumscreen,滚筒筛cleaningdrum清理滚筒
12.12
Gearmotor22kW齿轮马达
0.5230
12.13
Sparetyre备用轮胎
0.0915
0.3661
12.14
Guidewheelunit导轮装置
0.2615
12.15
Horiz.Screen水平筛
12.16
RubberdeckTrellstep橡胶Trellstep层
1.3076
Horiz.screen水平筛
12.17
Steelwiremesh钢丝网
0.4577
Horiz.screen
升级会员 