管片生产监理细则汇总.docx
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管片生产监理细则汇总
上海市地铁二号线西延伸工程古北路站至中山公园站
土建施工监理I标管片生产监理细则
一、工程概况
古北路站～中山公园站区间隧道工程是上海地铁二号线西延伸工程的一个重要组成部分，本工程上行线全场1361.348m。
下行线全长1361.348m，总长2729.983，管片宽1.2m，总计2274环。
全线隧道埋深8.6～22.4m左右，采用单圆盾构法施工，隧道内径φ5500mm，外径φ6200mm，管片射击强度C55，抗渗等级1.0Mpa，全线最大坡度30‰，最小曲率半径399.851m。
二、管片生产专业工程特点
1、管片生产采用工厂流水作业，生产量大，场地集中，便于管理。
2、管片采用高精钢模生产，制作要求精度高。
3、管片采用罩式蒸养（静养、升温、恒温、降温），水中养护7天，自养21天。
4、管片制作取样、试验、检验程序多。
5、管片需检查防迷流、强度及抗渗指标。
三、监理依据
1、政策法规
国家、地方及上海市颁发的工程建设法律、法规、政策和规定。
2、招标、投标及合同文件
（1）招标、投标文件及附件。
（2）委托监理合同。
（3）施工承包合同。
3、建设单位要求
（1）经建设单位审批同意的施工单位编制的施工组织设计；
（2）建设单位认可的监理规划。
4、技术规范
（1）.《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
（2）.《地下铁道工程施工及验收规范（2003版》（GB50299—1999）
（3）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（4）.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（6）.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
（7）.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（8）.《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
（9）.《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》（DB31/T35-1998）
（10）.《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG/TJ08-501-1999）
（11）.《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
（12）.《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》（JGJ53-92）
（13）.《混凝土外加剂》（JGJ119-88）
（14）.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（15）.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
（16）.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
（17）.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）
（18）.《预制混凝土构建质量检验评定标准》（GBJ321-90）
（19）.《钢筋焊接及验收规程》（GBJ1818-2003）
（20）.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（21）.上海市档案局88年34号文《基本建设项目档案材料归档范围》
（22）.《施工现场安全生产保证体系》（GBJ08-903-98）
（23）.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
四、管片生产监理组人员
序号
姓名
专业
职称
职务
岗位
备注
五、监理流程
1、管片生产过程监理流程
2、材料核定监理流程
3、材料、成品、半成品检验流程
4、工程隐蔽检查流程
5、进度控制流程
6、安全、文明施工监理工作流程
六、监理工作重点方式及目标值
1、监理工程师对管片厂资质及设施的审查验收
（1）对施工单位的资质审查
1）检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。
2）检查施工承包单位的质保体系，要确保有效，能正常运转，能自行检验产品质量。
3）检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场等，确保施工条件符合招标文件的要求。
4）检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。
5）检查施工承包单位的试验室管理制度、试验室人员资质及试验设备是否满足生产试验要求。
6）检查管片水平拼装检测平台，其直径不得小于7m，平整度应达到0.25mm。
7）检查混凝土搅拌系统：
①石料堆场需分仓堆放，同时需有明显标记；
②检查砂石料的筛、洗设备；
③检查上料系统的称量装置必须处于完好状态，经国家法定计量单位标定，并在有效期内。
④检查搅拌站应处于完好的状态。
⑤检查蒸汽产生锅炉及其它生产设备状况。
2、进场钢模验收
1）检查钢模的合格证、质保书等。
2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计及规范要求，方可准予三环生产，并予以记录。
3、管片生产原材料控制监理措施
（1）水泥
1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书、施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%，严格按见证取样制进行。
2）水泥复试合格后方可用于施工。
3）水泥试验标准为：
GB175-2007。
4）施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥生产厂家和品牌不得任意更换。
（2）砂
1）采用中砂（细度模数不小于2.6），砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验不低于规定的施工承包单位自检数的10%。
2）砂检测合格后方可用于施工。
3）检测指标：
含泥量不大于3%（质量比）。
4）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。
（3）石子
1）每批进入现场的石子必须做材料分析。
2）石子技术指标：
a.最大粒径宜为15～25mm，要求质地坚硬，压碎指标满足C55砼对应值
b.针、片状颗粒含量不大于5%
c.含泥量不应大于1%（质量比）
3）宜使用同一产地的石子。
4）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放。
（4）钢筋
1）钢筋进入现场需要有质保书，并进行复试。
复试检测频率以每≤60T为一批，监理见证取样按规范规定10%平行抽检。
2）钢筋检验标准：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008。
3）合格品与未经复试或复试不合格应分仓堆放，并设置明显区分标志——材料标识牌。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。
（5）粉煤灰
1）进入现场的粉煤灰经检测必须符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90的规定。
2）外掺料的允许偏差为±2%。
3）合格品与未经复试或复试不合格的应分仓堆放，并设置明显区分标志。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清理退场。
（6）矿渣微粉
掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》DG/TJ08-501-2008和《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》DB31/T35-1998的规定累计称量误差应小于±1%。
（7）预埋件
1）对预埋件1需进行拉力试验，其极限拉力为140～150KN，按设计图纸要求实施。
2）预埋件1注浆管螺纹壁厚必须始终保持2mm厚度。
3）预埋件2及预埋件3在与钢筋笼焊接时宽度和高度，按设计图纸要求实施。
确保防迷流垫圈的连接效果，应严格控制其焊缝的长度。
4、钢筋骨架成型的监理措施
（1）钢筋落料
1）钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求，具体误差允许值（参照GB50204-2002）。
2）钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。
（2）钢筋笼成型
1）钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。
2）钢筋骨架单片焊接成型，其平行搭接的焊缝厚度不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径，搭接长度不小于30mm，钢筋交叉搭接接缝厚度不小于0.35倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.5倍钢筋直径。
3）钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定。
4）钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。
5）钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，经监理工程师复试合格后，方可进入下一道工序施工。
6）钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。
7）施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。
5、管片防迷流监理
在管片制作加工时要求对每块管片的外引垫圈确保外端面清洁无水泥浆，并要求在管片出厂前对管片内电阻值进行测试：
每块管片的内电阻值要求为：
纵向电阻不大于5×10-3Ω，环向电阻值不大于5×10-3Ω，整环管片任意两点之间测试电阻（包括按触电阻），不大于1.5×10-2Ω，引出点的按触电阻总合不大于1×10-3Ω。
6、钢模检测和保养的监理措施
（1）钢模检测
1）钢模合模后，施工单位应对钢模的宽度进行检测，监理人员对钢模实行抽检，作好记录，钢模宽度及弧长允许偏差均为±0.4mm.
2）钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。
3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。
4）钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。
5）经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。
（2）钢模保养
1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打开。
2）管片脱模后，及时进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及砼残渣，用空压机吹净。
3）脱模应选用专用脱模剂，不得采用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、淌油现象。
4）严禁敲打、硬撬钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。
5）芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。
6）环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。
7）采用巡视监理方式。
7、隐蔽工程检查验收
（1）施工单位严格按隐蔽工程报验程序向监理报验。
（2）钢筋笼不得出现扭曲变形，主筋、辅筋尺寸允许偏差为±10mm。
（3）检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层厚度符合设计要求，钢筋保护层允许偏差为﹢5～﹣3mm。
（4）钢筋上不得沾有油污。
（5）活络模芯与钢模应密贴。
（6）隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。
8、混凝土拌制浇捣监理措施
（1）检查混凝土配合比
1）混凝土配合比需经过试配，按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ_55-2011试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗砼每方水泥用量不小于320kg。
2）配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。
3）因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。
（2）混凝土拌制
1）混凝土上料的称量系统，需定期进行标定与检查。
2）混凝土拌制必须严格按配合比进行。
3）每日生产第一盘混凝土前，应开动空车，加入清水使搅拌机充分润湿，然后排清积水，准备开拌。
4）开拌后的第二、第三盘混凝土应加强观察其和易性。
5）混凝土搅拌时间控制在1～2分钟。
6）检查混凝土坍落度，控制在2～3cm。
7）做好混凝土抗压标准试块，每班制作不少于3组试块，并且每五环不少于一组。
其中2组进标养室标养，作28天强度试验，另一组与管片同条件养护，同等条件养护试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的相关规定。
8）每生产30环管片，做一组标准抗渗试块，用作抗渗试验。
9）严禁使用发生初凝的混凝土。
（3）混凝土浇捣
1）混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先两端，再中间，后面层，尽量减少底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而减少管片表面的气孔，每块管片必须连续浇捣完毕。
2）振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于4个振捣点。
3）浇捣至面层的两端依顺序盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣确保面层混凝土上密实。
4）严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。
5）严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。
6）采用旁站监理方式。
9、混凝土养护和脱模的监理及要求
（1）混凝土养护
1）管片浇捣成型后，打开面板，对外弧画平进行初次收水。
2）收水过程中严禁洒水及水泥。
3）收水抹面应间隔进行3～5次，标准外弧面平整度不大于±1mm。
4）混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。
5）管片蒸养采用罩式养护，应严格控制静养、升温、恒温和降温四阶段：
静养时间一般控制在4～6小时
升温控制：
≤15℃/每小时
恒温控制：
达到最高温度为60℃，恒温2小时，相对湿度不小于90%
降温控制：
≤10℃/每小时
6）蒸养期间，施工：
承包单位必须有专人负责温度控制和时间控制，必须有记录，监理人员进行抽检，所有温度探头及温度表必须完好无损。
7）管片脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补。
8）防迷流垫圈及金属丝口等需涂上黄油或加盖闷盖。
9）管片进入养护池的温差不得大于20℃。
10）管片在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。
（2）管片脱模
1）管片强度必须达到50%后，才可脱模。
2）管片翻身架需有对管片保护措施。
3）防迷流垫圈上的混凝土污垢必须清理干净。
4）抽检单块管片的几何尺寸（检查标准见表1-1），并进行记录。
单块管片质量检验标准
表1-1
序号
内容
推测要求
允许误差（mm）
01
外型
尺寸
宽度
弦长弧长
厚度
测三点
测三点
测三点
±1
±1
+3、-1
02
混凝土强度
≥设计强度等级
03
混凝土抗渗
≥设计强度等级
04
螺栓孔直径与孔径
±1
5）在管片内弧面及肋面的统一位置标明生产日期。
10、管片起吊、厂内运输、堆放监理
（1）管片起吊的吊具与管片接触点需设置柔性材料。
（2）管片运输车辆上，设置专用衬垫，水平放置垫木，形势平稳，管片间应有柔性衬垫。
（3）管片堆场，场地应平整，管片每层放置垫片，厚度一致，不超过三层。
（4）管片堆放应按生产日期及型号排列整齐堆放。
11、管片三环试生产及水平拼装监理措施
水平拼装的检验标准
表1-2
序号
内容
检验要求
检测方法
允许误差（mm）
01
环缝间隙
每环测试六点
插片
≤2
02
纵缝间隙
每条逢测三点
插片
≤2
03
成环后内径
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
-2，+2
04
成环后外径
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
-2，+6
05
纵环向螺栓全部穿进
螺栓与孔间隙
插钢丝
≥（d孔-d螺-2）
注：
d孔——螺栓孔直径d螺——螺栓直径
12、管片试验技术指标的监控
（1）管片试块需和管片同条件进行养护。
标准养护室应符合有关规定。
（2）管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度必须达到设计强度50%，对工程实体砼强度检验应以同条件养护试件强度为依据，等效养护龄600℃.d。
（详见材料试验细则）
（3）管片强度试验，试块应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
（4）管片抗渗和捡漏标准在0.8MPa水压力作用下，恒压3小时、渗透深度小于5cm为合格。
（5）管片圆柱体抗渗试块试验，应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
13、管片必须达到规定要求方可出厂
（1）管片强度必须达到设计强度的100%。
（2）管片所有质量检测指标达到合格。
（3）在管片内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管片型号、规格。
（4）出具管片出场合格证。
监理工程师认可、签证和盖章。
（5）管片运输必须有保护措施，确保运输途中完好无损。
（6）管片每生产100环，施工承包单位应对100环管片生产评估。
七、钢管片生产监理：
1、审核承包商的钢管片加工制作方案。
2、检查钢管片的材质、钢材的质保书、操作人员的上岗证等。
3、检查钢材焊接试验工艺报告。
4、检查和验收焊接前所做的隐蔽工序。
对焊接质量进行旁站监理，按上海市地铁二号线西延伸段设计图200～204-JG/01-123钢管片节点焊接详图进行验收。
5、钢管片检验严格执行上海地铁2号线西延伸段设计资料中有关“特殊衬砌圆环中的钢管片与钢筋混凝土管片制作说明”内容，钢管片设计图纸。
八、对安全及文明施工要点的监督
1、管片生产厂家应严格执行政府的政策法令好和上级、主管部门新颁布的有关安全生产法规。
2、督促生产单位落实安全，保证组织，保证体系，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
3、审查安全生产技术措施，审查并落实生产中每道工序的安全教育内容，严禁违章作业。
特殊作业人员必须持证上岗。
4、关键工序的生产设施应有设计计算数据，特殊部位应有专门的安全测试。
5、监督安全生产、消防工作、文明施工、卫生防疫责任制的实施。
6、监理工程师在进行现场生产检查时，若发现安全隐患，违章作业者，则停止其工作，责令立即整改。
7、文明施工（生产）厂区严格按照上海市文明施工（生产）标准执行。
（1）生产材料、机具，分门别类有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保待机容整洁，运行正常。
（2）厂区内应设专职的“环境保洁岗”，作好生产区间内的环境保洁工作。
（3）加强生产管理，防止环境污染。
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