20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计.docx
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20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计
**********化工有限公司
20万吨/年粒状磷酸一铵工程
施工组织设计
总目录
1编制说明
2工程概况
3针对本工程的施工方案及主要技术措施
4针对本工程的施工部署
5针对本工程的项目管理及项目控制
6针对本工程的质量目标及保证措施
7针对本工程的安全生产及保证措施
8针对本工程的文明施工及保障措施
9针对本工程的进度网络计划及工期保证措施
10拟为本工程配备的主要施工机具
11拟为本工程投入的劳动力计划
12施工总平面布置
13投料试车及验收
14工程保修
15提高工程质量、保证工期、降低造价的建议
1编制说明
1.1概述
**********化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程，位于**********。
本工程主要工程包括：
磷铵主厂房、包装房建设、包装房及包装至成品库内及扩建液氨站并与一、二期供氨系统衔接所需的土建、工艺、设备、电气、仪表的安装、调试；磷铵装置内所需的平台、楼梯、栏杆，包装房及氨站的内外工艺管道、设备、电气仪表与安装、调试，界区内外的道路，给排水、沟管网、蒸汽管网、空气管网、电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接，非标设备的制安；厂内10KV线路供电；界区内外的水、电、汽、气的配置及其调试。
1.2编制依据
1.2.1本工程招标文件
1.2.2与本工程有关的施工规范、标准
1.2.3我单位同类工程的施工经验
2工程概况
2.1工程简介
本工程为**********化工有限公司“三期”项目组成部分，位于原“二期”工程南侧为扩建工程。
施工场地较为平坦，供水、供电、通讯、道路，已齐全，具有施工较为方便。
2.2主要工程内容
2.2.1土建工程
本工程内土建工程主要包括，磷铵主厂房及厂房内其它土建工程，包装楼工程，包装楼至成品库内的土建工程，成品栈桥工程，成品仓库工程，液氨罐区新增液氨基础、围堰、氨冷冻厂房，氨区变电所，扩建液氨站与一、二期供氨系统的衔接时所有土建工程，所有磷铵装置内所需的钢结构平台，楼梯、栏杆，界区内的道路管沟工程。
2.2.2管道设备安装工程
本工程内设备安装工程主要包括：
磷铵主厂房内的工艺管道、设备安装工程；包装房及包装房至成品库内的工艺管道、设备工程扩建液氨站；扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接工艺管道、设备工程；包装房及铵站内的工艺管道、设备工程。
界区内外的给排水、沟管网。
2.2.3电气仪表工程
本工程内电气仪表工程主要包括：
磷铵主厂房内的电气、仪表的安装调试；包装房及包装房至成品库内的电气、仪表安装、调试；扩建液氨站并与一、二期供氨系统与衔接的电气、仪表安装、调试；所有磷铵装置内及铵站内外电气、仪表安装、调试；界区内外的电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接；厂内10KV线中供电；界区内外电的配置及其调试等工作。
2.3现场条件
2.3.1现场地理条件
本工程位于原厂区内，地势较平整，地下水位较高。
与原一、二期衔接部位一、二期工程正在生产，场地较狭窄，给施工带来不便。
本工程处在坡地，且云南雨水较多要合理安排施工场地雨水排放。
2.3.2施工条件
2.3.2.1甲方施工现场已平整，施工现场供水、供电、通讯道路已齐全。
2.3.2.2施工过程中原装置还在正常生产，如发生交叉每次需提前与甲方联系，待批准后，及时组织施工，每次施工根据停工不超过三天来按排施工。
2.3.2.3施工用水、电、汽按建设单位指定接线接管并安装水表、电表、汽表。
2.3.2.4施工场地雨水、生活排水接入建设单位指定的排水点。
2.3.2.5施工现场各种垃圾定点堆放，并及时清理运至甲方指定部位或当地政府指定垃圾处理点。
2.4工程特点分析
2.4.1本工程自动化水平较高，采有了DCS控制系统。
2.4.2现场制作钢结构设备，散件设备安装设备数量较多。
2.4.3本工程施工过程，一、二期工程生产装置正常生产，施工时要合理按排施工顺序，在与生产装置发生交叉时及时与业主联系，控制每次交叉施工时间不超过三天。
2.4.4本工程工期短，建筑安装工程量较大，交叉作业范围大，施工难度大，质量要求高。
2.4.5现场作业面狭小，各工种需进行交叉作业和密切与协作单位配合，在施工中必须统一计划，统一指导协调施工。
2.5我公司承建有利条件
2.5.1同类项目施工优势
2.5.1.1现我单位正在施工贵州洪福开发有限总公司年产20万吨/磷酸工程。
2.5.1.2我公司先后承建了各类化肥装置，其中有60年代四川沪州天燃气化工厂年产10万吨/年合成氨装置，80年代山西化肥厂30万吨/年合成氨装置，河南中原化肥厂50万吨/年尿素工程，内蒙古化肥厂30万吨/年合成氨装置，秦皇岛8万吨/年磷氨工程，贵州翁福化肥厂工程，近几年我公司还承建了华北中原地区13个县级化肥厂，如安阳化肥厂、灵寿化肥厂、宁晋化肥厂、藁城化肥厂、冀州化肥总厂、河间化肥厂、正定化肥厂、景县化肥厂、邯郸化肥厂等工程。
我公司承建各项均按期完成，质量优良，受到业主的一致好评。
2.5.2施工优势
我公司为国家大型化工施工企业，施工企业资质等级为一级，并承担如下范围的工程项目。
2.5.2.1各类化工、石油、石油化工引进装置及各类化工、石油、石油化工工程的施工。
2.5.2.2各类型工业与民用建设项目的建筑施工。
2.5.2.3各类型工业建设项目的设备、管道、线路、电器、仪表及其整体生产装置的安装，非标准钢构件的制作、安装和各类公用、民用建设项目的设备安装。
2.5.2.4110KV及以下送电线路和同电压等级变电站建筑安装工程施工。
我公司具有以下许可证和资格认证，可满足工程施工需要:
①锅炉安装证，B级，安装P≤9.81MPa
证件编号:
0313—2
②压力容器制造、现场组焊许可证，国家级，AR3级、BR1级压力容器制造
证件编号:
RZZ023—2003
③建筑安装企业安全资格认证，一级
证件编号:
03—11161
④质量体系认证证书，国际通用
证件编号:
№:
10958019
2.5.3管理优势
我公司为国家一级施工企业，在以往项目的施工过程中，从施工技术、施工组织管理、计划安排、人力机具调配、各项保证措施、与建设单位的合作等各方面都积累了宝贵的经验。
2.5.4技术优势
我公司承建过多套化肥、化工、医药等装置的施工，工程技术人员和主要工程技术工人都熟悉各类装置的工艺特点、设备特点、施工方法、质量要求及有关标准、规范，并积累了丰富的实际施工经验，为承建本工程打下了良好的技术基础和人员基础。
2.5.5信誉优势
我公司所承建的项目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次试车成功，先后获部级优质工程18项，省级优质工程12项，市级优质工程8项，连续多年获得河北省“重合同，守信用”单位。
我公司始终贯彻为用户服务的思想，注重信誉，全方位服务，做到为业主着想，使业主满意。
2.5.6地理优势
我公司在云南建有分公司，在云南在建一些工程项目，并配备一定数量管理人员，对当地气候条件、地质条件、施工特点、地方政府的管理制度和各种法规等均有比较全面了解，有利于项目组织管理。
3施工方案及主要施工技术措施
3.1土建工程
本工程土建工程主要包括：
磷铵主厂房建设及主厂房内的其它土建工程，包装楼成品栈桥、成品仓库建设及包装房至成品库内的土建工程；扩建液氨站新增液氨贮罐基础、氨冷冻厂房、氨库变电所，扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接所需的土建工程；所有磷铵装置内所需的钢平台、钢楼梯、钢栏杆；界区内的道路、管沟等工程。
本工程建筑物、磷铵厂房、氨罐区冷冻厂房、变电所、包装楼为多层现浇框架结构，成品仓库及原料栈桥为钢结构门式钢架结构。
围护结构为空心砖砌体，压型钢板封闭，门窗为钢门窗、木门、塑钢窗、钢木大门。
地面为水泥砂浆地面，不发火花地面，聚合物水泥砂浆地面。
屋面为卷材防水屋面及压型钢板屋面防水，构筑物为各厂房内外设备基础，界区内道路、管沟等。
3.1.1排水、降水工程
云南省雨水量较大，地下水位较高，造成基础工程施工困难，土方施工前应首先进行地下降水工作，根据本工程特点，地下水采用井点法和明沟法降水。
沟槽开挖后应在基坑周围采用土或砂挡在沟侧，防止雨水进入基坑，而造成浸槽现象。
3.1.2土方工程：
土方开挖前，首先要有测量人员根据施工图纸设计要求，以及现场控制桩进
行定位、放线，用白灰弹设框架基础外围边线（含放坡及工作面尺寸），根据当地土质按规范要求放坡，厂房基础、管沟挖土采用机械大开挖与人工修整相结合。
厂房内小型设备基础及界区内设备基础开挖采用人工挖土方，大部分土方由汽车运至场外指定地点，剩余土方由推土机推至周边空地。
在挖掘过程中，发现有古墓、空洞等异常现象，要及时报上级有关部门、甲方及设计部门备案，组织解决。
机械挖土时，要严格控制基底标高，防止碰撞桩头及对基土的原结构破坏，当距基底设计标高200mm时，采用人工进行清底、修边，当清理到设计标高时，由设计部门、监理部门，甲方、乙方合同其它有关部门共同验槽，确认地基土质，并经过钎探无任何异常现象后，经各方验槽签字认可后，方可进行下一道工序的施工。
若有异常现象，应有设计部门或甲方拿出可行的处理办法，乙方接到手续，执行处理后，方可进行下一道工序的施工。
土方回填，应严格按照设计及施工规范要求执行。
回填土内不得含有机物杂质和大于50mm的大块，当土含水量大时，可采取晒干、风干、换土回填，当土过干时适当洒水湿润，回填土应分层夯实，采用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度不大于25cm，夯实后达到设计要求密实后方可进行下一层回填，分层夯实时，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍，严禁使用“水夯”法。
所填土方优先使用厂区内的优质余土，不够部分使用甲方或监理认证的土源，由汽车从厂外运至现场回填。
场地狭窄无法使用机械夯实部位，采用人工夯实，人工夯实时严格控制虚铺土厚度不超过200mm，夯实密实后再进行下一层土回填。
3.1.3模板工程：
3.1.3.1本工程模板主要采用定型组合钢模板，配部分木模板，支撑采用WJ腕扣式脚手架及扣件式钢管脚手架并配部分木支撑。
3.1.3.2为了保证工程的质量，在模板、支撑等使用前要检查几项注意事项：
（1）查模板有无变形、孔洞等现象；
（2）查模板是否巳清理、刷隔离剂；
（3）查所用模板进行搭配组合后，其尺寸是否与设计要求相符。
不符应配
置木模板，做好施工前的准备工作；
（4）钢架管支撑是否有变形、弯曲等现象，有变形现象应进行调直后方可使用，其刚度等满足施工要求。
3.1.3.3模板安装要求：
模板安装采用钢模板与木模板相结合的方法，但为了节省木材，降低工程成本，尽可能优先使用钢模板，少用木模板。
钢模的组合要尽量错缝组合，防止用同一型号的横放组合，钢模间的“U”形卡必须打入孔内并打牢，不允许减少“U”型卡的数量，以防止浇注砼时产生松动、变形等现象，模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，影响工程质量。
支撑采用钢架管，钢管与模板之间的连接用8#～10#铁丝绑扎，绑扎要牢固，无松动现象。
钢立管，斜撑等加固的间距与数量，应视结构部位的不同，而灵活使用，确保支撑的刚度，杜绝产生弯曲变形，移位等现象，造成工程质量事故。
钢立管，斜撑等应支撑在坚硬的基层上，对于基层，难保证施工要求的，要加设木板，垫块或扫地管等加固，确保其强度要求。
对于复杂的设备基础或墙板要加设对拉螺栓，对拉螺栓的间距与数量要视情况而定。
设备基础预埋螺栓质量要求，一般为中心线位移±10mm，深度尺寸为+20～-0mm，预理螺栓一般为标高（顶部）+20～-0mm，中心距为±2mm。
对于柱、梁、板预埋铁件预留孔要保证其位置正确，固定牢固，避免砼振动时偏移。
3.1.3.4模板支设方法：
（1）柱子模板支设采用单片预组拼的方法，先检查柱钢筋铁件位置正确牢固后，再将预组拼的单片模板经检查合格后，即可吊装就位并作临时支撑随时即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合同时做好支撑，然后依次进行第三、第四片模板吊装就位组拼、模板就位，组拼完后立即检查位移、垂直度、对角线情况，经校正后安装柱箍，柱箍采用短架杆或型钢制成，间距@600mm，柱截面较大时为了保证柱子整体性每600mm设一道对拔螺栓固定。
并用四根花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，柱子每隔2米高设一浇筑口，并在柱根部设清扫口，柱根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆。
（2）梁模板支设采用单片预组拼法，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸合格后，并校核梁底标高，轴线位置无误后，先把梁底模板吊装就位并与支架固定后，然后进行钢筋绑扎及铁件预留洞埋设工作,经钢筋铁件预留洞位置检查合格后，再分别吊装两侧模板并与底模拼接后，设斜撑固定。
模板支柱纵横向设水平拉杆、剪刀撑、立柱间距@1000～1500mm，水平杆间距小于1500mm。
垂直剪刀撑间距不大于6米立杆应支设在底座上或垫木上,立杆基层坚实。
水平杆应设扫地杆。
当梁高大于800mm时，中间设置对拉片@1000mm。
当梁跨大于4米时按跨度3‰起拱。
（3）楼板模板，楼板模板支设前应先进行支架支设。
支架支设从边跨一侧开始逐排安装立杆，立杆间距@1000～1200mm，水平杆间距@1500mm。
小横间距@600mm。
楼板模板采用单块就位组拼法，宜以每个节间从四周先用阳角模板与梁连接向中央铺设，相邻模板边肋应用U形卡连接。
模板铺设时应找平，模板拼缝要严密，缝隙不大于2mm。
当板跨度大于4mm时按跨度3‰起拱。
（4）设备基础模板支设，设备基础预埋螺栓有自带固定盘，可直接使用，如不带，上部采用型钢或木模固定。
下部焊接钢筋支架固定。
顶面预埋件待砼浇筑后直接打入并找平找正。
设备基础予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部采用木方撑固定，预留孔模板待砼终凝前拨出，拨出时保证孔处砼不受损坏。
3.1.3.5模板拆除，应视结构不同，严格按照施工规范要求，施工根据拆模的先后顺序，依次拆除。
拆模时一般遵照先拆除侧模板，后拆除底模，一般先支后拆，后支先拆，拆模时严禁用撬杆硬撬和重锤硬砸，以防止破坏砼棱角和砼结构内在质量。
从而保证工程质量及人身安全，减少模板、支撑等材料的破坏。
模板支撑拆除后要按规格堆放整齐，以保证现场文明施工。
3.1.4钢筋工程
3.1.4.1钢筋绑扎前的准备工作：
（1）检查钢筋是有合格证并经复验合格；
（2）钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净，并整理调直；
（3）检查钢筋规格是否正确；
（4）准备水泥砂浆垫块，厚度要符合施工要求。
3.1.4.2钢筋的绑扎要求：
（1）Φ12以上的钢筋采用机械连接、对焊接或电渣压力焊,或接头式,Φ12以下的钢筋采用搭接接头，钢筋搭接长度要满足设计及规范要求。
（2）同一截面上钢筋的接头面积不超过设计钢筋总面积的百分比设计及规范要求。
（3）钢筋保护层采用预制砂浆块埋入22#铅丝，将垫块用铅丝绑扎在钢筋上以保证砼保护层厚度的正确。
（4）柱子的钢筋绑扎要注意受压钢筋的弯钩要朝向柱心，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成人字形。
（5）梁主筋有双层时，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。
主次梁交接处钢筋绑扎，应按照次上主下原则布置。
（6）钢筋绑扎要先清扫模板上刨花、碎木块、电线、管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
双向板钢筋相交节点必须全部绑扎，板为双层配筋时，两层之间要加铁马凳，确保有效高度，钢筋每个点均应绑扎，按施工要求，根据设计的分布筋情况加以固定。
（7）柱主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖间交错布置。
（8）钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
箍筋间距
绑扎骨架
±15
用尺连续量三档取Max
2
几何尺寸
长宽
±10
尺量检查
高
±5
3
主筋保护层
柱梁
±5
尺量检查
板墙
±3
4
钢筋弯起点位移
±10
用尺量弯起点至支座中心检查
5
受力筋排距
±5
尺量检查
6
预埋件
中心位移
用尺量纵横两个方向检查
水平高差
用直尺的摆形塞尺检查
3.1.5砼工程
3.1.5.1搅拌站设置及砼运输:
根据本工程特点在装置区内设置半自动38m3/h搅拌站一座,并设砂浆搅拌机一台,运输大量砼由砼运输车运至现场,采用泵车泵送至浇注点,零星砼及砂浆采用机械翻斗车运至现场。
3.1.5.1材料：
（1）水泥要有水泥出厂合格、生产日期，并经检验合格到使用时不得超过三个月。
（2）砂采用中砂,砂含泥量不于3%,并进行级配实验.
（3）石子粒径1-4cm，含泥量不大于2%的碎石,并进行级配实验。
（4）砼配比执行试验室试验的砼配比通知单。
3.1.5.2砼施工缝的留置:
设置施工缝应严格按照规定,认真对待,留置施工缝应符合下列规定
（1）柱子留置在基础的顶面,梁、板上表面，或主梁下20mm处。
（2）承受动力作用的设备基础，原则上不留施工缝，如必须留
施工缝时，必须征得设计同意，并符合有关规定。
3.1.5.3砼施工要求：
（1）砼计量要准备，投料顺序要正确，先倒砂，再装水泥，后倒砂子，再按定量水同时加入搅拌，搅拌时间从开始搅拌到卸料，不应小于1.5分钟。
（2）在砼运输过程中要防止离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝现象，如发现此现象时必须在浇灌前进行人工二次拌合。
（3）柱浇灌前底部应先填5—10cm厚与柱砂浆同配比的水泥砂浆，柱基础、梁柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（4）设备基础浇灌要分层浇注，分层下灰厚度不大于50mm，振捣时严禁振捣棒触动预埋螺栓，预留孔模板，铁件、设备基础施工按照设计要求施工。
预埋螺栓，丝扣部分要涂黄油采用塑料布包裹保护。
（5）浇罐砼间歇时间最长不超过2小时，如超过2小时按施工缝处理，尽可能一次浇注完毕。
（6）使用插入式振捣棒时，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
（7）砼的运输量大时采用铺设输送管道泵送至浇注点，小量砼采用机动翻斗车运至现场。
当采用柱、梁、板的砼同时浇筑时应是柱砼充分沉实后再浇筑梁板砼。
浇筑时应从中间梁处向两边顺次方向推进，同时浇注，梁砼浇注应成阶梯形，并向前推进，当起始点砼到达板底布置时，与板的砼一起浇筑，柱子砼浇注要分段分层浇注。
（8）砼浇筑完12小时后，覆盖草袋浇水养护，养护要由专人负责养护时间不少于7天。
（9）质量标准：
①砼的面应做到平整，无露筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面，渗漏等现象。
②砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。
3.1.6砌筑工程
3.1.6.1将柱内预埋拉结筋凿出调直。
3.1.6.2将梁顶面垃圾清除干净，然后将墙体轴线弹好，立皮数杆，挂准线。
3.1.6.3砌筑前，将砌块浇水湿润，严禁干砖上墙。
3.1.6.4砌筑前应试摆，砌筑采用“三、一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作方法，竖缝宜采用挤浆的方法，使其砂浆饱满。
灰缝应横平竖直，灰缝控制在10mm，最大不超过12mm，最小不少于8mm。
3.1.6.5空心砖每天砌筑高度不超过1.8米。
3.1.6.6砌筑至梁底标高以下150mm左右时，停止砌筑，等墙体充分沉实后，先在一角斜砌一块半砖，然后整砖斜砌，砖面打灰条，斜砌时用瓦刀将砖块向上凑紧，同时用砂浆塞严条砖下部灰缝，使墙体与梁底有一定接触。
3.1.6.7砌筑时有构造柱部位应按要求留置马牙槎,并按要求设置拉结筋。
3.1.7装饰工程
装饰工程待主体工程施工完毕,经结构检查认证合格后方可组织施工,施工时遵照从上到下,内外结合的原则。
3.1.7.1内装修
内外装饰顺序自上而下进行，室内装饰顺序:
放线→顶棚→门窗口→内墙冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→墙面抹灰→地面→门窗玻璃安装→墙面喷刷涂料→灯具。
内墙抹灰前必须冲筋，门、窗框与墙面交接处，缝隙用水泥砂浆堵严，墙阳角作水泥包角，墙裙要按要求施工，不得遗漏，抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛划出纹道，经养护一、二天后罩面，次日浇水养护。
3.1.7.2外装修
外墙装饰顺序
屋面防水→自上而下抹灰→散水
a墙面抹灰前对墙面进行清理，浇水适当湿润。
b抹灰前必须先用检查墙面平整度垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙上使标准灰饼。
c根据灰饼冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。
d加气砼墙面抹灰时涂刷一遍107胶水溶液，随即薄薄地刮一遍底子后再抹底子灰。
e打底灰两天后抹罩面，面层要用铁抹子压实抹光。
f外墙干燥后按设计要求刷涂料。
h外墙有其它防腐面层时按设计要求进行具体处理.
3.1.7.3楼地面工程
（1）水泥砂浆地面
a在墙体四周找出标高，弹统一标高线。
b把基层清理干净，充分湿润。
c在铺设前刷一层素浆，并随刷随铺、随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。
d面层分三遍压光，压光在水泥终凝前完成。
e水泥砂浆面层铺好一天后，浇水养护7-10天。
f地面有防腐要求面层时，按具体设计进行处理。
（2）不发火花地面
（1） 原材料配制时应随时检查，不得混入金属细粒或其它易发火花杂质。
（2） 铺设砼或砂浆时，用刮尺找平，用木抹子拍实。
（3）在砼或砂浆初凝前抹平，终凝前压光。
（4）石屑面层要根据设计要求分几次用磨光机磨光。
3.1.8门窗工程
1、外门窗安装统一，防止竖向错缝。
2、门窗安装前，检查其品种、规格、开启方向等，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装后门窗必须有可靠刚性，加固件作防腐处理。
4、木门采用后塞口，砌墙时予埋防腐木砖。
5塑钢门窗待装修基本完后安装。
门窗安装要位置准确牢固，开启灵活，附件应安装齐全。
6、钢木大门要装在装修前施工，门窗安装前用楔楔紧。
门框用线锤和水平尺校正后埋入铁角，用砂浆固定，待砂浆达到一定强度后拆除支撑。
3.1.9屋面工程
3.1.9.1找平层采用水泥砂浆，找平层按设计要求厚度铺设，找平层铺好后，在水泥砂浆收水后进行一次压光，表面应平整。
找平层宜设分格缝，缝宽为20mm，并用嵌填密封材料，找平层坡度满足设计要求。
3.1.9.2卷材防水
卷材施工前1～2d应在基层刷冷底子油，冷底子油要薄而均匀，无空白、麻点、气泡等。
卷材防水施工工艺为基层表面清理修补→喷、涂基层处理剂→节点附加层处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
卷材施工当坡度小于15%时,采用平行于屋脊铺贴,当坡度大于15%时采用垂直于屋脊铺贴,铺贴卷材采用满贴法，卷材采用搭接法，上下及相邻两幅卷材的搭接应错开。
短边搭接宽度不小于100mm，长边搭接宽度不小于70mm。
卷材最上一层施工时同时进行保护层施工。
3.1.9.3压型钢板屋面
a压型钢板屋面前应检查檩条坡度是否准确安装是否牢固。
b屋面板采用切边铺法，铺板应挂线铺设，铺设应挂线铺设，使纵横搭接长向搭接。
c屋面板铺设从一端向另一端同时向屋脊方向进行。
d屋面板固定采用M6.3自攻螺栓与檩条连接，固定时先垫好密封带套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。
3.1.10钢结构工程
3.1.10.1钢结构制作
（1）钢构件放样、号料、下料
a 放样
① 核对图纸的安装尺寸和孔距。
② 以1:
1的大样放出节点。
③ 核对各部分尺寸。
④ 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工依据。
放样允许偏差
项目
允许偏差
对角线
1.0mm
宽度、长度
±0.5
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