线路工程现场作业检查卡Word下载.docx

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后

签署监理意见

作业人员签字：

审查时间：

年月日

SBDJBSK19混凝土用碎石〔卵石）检查

混凝土用碎石〔卵石）检查

收集资料

在料堆上取样，部位应均匀分布，先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等

的石子16份，组成一组样品送检

复验报告检査

报告中颗粒级配、含泥量、泥块含量、碎石和卵石的针片状颗粒含量、人工砂和混合砂的石粉含量应满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JBG52—2006）的要求

保管环境检查

⑴堆放整齐，不宜过高。

⑵分类存放，不应混入其他杂物。

⑶现场堆放应有环保隔离措施。

SBDJBSK20混凝土用砂检查

混凝土用砂检查

在料堆上取样，部位应均匀分布，先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致相等的砂子8份，组成一组样品送检

复验报告检查

报告中颗粒级配、含泥量、泥块含量、人工砂和混合砂的石粉含量应满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）的要求

保管环境检査

⑵分类存放，不应混入其他杂物

⑶现场堆放应有环保隔离措施

SBDJBSK21钢筋检查

钢筋检查

照相机、钢卷尺、游标卡尺等

外观、型号检查

⑴到场钢筋平直、无损伤，表面不得有裂紋、油污、颗粒状或片状老锈。

⑵钢筋的品种与强度等级符合设计文件要求。

⑶测量规格正确，误差应满足《钢筋混凝土用钢》（GB1499.1—2008/GB1499.2—2007）的规定

出厂质量合格证及检验报告检查

满足《钢筋混凝土用钢》（GB1499.1—2008/GB1499.2—2007）的相关规定

⑴按《钢筋混凝土用钢》（GB1499.1—2008/GB1499.2—2007）的相关规定进行取样

送检。

⑵当发现钢筋脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验

复检报告检査

钢筋保管环境

⑴堆放整齐、稳固，标识清晰。

⑵不同品种、不同等级的钢筋应分⑶别堆放。

台账清晰，并有流向记录

作业后

SBDJBSK22混凝土预制件质量检查

混凝土预制件质量检查

设计图纸及相关的规程、规范

准备检测器具

照相机、钢（卷）尺、游标卡尺、专用放大镜等

钢筋材质、规格、数量、混凝土强度

检査制造商提供的检验报告及出厂合格证

断面尺寸

钢（卷）尺测量：

三盘。

长、宽：

-10mm；

厚：

-5mm。

⑵其他件。

±

10mm；

±

5mm

预应力构件裂缝

用专用放大镜量测，不允许出现裂缝

普通构件裂缝

用专用放大镜量测，不允许出现纵向裂缝。

横向裂缝在制造场地检査时不大于0.05mm，杆位检査时不大于0.1mm

预埋铁件

中心位移

测量位移不超过

⑴三盘：

②其他件：

安装孔径

游标卡尺测量。

误差为±

螺栓外露长度

游标卡尺、钢卷尺测量。

误差为+10mm;

-5mm

SBDJBSK23混凝土电杆质量检查

混凝土电杆质量检查

主要检测器具

配备钢（卷）尺、游标卡尺、照相机、专用放大镜等

强度检査

符合设计要求，检查制造商提供的检验报告及出厂合格证

配筋检査

符合设计要求，检查制造商提供的记录

外观检査

检査应光洁平直，但每米长度内局部麻

面和黏皮面积不大于同长度总面积的5%时，允许修补均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落

合缝处检查

检测不应漏浆，但当漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆的长度不大于300mm且累计长度不大于杆长的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补

留设照片1张

捎端及

根端检査

检査是否碰伤或漏浆，但当环向碰伤或漏桨长度不大于周长的1/4，且纵向长度不大于50mm，又非对称漏浆时，允许修补

钢板圈和法兰盘与杆身结合面检査

检测漏浆，但当漏浆深度不大于主筋保护层，且环向漏浆长度不大于周长的1/4，

纵向漏浆长度不大于50mm，又非对称漏浆时，允许修补

预留孔检查

检测周围的混凝土不应损伤，但在损伤

深度不大于10mm时，允许修补

裂纹情况

检查预应力杆不得有环向裂缝和纵向裂纹，但网状裂紋、龟纹、水纹等不在此限

检测普通杆外表面不得有纵向裂纹，环

向裂缝宽度不得超过0.05mm

钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口处距离

不得小于10mm

尺寸偏差检查

杆长：

普通杆要求整根杆允许偏差±

10mm，组装杆杆段允许偏差±

5mm。

预应力杆要求组装杆杆段允许偏差±

10mm

壁厚：

允许偏差+10mm1或-2mm

外径：

允许偏差+4mm或-2mm

弯曲度：

梢径不大于190mm，允许偏差L/800；

梢径或直径大于190mm，允许偏差L/1000

端部倾斜：

杆底允许偏差5mm，钢板圈允许偏差3mm，法兰盘允许偏差2mm

预埋件：

（预留孔）对杆中心垂直度D/100，纵向两孔间距±

4mm

SBDJBSK24圆线同心绞架空导线质量检查

圆线同心绞架空导线质量检查

配备钢（卷）尺、游标卡尺、照相机等

同心绞导线结构、型号

检査施工图和产品合格证，满足GB/T1179-2008规定及设计要求

同心绞导线的直径或每米质量检査

有怀疑时现场抽査，满足GB/T1179-2008规定及设计要求

同心绞导线抗弯曲

检査制造厂试验报告和产品合格证，满足GB/T1179-2008规定及设计要求

同心绞导线

抗疲劳性能

捻向及节距比

单丝焊接头质量

现场展放时查看，符合GB/T1179-2008规定

如有问题，留设照片1张

同心绞导线包装质量

现场检査，满足符合GB/T1179-2008规定和订货合同约定

现场存放检查

是否采取防潮、防雨措施

SBDJBSK25金具质量捡查

金具质量捡查

金具规格、型号

检查施工图及试组装，满足DL/T683-2010规定及设计要求

金具机械强度

检査制造厂试验报告和产品合格证，满足GB/12315-2008规定

金具握着力

检查制造厂试验报告和产品合格证，满足GB/12315-2008、GB/T2317-2008

规定

金具尺寸偏差及金具连接配合

试组装，满足GB/T2314-2008规定及

设计要求

防晕金具的防晕性能

检查制造厂试验报告和产品合格证，符合GB/T2314-2008规定

金具防振性能

检查制造厂试验报告和产品合格证，符合设计要求

金具外观质量

符合GB/T2314-2008、DL/T696-1999规定：

表面光滑，无毛刺，镀锌均匀

SBDJBSK26绝缘子质量检查

绝缘子质量检查

设计图纸及相关的规程、规范、

瓷件的外观质量、规格、型号

抽查外观应无破裂、损伤，颜色符合规定，规格、型号符合设计要求，并见证试组装情况

留设照片2张

机电（或机械）

强度

检查制造厂试验报告和产品合格证，符合GB-1001、GB/T775.3-2006规定

工频击穿电压

性能

检査制造厂试验报告和产品合格证，符合GB-1001、GB/T775.2-2006规定

温差性能

瓷件的爬电距离

检查制造厂试验报告和产品合格证，符合08/1772—2005规定

瓷器的耐压质量

检査制造厂试验报告和产品合格证，符合GB/T772—2005规定

瓷件的外观距离

SBDJBSK27塔材及混凝土杆铁件质量检查

塔材及混凝土杆铁件质量检查

配备钢（卷）尺、游标卡尺、照相机、测厚仪等

准备工作

塔材和构配件的开箱检査申请，准备相应的检査验收规范、标准

钢材材质

检查制造厂提供的检验报告，符合国家标准

镀锌质量

检査制造厂提供的检验报告，符合国家标准

焊接质量

外观检査，符合国家标准

构件长度

钢尺量测，不超过±

3mm。

外观质量

不得有明显损伤和锌层脱落锈蚀

钢材规格、数量

与设计图纸核对，符合设计要求

眼孔数量位置

试组装检查，符合设计要求

构件切角

构件火曲

试组装检査，符合设计要求

SBDJBSK28工器具投入使用前检查

工器具投入使用前检查

配备游标卡尺、钢（卷）尺、照相机等

收集相关资料

施工机械、工器具、安全用具检查和质量参考标准及规程

白棕绳（纤维绳）检査

无霉烂、腐蚀、断股或损伤现象

钢丝绳检查

绳扣可靠，无松动现象；

钢丝绳无严重磨损现象；

钢丝断裂根数在规程规定限度以内，插接的钢丝环或绳套其插接长度应符合要求，且应有125%负荷抽样试验记录

如有问题，留设照片1〜3张

合成纤维吊装带检査

吊装带外部护套无破损，内芯无断裂

链条萌芦检査

检査滑轮、吊钩、链条、转动及刹车装置

绳卡、卸扣检查

丝扣良好，表面无裂纹―

吊钩、卡线器、双钩、紧线器检查

无裂紋或显著变形；

无严重腐蚀、磨损现象；

转动部分灵活、无卡涩现象

起重滑车

吊钩或吊环变形，轮缘破损或严重磨损，轴承变形缺损、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵时严禁使用

绞磨检査

齿轮箱完整，润滑良好：

吊杆灵活，铆接处螺钉无松动或残缺；

机械转动部分防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好；

卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时自动停止;

荷重控制器动作正常；

制动器灵活良好

千斤顶检査

顶重头型状能防止物体的滑动;

螺旋或齿轮千斤项防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好;

螺纹磨损率不超过20%；

螺旋千斤顶自动制动装置良好

安全防护用具

符合DL5009.2-2004相关规定

绝缘工器具

抱杆

金属抱杆无弯曲变形；

焊口无开焊，无严重腐蚀；

抱杆帽无裂紋、变形

SBDJBSK29牵、张设备投入使用检查

牵、张设备投入使用检查

作业部位：

监理工程师、监理员

配备准备检测器具

配备满足现场检査需要的钢（卷）尺、照相机等

准备资料

熟悉和掌握牵张放线施工方案和牵张设备相关技术参数

设备锚固情况检查

对地锚坑进行验槽检查并完善签证手续

留设验槽照片1张

设备规格、型号

对进场牵、张放线设备与施工方案选定的设备进行核对

设备空载运行情况

设备试运行状况良好（观察）

作业人员资格检査

作业人员持证上岗（检査操作证）

安全操作牌

制作安全操作牌并将其悬挂在牵、张机旁醒目处

拍摄照片1张

防火设各检查

液压牵引机作业场所应配备相应的消防器材

牵引机角度检査

符合牵引机放置要求（牵引机牵引仰角应小于15°

，牵引机与放线滑车的横向角度应小于5°

）现场检査和量测

设备接地检査

牵、张机设备可靠接地

安装情况检査

牵、张机应置于平坦地面，垫实垫平

SBDJBSK30重要跨越架投入使用检查

重要跨越架投入使用检查

准备工器具

配备望远镜、钢（卷）尺、照相机等

收集相关规范和施工方案

熟悉《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2010、《建筑施工安全检査标准》JGJ59—1999、《跨越电力线路架线施工规程》DL5106-1999、跨越架搭设施方案、监理实施细则

检査施工单位的验收情况

查看挂牌，验收人员签字齐全

跨越架的类型

核对是否符合施工方案

跨越架离跨越物的安全距离

检査安全距离是否符合相关规程、规范、规定的要求

检査跨越架的材质、规格

核对是否与施工方案一致

长度、宽度

量测和核对是否符合施工方案

立杆、大（小）横杆的间距

检査是否符合施工方美

反映监理人员的检査的照片1张

扫地杆及剪刀撑的设置

核对是否符合施工方案及相关规定

跨越架的封顶

核对是否符合施工方案并满足规范要求

拉线

金属结构跨越架的接地

警示标志悬挂情况

检查是否齐全正确

照片I张

SBDJBSK31基础开挖检查

基础开挖检查

配备经纬仪、钢（卷）尺、照相机等

学习设计图纸、规范，重点是设计的结构部分文件GB50233—2005中4.0.1〜4.0.5、5.5.1、5.5.2的相关内容

现场布置检查

检查是否符合施工方案和规范要求，检查安全围栏标识、标牌、定置化管理

能反映现场布置情况的照片1张

设备投入检査

现场设备投入情况与报审及作业指导书核对

地形检査

根据设计相关图纸和现场情况进行核对检査

能反映地质情况的照片1张

地质情况检査

根据设计相关图纸对比现场开挖后的地质

基础开挖尺寸

根据设计相关图纸和施工方案对现场进行实测检査

能反映监理人员现场检査场面的照片1张

工器具检査

检査施工用电、空压机的转动部分的安全措施及发电机临时接地装置

个人安全防护及措施

上下基坑使用爬梯情况，安全带、护绳、深坑作业通风、坑壁支护情况

能反映监理人员现场检查场面的照片1张

SBDJBSK32基础浇筑前检查

基础浇筑前检查

配备经纬仪、钢（卷）尺、游标卡尺、照相机等

熟悉设计图纸、规范，重点是设计的结构部分文件、GB50233-2005、DL5009.2-2004、DL/T5168-2002以及钢筋检验报告的相关内容

检査钢筋的规格及数量、模板规格

根据设计图纸和变更，现场核对规格、数量

监理检查照片1张

检查钢筋连接方式

根据DL50233-2005第5.1.3、；

JGJ107-2010以及钢筋检验报告的内容和要求对照检査

检査钢筋间距

根据设计图纸及GB50233-2005第5.3.2、5.3.3核对

检査钢筋错位情况

根据设计图纸和变更现场核对

检查连梁〈承台）钢筋

根据DL/T5168-2002及GB50233-2005第5.3.2、5.3.3核对

检査钢筋绑扎

根据GB50233-2005第5.3.2、5.3.3核对

检査地脚螺栓（插