排水管道敷设专项施工方案剖析.docx
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排水管道敷设专项施工方案剖析
文成县城镇管网改造工程—玉壶标段
管道敷设施工方案
编制单位（章）：
浙江天下建设有限公司
编制时间：
2016年3月18日
文成县城镇管网改造工程—玉壶标段
管道敷设施工方案审批页
批准：
年月日
审核：
年月日
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编写：
年月日
年月日
目录
一、工程概况3
三、施工准备5
四、工期安排及总体施工顺序与施工原则6
五、管道工程施工工艺6
1、测量放线6
2、沟槽开挖6
（1）、管沟开挖及排水7
（2）、沟槽开挖质量应符合下列规定：
7
（3）、挖槽开挖注意事项8
（4）、质量标准9
3、钢筋砼管道施工及安装9
（1）、管沟基础施工9
（2）、钢筋砼管安装10
（3）、安装方法11
六、雨水检查井施工11
1、工艺流程11
2、操作方法11
3、井室钢筋绑扎安装12
4、井室混凝土浇筑13
5、井室模板拆除14
6、质量标准14
7、雨水口施工质量应符合下列规定14
七、管沟、检查井周围回填相关规定15
1、管沟回填相关规定15
1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；15
2、检查井周围回填规定16
八、施工要点和注意事项16
附图《雨水排水管道施工工艺流程图》18
管道工程施工方案
一、工程概况
1.本工程为文成县城镇管网改造工程—玉壶标镇中心村，区域面积约247.27公顷，范围内居住户数约2500户，服务人口2.5万4人。
设计施工内容包括污水三级管网及入户管道、雨水管网、给水管道修复等。
设计图纸中坐标系为文成县独立坐标系，高程为85国家高程。
施工按照设计图纸中尺寸，除已注明者外，管径、井径以毫米计。
设计图纸中除注明外给水管道所注标高为管中心标高；雨水管道所注标高为管内底标高。
2.给水管网包括给水主管、配水管道、入户管道、阀门井、室外消火栓、水表井、排气阀、泄水管等；管径DN300及以上，采用球墨铸铁管，管径DN200采用PE实壁管，管径DN50-DN150采用PE实壁管，接户管DN20采用PPR管，雨水管道总长3168米，雨水检查井104座。
3.污水工程主要在已建污水主管网基础上，进行支管及入户管建设，采用开槽法施工。
D300-d400污水管用玻璃钢夹砂管，管道基础用中粗砂基础，管侧及管顶以上0.3m范围内采用细石屑回填，d300及以上采用砖砌圆形污水井；d225及以下采用315塑料检查井，若接入支管较多，采用600*600砖砌小方井；接户管1-2户采用De75-110UPVC平壁管，3-4户采用De160UPVC平壁管不经化粪池直接接出；卫生间污水接入化粪池采用De160及d225管道，其余污水支管采用d225及以上管道接出。
化粪池：
1-2户布置一个2T，3-4户布置4T玻璃钢化粪池，5-7户布置6T砖砌化粪池，8-10户布置9T混凝土化粪池。
清扫井：
圆形塑料检查井和预制式水泥井一般直径300mm，砖砌方形检查井一般为300*300mm。
砖砌隔油池5座，详见国标04S519p106，污水管分段做闭水试验合格后回填，并按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第182页附录D-D.0.1-0.2条规定执行。
4.雨水工程：
雨水管道采用d400-d1200，采用开槽法施工，管径小余d800用玻璃钢夹砂管，管径大于800时采用钢筋砼II级管；管道基础：
玻璃钢夹砂管及双壁波纹管基础形式与污水管道一致，检查井：
管径d400采用1000mm圆形砖砌，管径d600采用1250mm圆形砖砌雨水检查井，管径d800-1000采用1500圆形，管径d1200采用矩形砖砌雨水检查井；交汇井：
采用比普通井大一号的雨水井（套用国标圆形砖砌雨水检查井）；接户管：
采用De160UPVC管；雨水口：
单箅雨水口采用d225双壁波纹管，双箅及串连雨水口采用d300玻璃钢夹砂管，需要做闭水试验。
2、编制依据
《埋地玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道技术规程》DB29-48-2003
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《文成县城镇管网改造市政配套工程施工图》
三、施工准备
1、材料准备（要求）：
1）、混凝土采用拌和站集中拌合，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
2）、钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3）、模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
4）、施工用砼管道选用优质管材，必须符合设计及规范要求。
2、施工机具与设备：
混凝土拌和站其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
3、作业条件：
1）、根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2）、现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3）、井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
4、技术准备：
1）、图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2）、根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3）、施工人员已获得技术和安全交底，明确基坑开挖、管道型号及类型、施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
四、工期安排及总体施工顺序与施工原则
本分项工程，根据基坑开挖速度，遵循路基开挖边挖边护的原则，基坑开挖完成后，立即进行管道安装及回填工作，形成流水作业。
每个施工段落从基坑开挖至管道回填完毕，一般不超过20天。
根据本工程现场情况、施工要求、施工条件和施工组织安排，按照先地下后地上，先深后浅，先大后小，先预制后安装，先主体工程后附属工程的原则。
排水工程各分项工程施工顺序如下：
施工准备→原材料成品、半成品检验、配合比试验→申请分项工程开工报告→测量放样→沟槽开挖→监理沟槽验收→铺设垫层→监理验收→管道安装→检查井（阀井）浇筑→监理验收→管基砼浇筑→沟槽回填夯实→单项工程验收→申请签收完工证书。
（见附图）
五、管道工程施工工艺
1、测量放线
由测量人员用全站仪精确定出安装管道的轴线，起迄点、高程（埋深）、检查井及雨水口位置根据设计图纸要求确定基坑开挖的尺寸。
2、沟槽开挖
（1）、管沟开挖及排水
基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。
1）、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。
通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
2）、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
3）、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。
对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系满足有关规范要求。
4）、地质条件差的管段，须采取取土方进行管沟支护。
5）、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和业主酌情处理。
（2）、沟槽开挖质量应符合下列规定：
1）、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
4）、槽底高程的允许偏差：
开挖时应为-20mm；开挖石方时应为-200mm.
（3）、挖槽开挖注意事项
1）、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
2）、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。
3）、挖掘机及吊车等机械在架空输电线下工作时的安全距离如下：
单斗挖土机及吊车不得在架空输电线路正下方工作。
如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于1.5米。
（4）、质量标准
1）、实测项目
沟槽允许偏差及检测方法见下表。
沟槽允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
1
槽底高程
±20
水准仪，两井之间3点
2
槽底中线偏位
不小于规定值
全站仪，两井之间6点
3
槽底宽
不小于规定值
米尺，两井之间6点
4
沟槽边坡
不小于规定值
坡度尺，两井之间每侧三点
2）、外观鉴定
a基底地质开发部是否与图纸相符。
b基底处理及排水情况是否符合规范要求。
c施工日志及有关试验资料是否齐全、正确。
3、钢筋砼管道施工及安装
雨水管道埋深大于7.5m的，雨水管道选择Ⅲ级钢筋混凝土管道，其余选择Ⅱ级钢筋混凝土管道。
承插式橡胶圈接口，其标准符合“GB/T11836-1999”的要求。
（1）、管沟基础施工
本工程雨水管道基础，覆土高度H≤3.0m道路下采用Ⅱ级管道，120°砂石基础；覆土高度3.0m＜H≤4.5m，采用Ⅱ级管道，180°砂石基础；覆土高度4.5m＜H≤7.5m，采用Ⅱ级管道，180°混凝土基础；覆土高度H＞7.5m，采用Ⅲ级管道，180°混凝土基础。
管道基础严格按照标准图集及施工图纸要求进行施工。
管道基础采用120°、180°砂石基础时。
在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或20m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
（2）、钢筋砼管安装
1）、安装程序
排管→管子的现场检验与修补→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
2）、由于钢管直经大，只能采用机械吊装下管，人工配合进行施工。
机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械进行下管。
下管时，起重机沿槽开行。
当沟槽两侧堆土时，其一侧堆土与槽边应有足够的距离，以便起重机运行。
起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。
3）、采用吊车下管时，事先应与起重人员或员车司机一起勘察现场，根据沟槽情况。
确定吊车距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜。
吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。
4）、吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，其安全距离应不小于有关的规定。
5）、吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
6）、指挥信号统一明确。
吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。
7）、绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻松，不得忽快忽慢和突然制动。
（3）、安装方法
管道安装应采用分段流水作业法，挖一段基坑，施工一段管道，回填一段基坑，进行流水作业。
基坑开挖允许偏差应符合现行的《市政排水管渠工程质量检验评定标准》中有关规定。
管道运至现场按指定地点临时堆放，场内短距离搬运可采用人工撬棍、滚筒等工具。
管道安装采用吊车进行吊装，吊机应沿基坑边缘平稳行驶，并应与基坑保持一定的安全距离，确保基坑边坡的稳定。
六、雨水检查井施工
1、工艺流程
井基础垫层混凝土井室钢筋绑扎安装井室模板支搭井室混凝土浇注井室模板拆除井室现浇混凝土养护。
2、操作方法
1）、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2）、井室模板支搭：
、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。
④、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。
⑤、固定模板的支撑与侧墙模板支设应自成体系，外部采用钢管和钢筋拉杆设置有效支拉体系，保证在混凝土浇筑过程中井室模板的稳定性
3、井室钢筋绑扎安装
1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。
2）、钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。
3）、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：
受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
4）、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
5）、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。
6）、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。
4、井室混凝土浇筑
1）、混凝土浇筑前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。
2）、井室混凝土的浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表下表的规定：
混凝土浇注的间歇时间表
气温（℃）
间歇时间
气温（℃）
间歇时间
＜25
＜3h
≥25
＜2.5h
3）、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。
严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。
4）、从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。
5）、现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。
再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。
5、井室模板拆除
1）、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；
2）、井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝土试块达到下表规定的强度时，方可拆除；
3）、现浇井室内模应待混凝土完成终凝后，方可拆除。
在混凝土强能保证预埋件和预留孔洞表面不发生坍塌和裂缝时。
6、质量标准
1）、地基承载力必须符合设计要求。
2）、井盖选用符合设计要求，标志明显。
3）、井周边回填土必须符合设计要求。
4）、井室位置及预留孔、预埋件符合设计要求。
5）、底板、墙面、顶板的混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面、漏振现象。
6）、井室混凝土浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。
7、雨水口施工质量应符合下列规定
1）、位置应符合设计要求，不得歪斜；
2）、井圈与井墙吻合，允许偏差应满足有关有关技术规范；
3）、井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差应满足有关有关技术规范；
4）、雨水口支管的管口应与井墙平齐。
7、管沟、检查井周围回填相关规定
1、管沟回填相关规定
1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；
2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；
3）、采用井点降低下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。
4）、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；
5）、管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；
6）、管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
7）、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
8）、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填；
9）、分段回填压实时，相邻段的连接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
10）、采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。
2、检查井周围回填规定
1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
5）、回填材料压实后应于井壁紧贴。
八、施工要点和注意事项
1、安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；
2、顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处；
3、管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；
4、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；
5、钢筋混凝土管不宜截断使用；
6、安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止生产应力集中现象；
7、钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。
8、胶圈柔性接口完成后，一般可不作封口处理，但遇到以下几种情况时，常对接口进行封口。
9、铺管地区对橡胶圈有侵蚀性地下水或其它侵蚀性介质时，为了保护胶圈进行封口；
10、明装管道为防止日晒造成的老化现象而进行封口；
11、基础及抹带的砼和水泥砂浆施工后，应及时覆盖潮湿养护，以保证接口的水密性。
安全与防护。
九、施工安全注意事项
1、由于本次管道施工处于深基坑，所以所有作业施工人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
3、非操作人员不得进入正进行施工的作业区，更不许操作机械。
4、机械吊管下管时，管下严禁站人。
5、管道施工时，应有专人指挥机械吊装，以利于管道安全、顺利的吊装。
6、雨季下管时，尽量将工序安排紧凑，及时下管，防止沟槽在空中暴露太久，以免发生危险。
7、管道施工现场做警示牌，文施工牌，做到文明明、安全施工。
附图《给排水管道施工工艺流程图》
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