盾构管片生产监理细则.docx
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盾构管片生产监理细则
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工程
盾构管片生产监理细则
编制：
审核：
审批：
工程建设监理公司
项目监理部
年月日
杭州地铁钢筋砼管片生产监理计划方案交底
一、管片生产分部工程概况
1、本工程为西兴站～滨和路站～滨江站4号盾构区间钢筋混凝土管片生产分部工程,共计钢筋混凝土管片：
3260环（其中复合管片16环）。
工程结构安全等级为一级,设计为抗震7级。
2、管片由中铁二局杭州地铁1号线滨和路站项目部委托浙江永和建材有限公司负责生产。
为保证管片质量,监理单位将派员进驻管片生产现场对管片生产的质量、进度、安全、文明施工等方面进行全方位的监理。
二、监理依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
4、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
5、《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG／TJ08-501-1999）
6、《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》（DB31／T35-1998）
7、《混凝土外加剂》（GB／T8076-97）
8、设计施工图及《杭州市地铁工程钢筋砼管片生产技术规定（暂行）的通知
9、《监理合同》、《监理规划》
10、批准的《施工组织设计》
三、管片生产过程监理流程
考察生产单位
硬件设施及
资质等级
材料报审
审核管片生产方案
钢模板检查验收
钢筋加工绑扎、入模、隐蔽
工程检查、防迷流测试
审核砼配合比、商品砼供应商资质
浇砼旁站
砼管片静置，升温蒸养，降温巡视检查
砼拆模检查
管片浸水养护检查
管片吊装、运输、堆放、修补、检查巡视
管片拼装检测和检漏试验旁站
管片出厂检验
四、管片生产监理要点
1、原材料
（1）检查原材料的产地和来源。
审查供应商的供货资质证明、产品合格证明文件。
（2）检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。
（3）严格检查每批材料的质保书。
对不具备质量证明文件的材料不允许进场。
（4）督促并检查承包商按规范要求进行材料的取样和复试，并对现场取样进行见证，对复试结果予以确认。
（5）按合同要求对原材料进行平行检测。
（6）检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。
2、钢模
（1）钢模运输到场定位后，对钢模的精度进行检查和复测。
（2）组织试生产阶段的管片三环水平拼装精度检测，在各项检测指标均在允许公差内，批准承包商进行正式生产。
（3）在正常生产状态下，对钢模精度进行定期检查。
发现超标情况，及时分析原因，并督促承包商进行修正，在复检达标后，方可重新进行管片生产。
（4）每套钢模每生产100环，组织三环水平拼装精度检测，并对检测结果是否满足要求进行确认。
3、钢筋笼
（1）监理应按工艺流程对钢筋规格及数量、钢筋笼焊接成型、钢筋笼的堆放等进行全过程的跟踪检查和验收，钢筋制作误差应符合表1-1的要求。
（2）钢筋笼入模后，应对保护层垫层、预埋件的固定和定位进行检查和验收。
钢筋制作允许误差
表1-1
序号
内容
允许误差（mm）
01
网片长、宽尺寸
±10
02
主筋间距
±10
03
分布筋长度尺寸
±10
04
分布筋间距
±5
05
骨架长、宽、高尺寸
+5-10
06
主筋保护层
+5-3
07
箍筋间距
±10
08
环纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
4、混凝土浇捣及养护
（1）检查并督促承包商定期对混凝土上料系统、搅拌系统、试验设备等进行检验和标定。
（2）检验砼配比，现场测试砼塌落度（5±1cm），督促承包商按规定制作砼试块。
（3）对砼浇注、振捣、收水、压实抹光等工序进行旁站监理。
（4）对管片蒸养温度、脱模强度等进行跟踪检查。
（5）对管片的水养护检查，保证管片完全浸水和水养护7天的时间要求。
5、管片吊装、堆放及运输
检查并审核承包商的管片吊装、堆放及运输方案，督促承包商采取有效措施保证管片堆放安全、整齐，管片吊装和运输过程中不损坏。
6、管片修补
监理应检查和审核承包商的管片修补方案，并对管片修补的全过程进行旁站监理。
7、样品及检测
（1）检查并督促承包商按规范规定进行管片检测。
混凝土强度实验、圆柱体抗渗试验送有资质的试验室进行检验，监理对检验结果是否满足要求予以确认：
管片抗渗按国家强制性标准执行；防迷流测试频率为20％。
所有的检测方案必须经过监理工程师的审核，检测仪器经过监理工程师的确认。
（2）管片出厂检验。
每块管片出厂前监理工程师必须进行严格的质量检验，要求管片必须具有产品合格证；管片强度必须达到设计强度的100％；生产龄期达到28天：
管片无缺角掉边，无麻面露筋；预埋件完好，位置正确：
管片型号和生产日期标志醒目无误。
在达到以上质量要求后，监理工程师方可允许管片出厂。
五、管片生产监理针对性措施
1、管片生产准备工作的监理措施
（1）对施工单位的资质审查
1）检查企业营业执照、企业资质、年鉴情况、计量设备年检情况、试验室资质等。
2）检查施工承包单位的质保体系并确认有效，能正常运转，能自行检验产品质量。
3）检查施工场地、钢筋构架制作车间、管片养护设施、管片堆场等，确保其施工条件符合招标文件的要求：
符合施工产品条件的要求。
4）检查施工承包单位的管片检漏设备是否满足要求。
5）检查施工承包单位的试验室，试验室人员及试验设备是否满足试验要求。
6）检查管片水平拼装检测平台是否满足要求。
7）检查混凝土搅拌系统：
①砂、石料堆场需和商品混凝土的堆场一样进行分仓，同时需有明显标记。
②检查砂石料的筛、洗设备。
③确认用于管片生产的水泥筒仓是否独立使用、普通硅酸盐水泥生产单位和牌号。
④检查上料、计量系统是否完好、经国家法定计量单位标定并在有效期内。
（2）、进场钢模验收
1）检查钢模的合格证、质保书等。
2）对钢模的几何尺寸进行检查，符合设计要求，准予三环生产，并予以记录。
（3）检查混凝土配合比
1）混凝土配合比需经过试配，按（JGJ55-81）《普通混凝土配合比设计技术规定》试验合格后方可进行试验性配料生产，抗渗砼每方水泥用量不小于320kg。
2）配料生产结束，经试验达到设计要求后，施工承包单位不得任意更改混凝土配合比。
3）因季节变换，可对配合比作适当调整，但原材料产地、品牌等不得更改。
2、管片三环试生产及水平拼装监理措施
（1）、试生产的三环管片应对单块管片进行尺寸检查。
单块管片质量符合表1-2的要求。
单块管片质量
表1-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
外形尺寸
△宽度
±1
每块
内外侧各3点
卡尺量
弦长、弧长
±1
每块
3
厚度
＋3，－1
每块
3
卡尺量
2
螺孔直径及位置
±1
每块
3
卡尺量
3
混凝土强度
﹥设计强度等级（C50）
4
混凝土抗渗
﹥设计标号（S10）
（2）对三环水平拼装管片进行检测
1）管片内径和外径。
2）管片环缝和纵缝的宽度。
3）管片交错缝或十字缝的对齐情况。
4）管片的拼装精度的检验标准，应符合表1-3的要求。
三环水平拼装的检验标准
表1-3
序号
内容
检验要求
检测方法
允许误差（mm）
01
环缝间隙
每环测6点（至少3点）
塞尺量
≤2
02
纵缝间隙
每条缝测三点
塞尺量
≤2
03
成环后内径
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
-2，+2
04
成环后外径
测4条（不放衬垫）
钢卷尺
-2，+6
05
纵环向螺栓孔全部穿进
螺栓与孔间隙
插钢丝
≥（d孔-d螺-2）
注：
d孔—孔直径d螺—螺栓直径
（3）施工承包单位应提供三环水平拼装的资料和意见
（4）监理单位应针对检查情况，提出相应整改意见。
（5）整改完毕且确认钢模符合设计要求后，可投入100环试生产。
3、管片100环试生产监理措施
（1）生产过程中监理控制要点同管片正式生产，详见后述。
（2）试生产结束后，再进行一次三环水平拼装。
（3）召开建设单位、监理单位及施工承包单位三方参加的中间检查会，施工承包单位提交生产小结、混凝土强度统计报表、混凝土抗渗报告、三环水平拼装检查表。
（4）监理单位对试生产过程中存在的问题进行分析，确认施工承包单位的施工工艺，提出改进意见。
（5）在检查合格和工艺完善的基础上，管片生产正式进行。
4、管片生产原材料控制监理措施
（1）水泥
1）采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥进入现场应有准用证、质保书，施工承包单位必须对每批水泥进行复试，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%，严格按见证取样制进行。
2）水泥复试合格后方可用于施工。
3）水泥试验标准为：
GBl75-99。
4）施工承包单位在未得到建设单位和监理单位认可前，水泥品牌不得任意更换。
（2）砂
1）采用中砂（细度模数2.6～2.8）,砂进入现场应有质保书，施工承包单位必须对每批砂进行材料分析，监理单位在此基础上抽验率不低于规定的施工承包单位自检数的10%。
2）砂分析合格后方可用于施工。
3）检测指标：
含泥量不大于3％（质量比）。
4）尽量采用同一产地的砂。
5）用于管片生产的砂必须同其它用途的砂分仓堆放。
6）砂在使用前需过筛。
（3）石子
1）每批进入现场的石子必须做材料分析。
2）石子技术指标：
a.粒径15~25mm，要求质地坚硬，母材强度≥80Mpa。
b.针、片状颗粒含量不大于5％
c.含泥量不应大于1％（质量比）
3）宜使用同一产地的石子。
4）用于管片生产的石子必须同其它用途的石子分仓堆放
5）石子需进行清洗。
（4）钢筋
1）钢筋进入现场需有质保书，并进行复试。
严格按见证取样制执行。
监理按规范规定10%平行抽检。
2）按见证取样制进行复试，监理按合同规定抽检频率进行，复试合格方可使用。
3）合格品与未经复试或复试不合格品应分仓堆放，并设置明显区分标志——材料标识牌。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出场。
（5）粉煤灰
1）进入现场的粉煤灰经检测必须符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）的规定。
2）外掺料的允许偏差为±2％。
3）合格品与未经复试或复试不合格品的应分仓堆放，并设置明显区分标志。
对复试不合格品严禁使用，并立刻清退出现场。
（6）矿渣微粉
掺入粒化高炉矿渣微粉，经检测必须符合《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》（DG／TJ08-501-1999）和《混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》（DB31／T35-1998）的规定累计称量误差应小于±1％。
（7）建议采用高效复合减水剂,经检测其质量应符合《混凝土外加剂》（GB／T8076-97）的规定。
（8）预埋件：
按设计图纸要求对预埋件进行验收。
5、钢筋骨架成型的监理措施
（1）钢筋落料
1）钢筋落料长度应符合设计图纸和规范要求，具体误差允许值（参照GB50204-2002）。
2）钢筋经弯弧机成型后，表面应不得有裂纹、鳞落或断裂等现象，不得出现平面翘曲。
（2）钢筋笼成型
1）钢筋笼成型需在符合设计要求的成片成型靠模上制作。
2）搭接的焊缝厚度应小于0.3倍的钢筋直径，焊缝宽度不小于0.8倍的钢筋直径。
3）钢筋焊接不得出现缺口、裂缝等，钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程））（JGJl8-2003）的规定。
4）钢筋笼制作完毕后，在吊运过程中，应控制吊点，防止扭曲变形。
5）钢筋笼施工承包单位应有专人进行检查，合格后，方可进入下一道工序施工。
6）钢筋笼堆放场地，应醒目表明合格品、待检品和不合格品，同时应根据钢筋笼的型号分类堆放，严禁混用。
7）施工承包单位对钢筋笼制作，应建立生产工艺流程卡，便于出现质量问题时，予以追溯。
6、钢模检测和保养的监理措施
（1）钢模检测
1）钢模合模后，施工单位应对钢模的各项数据进行检测，监理人员钢模实行抽检，作好记录。
2）钢模合模后，将定位螺栓及时旋紧，端板和侧板要密贴，定位销要及时卡入到位。
3）钢模允许误差值应尽量控制在负公差范围内。
4）钢模宽度允许误差邻近临界价值时，在排除人为因素情况下，应对钢模进行检修，检修合格后方可投入使用，无法修复的钢模不得进行管片生产。
5）经检验合格后的钢模，严禁松动定位螺栓和定位销，如发生松动，应停止施工，重新对钢模进行检测，作好记录，合格后可进入下道工序施工。
模具允许偏差表
表1-4
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
检查数量
01
宽度
±0.4
内径千分尺
6点/片
02
弧弦长
±0.4
样板
2点/片，每点2次
03
边模夹角
≤0.2
靠尺塞尺
4点/片
04
对角线
±0.8
钢卷尺、刻度放大镜
2点/片，每点2次
05
内腔高度
-1～+2
高度尺
4点/片
（2）钢模保养
1）管片脱模时，必须松开所有定位螺栓和定位销，端板和侧板需全部打开。
2）管片脱模后，及进进行钢模的清理工作，对残留的粉尘及砼残渣，用空压机吹净。
3）脱模剂应选用优质品，不得采用废机油，涂层薄而均匀，严禁有积油、淌油现象。
4）严禁敲打、硬橇钢模的内侧面、内弧面、活络模芯和芯棒。
5）芯棒为易损件，每100环生产结束，对其直径进行测试，磨损大于0.5mm时应进行更换。
6）环向芯棒连接件内孔螺牙松动，经检验合格后可投放生产，损坏严重时应予以更换。
7、隐蔽工程验收
（1）钢筋笼入模后，待预埋件焊接完毕，监理人员对其进行验收。
（2）检查钢筋保护层的厚度，其高强度塑料支架设置位置准确，保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋笼不得出现扭曲变形。
（4）钢筋上不得沾有油污。
（5）监理单位在施工承包单位检查的基础上检查。
（6）主筋、辅筋及骨架外形几何尺寸允许偏差为±10mm。
（7）钢筋保护层允许偏差为+5~-3mm。
（8）活络模芯与钢模应密贴。
（9）隐蔽工程验收合格，经专业监理工程师签证认可后，可进行混凝土浇捣施工。
8、混凝土拌制浇捣监理措施
（1）混凝土拌制
1）混凝土上料的称量系统，需定期进行检查。
2）混凝土拌制必须严格按配合比进行拌制（混凝土强度等级≥C50,抗渗等级≥S10,410kg/m3≤胶凝材料用量≤500kg/m3,水胶比≤0.35，氯离子扩散系数≤1.2×10-8cm2/s,碱含量≤3kg/m3,氯离子含量不超过胶凝材料重量的0.06%）。
3）每日生产第一拌混凝土前，应开动空车，加入清水使搅拌机充分润湿，然后排清积水，准备开拌。
4）为保证第一拌混凝土水灰比不变，宜按配合比增加10％水泥用量。
5）开拌后的第二、第三拌混凝土应加强观察其和易性。
6）混凝土搅拌时间控制在1~2分钟。
7）检查混凝土坍落度，控制在5±1cm范围内。
8）做好混凝土抗压标准试块，每班制作不少于一组试块，并且每五环不少于一组。
同等条件养护试块，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定。
9）每生产10环管片，做一组标准抗渗试块，用作抗渗试验。
10）严禁使用发生初凝的混凝土。
（2）混凝土浇捣
1）混凝土振捣应控制分层浇捣，投料顺序为先二端，再中间，后面层，尽量减少底部及钢模凹槽内滞留的空气，从而减少管片表面的气孔。
每块管片必须连续浇捣完毕。
2）振捣应快插慢提，插入间隔不大于30cm，宽度方向不少于4个振捣点。
3）浇捣至面层在两端依顺序盖上面板，销紧销子后，插入振捣器振捣，确保面层混凝上密实。
4）严禁振捣器头部接触钢模，不得支撑在钢筋骨架上，严禁碰撞预埋件和芯棒。
5）严禁在浇捣混凝土过程中，向钢模内或混凝土内浇水。
9、混凝土养护和脱模
（1）混凝土养护
1）管片浇捣成型后，打开面板，对外弧画进行初次收水。
2）收水过程中严禁洒水及水泥。
3）收水抹面应间隔进行3~5次，标准外弧面平整度不大于±1mm。
4）混凝土初凝前，应转动芯棒，当初凝结束后，适时拔出芯棒，严禁过早抽出芯棒，出现螺栓孔变形或塌孔。
5）管片蒸养一般采用坑式养护和窑式养护，应严格控制静停、升温、恒温和降温四阶段：
静停时间一般控制在2小时
升温控制：
≤15oC／每小时
恒温控制：
达到最高温度为550C，恒温2小时，相对温度不小于90%
降温控制：
≤15oC／每小时
6）蒸养期间，施工：
承包单位必须有专人负责温度控制和时间控制，必须有记录，监理人员进行抽检，所有温度探头及温度表必须完好无损。
7）管片脱模后，对缺边掉角、麻面应及时按设计图纸要求的修补剂进行修补。
8）防迷流垫圈及金属丝口等需涂上黄油或加盖闷盖。
9）管片进入养护池的温差不得大于20oC。
10）管片在养护池内，必须全部浸没，时间为7天。
堆场上再连续7天保湿养护。
（2）管片脱模
1）管片强度必须达到50％后，才可脱模。
2）管片翻身架需有对管片保护措施。
3）防迷流垫圈上的混凝土污垢必须清理干净。
4）抽检单块管片的几何尺寸，宽度允许误差为：
±0.5mm，厚度允许误差为：
+3,1mm，并进行记录。
5）按图纸要求对管片进行统一标识。
10、管片起吊、短驳、堆放的监理
（1）管片起吊的吊具与管片接触点需设置柔性材料。
（2）管片短驳的车辆上，设置专用衬垫，水平放置垫木，行驶平稳管片间应有柔性衬垫。
（3）管片堆场，场地平整，管片每层放置垫片，厚度一致，不超过三层。
（4）管片堆放应分型号堆放。
11、管片试验
（1）管片试块需和管片同条件进行养护。
标准养护室应符合有关规定。
（2）管片脱模时，监理人员对试块试验进行见证，强度必须达到设计强度50％，对工程实体砼强度检验应以同条件养护试件强度为依据，等效养护龄6000C.d。
（3）管片强度试验，试块应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
（4）管片抗渗和检漏标准在0.8MPa水压力作用下、恒压3小时、渗透深度小于5cm为合格。
（5）管片圆柱体抗渗试块试验，应送有资质的试验室进行试验，监理人员进行见证，做好记录。
（6）管片防迷流检查，管片中的钢筋、垫圈应接通。
单块管片应进行纵向和环向的防迷流电阻值测定，隧道衬砌防迷流要求详见电器防迷流设计。
（7）单块管片的几何尺寸检测，必须符合要求（详见表1-2）。
12、管片出厂
（1）管片强度必须达到设计强度的100％。
（2）管片所有质量检测指标达到合格。
（3）在管片内弧面的统一位置上应盖有生产单位名称、生产日期、合格章和检测人员代号，且有不磨损的管片型号、规格。
（4）出具管片出厂合格证。
监理工程师认可、签证和盖章。
（5）管片运输必须有保护措施，确保运输途中完好无损。
（6）管片每生产100环，施工承包单位应对100环管片生产评估。
六、安全生产及文明施工要点
1、管片生产厂家应严格执行政府的政策法令和上级、主管部门新颁布的有关安全生产法规。
2、督促生产单位落实安全保证体系，并有效运行。
牢固树立“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针。
3、审查安全生产技术措施，审查并落实生产中每道工序的安全教育内容，严禁违章作业，特殊作业人员必须持证上岗。
4、关键工序的生产设施应有设计计算数据，特殊部位应有专门的安全测试。
5、监督安全生产、消防工作、文明施工、卫生防疫责任制的实施。
6、监理工程师在进行现场生产检查时，若发现安全隐患，违章作业者，则停止其工作，责令立即整改。
7、文明施工（生产）厂区严格按照杭州市文明施工（生产）标准执行。
（1）生产材料、机具，分门别类有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运行正常。
（2）厂区内应设专职的“环境保洁岗”，作好生产区间内的环境保洁工作。
（3）加强生产管理，防止环境污染。
七、监理处理办法
1、在监理过程中发现安全、质量问题依据有关规定出具《监理工程师通知》、《现场指令》要求限期整改或暂停下道工序施工，并对整改情况进行复查待隐患消除后方可继续施工。
2、对出现的严重安全、质量事故除按程序及时报告外责令暂停施工并按有关规定处理。
交底人：
杨喜成
被交底人：
中铁二局杭州地铁1号线滨和路站项目部及浙江永和建材有限公司相关人员（见签到表）
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