转炉氧枪升降横移安装指导说明书.docx

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转炉氧枪升降横移安装指导说明书

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横移装置

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导

说

明

书

2013-8-31宫海明

氧枪升降横移装置安装指导

说明书

氧枪是炼钢转炉的关键设备之一，由于氧枪升降横移系统操作工艺复杂、动作繁琐、重复定位要求高，因此，氧枪升降横移系统的安全性、可靠性以及复位精确的准确性是保证转炉冶炼安全高效的必要条件，这就更加要求氧枪升降横移整套设备安装过程的重要性。

本系统的氧枪升降横移装置主体设备的结构主要是由：

氧枪、氧枪升降小车、横移装置、固定导轨、活动导轨、定位装置、清渣装置、指示装置、卷扬传动装置、限位装置、事故提升装置、缓冲装置、防坠落等安全保护装置组成。

氧枪升降横移装置不能盲目安装，必须有计划有方案的按一定合理顺序进行安装，整个安装过程中还要保证各安装部件的精度，以下为具体安装各零部件简要说明。

1、水平导轨的安装

先将平台横移部分的三条水平导轨根据图纸位置安装到位，为安装卷扬平台做好支撑，并且保证三条水平导轨的平行度偏差不能大于±1mm。

2、卷扬平台活动导轨安装

将卷扬平台与活动导轨在27.5米平台上用M24螺栓组装到一起使其成为一个整体，并将各车轮用M16螺栓安装到平台及活动导轨上，然后将整个横移部分放到已安装好的水平导轨上，使其保持平衡，并能实现横向移动无卡阻、无摆动现象。

3、横移电动推杆装置安装

横移平台安装到位后将横移电动推杆装置按图纸位置用M24螺栓固定在卷扬平台及固定横梁上。

4、卷扬传动部分的安装

首先根据平台中心线确定减速器中心线并用M24螺栓将减速器固定在卷扬平台上，将减速器用垫片组找平找正。

接着安装卷筒及卷筒座，将减速机低速轴伸进卷筒一端连接盘内用轴头挡板固定，卷筒另一端带轴承座用M20螺栓将轴承座与卷筒支座上平面连接，并用M20螺栓将卷筒支座底面与卷扬平台固定，并用垫片组将卷筒找平、调正使卷筒中心与氧枪中心线重合。

其次，安装主电机、及主电机端带制动轮联轴器与气电双控推杆制动装置；先将带制动轮半联轴器采用热装形式装到减速机高速轴上，将不带制动轮半联轴器采用热装形式装到电机伸出轴上，再用M20螺栓将电动机固定在卷扬平台上，用垫片组找平调正，使减速机端半联轴器与电机端半联轴器对齐找正，并用百分表检测使其径向跳动与轴向跳动都不超过0.15mm。

然后将制动器安装在制动轮上，并用M16螺栓固定在卷扬平台上。

再次，安装智能主令控制器，将智能主令控制器用M10螺栓固定在支座上，将连接轴一端固定在减速机出轴上，另一端安装齿轮并与智能主令控制器端齿轮相齿合，调整好后将智能主令控制器底座与卷扬平台焊接在一起。

最后，安装事故提升机组部分，先将带制动轮半联轴器采用热装形式装到减速机另一端（主电机对面）高速轴上，将不带制动轮半联轴器装到事故马达驱动机组的输出轴上，再用M16螺栓将事故马达驱动机组固定在卷扬平台上，用垫片组找平调正，使减速机端半联轴器与事故马达驱动组端半联轴器对齐对正，并用百分表检测使其径向跳动与轴向跳动都不超过0.15mm。

然后将制动器安装在制动轮上，并用M16螺栓固定在卷扬平台上。

5、安装定滑轮

将定滑轮与滑轮座安装在活动导轨顶部，保证滑轮中心高320mm、两个滑轮水平距离为445mm、两个滑轮前后距离为120mm、前面滑轮中心距氧枪中心距离444mm、两个滑轮的中心与氧枪中心重合、两组滑轮之间中心距为1800mm。

6、缓冲装置安装

将缓冲装置用M20螺栓与固定导轨底部连接，缓冲装置弹簧朝上并靠近轨道。

7、固定导轨安装

固定导轨分为上下两部分，先安装下半部分，再安装上半部分，将固定导轨上的支座与车间横梁固定，保证导轨中心与转炉氧枪中心重合，偏差不得大于±1mm，保证固定导轨的垂直度偏差不得大于±0.5mm/m，全长不得大于2mm，保证固定导轨与活动导轨之间轨头错位不得大于±0.5mm，固定导轨与活动导轨接头处留有5mm间隙。

8、定位装置安装

定位装置底座焊接固定在炼钢车间27.5米平台上，并保证其中心线与氧枪中心线重合，前后方向距氧枪中心线距离为2315mm，定位装置伸缩距离为200mm,当销轴伸出时要正好卡进卷扬平台下方的卡槽内，当定位装置收回时销轴要完全撤出卡槽，当卷扬平台横向移动时不允许有任何擦碰现象。

9、限位装置安装

限位装置安装在车间标高29.555米处卷扬平台横移方向的两侧。

当横移装置在移动到位要停下来时由于设备本身存在一定的移动惯量不容易马上停到预想位置，所以在卷扬平台两侧移动位置的终点加装更可靠的机械限位装置。

限位装置必须与定位装置能够准确相结合，当平台移动到限位器时必须也是定位装置销轴进卡槽位置。

10、清渣器装置安装

清渣器共两套分别布置在以氧枪中心线为中心左右两侧，转炉上方标高16.3米处，清渣器的作用主要是将氧枪从转炉提起后枪体所带的大量钢渣刮掉，各清渣装置的有效伸缩行程为280mm，保证清渣器伸出时能将氧枪抱住。

11、升降小车安装

升降小车是由小车体、导向轮、滑轮组以及防坠落装置组成，小车在安装前已将组装完成，现场安装时将组装好的小车从活动导轨最下方（移动活动导轨使其与固定导轨不在同一直线上）也就是27.5米平台以下将小车向上拉入轨道，将小车拉到活动导轨顶端临时固定住，再用此方式将另一小车装入备用活动导轨的轨道之中。

12、指示装置安装

指示装置是由指示牌、指针以及滑轮组等组成，指示装置安装在转炉一侧5.7米平台上便于观看的位置，滑轮组根据现场实际情况现场安装在合适的位置，将两个指针装在轨道内。

13、称重传感器安装

称重传感器装置安装在活动导轨顶端预留孔位置，保证中心距为1800mm与角度74.91°。

14、钢丝绳安装

提升钢丝绳型号为18NAT6X19S+IWR1770SS左同向捻与18NAT6X19S+IWR1770ZZ右同向捻，一个卷筒上分别需要一根左同向捻钢丝绳与一根右同向捻钢丝绳长度都为45米。

首先将两根钢丝绳一端用压绳板与螺栓分别固定在卷筒两端，特别注意根据钢丝绳的捻向不同将钢丝绳固定在正确一端（参见下图）。

然后低速转动卷筒使钢丝绳顺着绳槽缠绕到卷筒上，将两根钢丝绳另一端通过顶部的固定滑轮绕过升降小车中的动滑轮组与称重传感器下端连接，钢丝绳连接用绳卡固定，绳卡间距不小于130mm（参见下图）。

指示装置钢丝绳安装，指示装置用钢丝绳型号为6X7+IWS直径为6mm，共用两根长度为33米钢丝绳。

钢丝绳一端固定在升降小车下端，另一端绕过现场安装的改向滑轮组再绕过指示装置中的指针然后用绳卡固定在指示装置顶部的绳座上，绳卡间距不得小于40mm，固定方式参见下图。

15、各行程开关安装

本套氧枪升降横移系统共需要7个行程开关，这7个行程开关分别控制着氧枪提升的最高点（2个）、氧枪下降的最低点、横移平台的正常位、横移平台的备用位、定位装置的收缩位、定位装置的伸出位。

氧枪提升的最高点处行程开关在活动导轨左右两个轨道的外侧，共2个行程开关；氧枪下降到最低点位的行程开关在固定导轨下部左侧，共1个；横移平台在最左侧时行程开关安装在卷扬平台右侧水平车轮处，共1个；横移平台移动到最右侧时行程开关安装在最右侧水平车轮处，共1个；定位装置上在伸出位和缩回位各安装一个，共2个。

16、综合调整

所有零部件安装完毕后要进行整体综合调整，调整各连接零部件的精度。

首先调整固定导轨轨面与氧枪中心线距离保证380mm，保证固定导轨的直线度与垂直度，纵横中心线极限偏差不得大于±1mm，垂直度公差不得大于±0.5mm/1000mm，延其全长不得大于2mm。

调整固定导轨与活动导轨，保证固定导轨与活动导轨的直线度不得大于±0.5mm/1000mm，且倾斜方向与固定导轨一直，并保证两导轨之间轨头错位不得大于0.5mm。

调整升降小车与导轨的间隙，保证导轮与导轨的极限间隙偏差不得大于0.5mm，保证升级小车在固定导轨下限时，氧枪夹持器的纵横向中心线极限偏差不得大于1mm。

调整卷筒中心线与定滑轮中心与氧枪中心线要重合。

调整横移部分的横移行程，确保横移行程1800mm，在卷扬传动装置换到备用系统后，活动导轨与固定导轨能够完全吻合，不影响升降小车正常升降，并确定横移部分两个行程开关与升降部分三个行程开关的准确位置。

调整定位装置的准确度，并调整定位装置上的两个行程开关使定位装置能够迅速精确的实现伸出与收缩。

调整刮渣器伸缩行程，使刮渣器能够准确快速抱住氧枪与收回清渣头。

17、综合调试

整体安装完毕，各零部件单独调试完之后，对整台设备进行系统综合调试。

本装置在试运转以前各润滑点应注满润滑剂，减速机内加入规定的机油并检查各螺栓是否拧紧，不得有松动现象；然后让升降传动装置的行星差动减速机应单独正反向试转动各2小时；调试氧枪的事故提升装置，以点动方式试验3-5次，应运转可靠。

整体设备各部分相互运动之间的联锁应准确可靠，枪位指示装置应准确如实指示氧枪升降的位置。

制动器限位装置在制动限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠；横移小车对中装置的动作应准确可靠。

卷扬机卷筒横向中心线与钢绳导向装置横向中心线应重合，公差为2mm，卷筒轴线对导向滑轮轴；线的平行度公差为0.5mm。

调试所有行程开关安装位置是否准确可靠，再根据实际运行情况调整。

当整套设备都运行正常、行程到位，都满足设计要求那么整套氧枪升降横移装置就安装调试完毕，只待验收。

宫海明