质量通病防治施工方案.docx
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质量通病防治施工方案
南京万科金色半山花园项目
质量通病防治施工方案
编制人：
_____________________
审核人：
_____________________
审批人：
_____________________
江苏省建工集团有限公司
日期：
2012年4月10日
一、工程概况
拟建中的万科金色半山花园项目位于南京市浦口区沿山大道南侧、财八路北侧。
整个场地北高南低高差在17米左右。
总建筑面积约为15万平方米，包含01#-09#楼（11层）、10#-18#楼（6层）、20#楼样板房（2层）、综合楼（2层）、社区中心（2层）、幼儿园（2/3层）。
工程名称：
万科金色半山花园项目工程地点：
本工程位于南京市浦口区沿山大道南侧主要用途：
居住、商业、服务业主单位：
南京筑浦置业有限公司设计单位：
南京长江都市建筑设计股份有限公司
监理单位：
江苏省华厦工程项目管理有限公司施工单位：
江苏省建工集团有限公司
二、工程质量管理方面
由于目前建筑工程的施工仍然是以手工操作为主，工程施工过程中同时进行操作的专业工程多、使用的建筑材料、建筑构配件规格品种繁杂；工种间的相互配合情况、操作人员的素质和责任心；工程质量管理制度是否健全、是否认真执行各种技术规范和规程、是否按建筑工程施工质量验收规范规定的责任、程序、方法进行严格的验收，都是引起工程质量通病的因素。
例如在有些工程的施工中，由于施工组织不合理，造成各工种之间的协调配合不好，专业工种之间各自为政的进行施工，结果相互干扰、相互破坏，影响了工程质量。
有些工程主体施工结束后，水、电等其它专业队伍才开始进行施工，因此违背了施工程序，造成在承重墙、梁、板、柱上随意凿沟开洞，成为破坏主体结构、甚至影响结构安全的质量通病。
由于弱电工程的设计往往与主体结构施工不同步，有的在装饰工程已经大部分完成后才进行施工，因此出现的以上问题就更为严重。
再有，由于对混凝土搅拌站的管理重视不够、制度不健全或不落实，造成混凝土配比计量偏差过大，严重影响了混凝土的强度。
所以要消除工程质量通病，首先就要从加强质量管理入手，防控通病的发生。
重点采取以下几方面措施：
1、加强宣传力度，提高人们对工程质量通病危害性的认识。
治理通病重在预防。
要提高有关管理人员在思想上对防控工程质量通病重要意义的认识，要广泛宣传工程质量通病对建筑工程产生的影响和危害，并通过典型案例宣传、实例剖析等方式，提高有关人员对通病危害性的认识，要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓，尤其是对一些常见的、危害性较大的质量通病，更要进行大力宣传，形成人人皆知、老鼠过街人人喊打、人人诛之的局面。
2、要加强从业人员的岗位培训，提高施工管理人员和操作者的专业技术水平，增强其责任心。
要使其掌握防控通病的主要方法，并能严格按批准的施工组织设计、施工方案和技术措施进行精心管理和操作，要真正做到内业指导外业；施工组织设计，施工方案和技术措施要统筹兼顾各专业的相关问题，尤其是各专业工种间的相互配合问题。
施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇，且针对性要强，措施要具体。
3、要建立健全各项施工质量管理的规章制度，完善质保体系。
以制度做保障，加强施工过程中的质量控制。
做到每个分项的每个施工部位都能责任到人，且留有记录，使其具有可追溯性。
4、要严格按照国家和地方施工质量验收标准所规定的质量验收责任、程序和验收方法进行验收。
施工单位要严格执行三检制，并严格履行验收签字程序，对于验收不合格的，坚决不允许进入下道工序的施工。
5、要加强对搅拌站和计量器具的管理，严格按照规定的搅拌管理制度进行操作和控制，对所有材料都要采用重量比，并计量准确；对有试配要求的砂浆、混凝土等，必须先进行试配，调整合格后方可按确定的配比进行施工。
6、要加强对原材料，建筑构配件和建筑设备的现场验收。
重点检查合格证、试化验单；按规定应进行复试的材料须在投入使用前及时复试，经检验合格后方可投入使用。
建筑原材料、建筑构配件和建筑设备的现场验收一定要履行签字手续，做到责任到人。
7、要加强对混凝土和预拌混凝土试块制作和养护工作的管理。
混凝土和预拌混凝土试块的取样应具有代表性，要严格按规范要求的组数留置试块，现场要配备标养设备，并按规定要求进行养护，避免由于试块的制作、养护及留置数量不正确影响对混凝土强度评价的准确性。
三、工程质量方面：
1、回填土质量问题防治
回填土亦出现不均匀沉降、裂缝等现象，其原因主要为：
回填前基底未清理干净；回填土质不合格；不分层夯填或分层太厚、边角漏夯；夯填密实度达不到要求；边回填边取点，取点代表范围不清；回填土含水量较大，夯成橡皮土；回填土颗粒太大。
防治措施：
回填土施工前，基底的草皮、树根、淤泥、冻土等清除干净，提前绘制回填土取样图，严格按取样图上的点位取样；施工前要做土壤击实试验，确定回填土样的最佳含水率，回填土含水量大时采取晾晒或掺白灰后再回填。
含水量小时掺加适量水再回填以保证回填土的最小干容重。
回填土必须分层夯实，分层厚度不得大于要求厚度，分段时，要按规范把接搓处理好。
2、钢筋主筋位移、钢筋保护层不准
原因分析：
基础或梁内柱插筋位置不正确；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子砼时使主筋位移。
预防措施：
无论基础或楼层，在浇筑砼前必须检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正；基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时焊在底筋上。
为保证主筋保护层厚度，主筋外侧的保护层垫块必须绑扎牢固，间距一定要符合规范要求。
3、柱模板涨模、跑浆
原因分析：
柱箍设置数量少，柱箍支设不牢固；柱模板板缝不严密；柱模未保护好；模板一面松，一面紧；模板上有砼残渣，未清理干净，或拆模时间过早。
预防措施：
柱子支模前必须在底部弹出位置线和控制线，并将柱子位置兜方找正；柱子支模前必须先校正钢筋位置；柱子底部做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾；根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔50cm加设牢固的柱箍，防止涨模；柱模板缝必须严密，并用自粘条将缝隙挤严密。
4、砼表面出现裂缝、已浇筑的楼地面、楼梯被踩踏高低不平
原因：
施工管理人员在施工过程中，没有按砼养护的措施落实执行；覆盖的材料准备不足，没有全部覆盖，用塑料布覆盖养护时，表面覆盖封闭不严，没有起到养护的目的，用水浇养护时，水源、工具不能满足养护的需要，每天浇水的次数不能保证砼表面处于湿润状态，浇水的天数不够；砼表面涂刷养护液时，有漏刷现象，起不到封闭作用；刚浇筑的楼面和楼梯段砼，没有采取措施，过早上人踩踏作业。
防治措施：
必须重视和加强砼的养护工作，砼在浇筑完毕后的12h内对砼加以覆盖和浇水。
结合本工程特点，确定对板、墙采用养护液养护，拆模后应及时涂刷，砼表面涂刷必须均匀一致，不得漏涂。
对梁、柱部位采用塑料布覆盖养护法，砼外露部分必须全部覆盖严密，保持塑料布内有凝结水；对现浇楼楼采用浇水养护措施，每天浇水的次数，以砼处于湿润状态来确定，养护时间不少于7天；已浇筑的砼楼地面及楼梯踏步要作好保护，在砼强度达到1.2Mpa以上后方可上人，避免将表面踩踏，高低不平。
5、卷材防水层空鼓
原因：
在卷材防水层中粘接不实的部位，窝有水份和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡；卷材防水层出现鼓包主要原因是基层潮湿所致。
预防措施：
防水层施工前基层必须清理干净、干燥；认真涂刷冷底子油，涂层要均匀，厚度约为0.15-0.2mm，不得有漏涂、露底、麻点；设置排气道将水分导出防水层。
6、卫生间地面积水、渗漏水
积水原因：
地漏安装高度偏差较大，地面施工无法弥补，地面在地漏四周形成倒坡；地面平整度及坡向地漏的坡度不符合要求，造成地面积。
漏水原因：
排水甩口高度不够，厕所地面防水处理不好，使上层渗漏顺管道四周和墙缝流到下层房间。
立管部位填堵不严、防水层施工不好，造成管根渗水。
预防措施：
保证楼地面基层标高标准，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，抹面时用刮尺刮平。
注意不留坑洼。
水暖工安装地漏时注意标高标准，宁可稍底，也不要超高。
重视管孔、洞的预留，防止漏做。
技术交底明确、专人负责。
严格按施工要求填堵孔洞（用不低于结构标号的微膨胀砂浆或豆石砼）。
管周防水处理：
砼硬化干燥后，清除管壁的灰浆和油污，在管立面做100mm高的防水涂料。
7、现浇楼板干缩裂缝
裂缝特征：
砼楼板干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05-0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。
原因分析：
楼板砼成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化较小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部砼的约束，出现拉应力，引起砼表面开裂；或采用含泥量多的骨料配制砼；或砼受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
预防措施：
砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大：
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并要对板面进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量;加强砼早期养护，并适当延长养护时间；浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透；砼浇筑后，及早进行洒水养护；大面积砼浇完一段，养护一段。
8、混凝土结构工程
1、砼麻面
现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
原因分析：
1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：
模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
墙、柱模安装前现涂脱模剂后再安装，拼缝要严密，转角处粘贴好海绵条，夹具要牢固，螺杆拧紧，根部外侧与上下层接头处粘贴海绵条，内侧楼板上用砂浆堵缝，防止漏浆，梁及楼板模板支架必须稳定牢固，模板拼缝严密，必要时拼缝粘海绵条防止漏浆，梁侧模必须上夹具，梁、楼板模完成满涂脱模剂后允许下道工序。
砼浇筑前必须清楚模板内所有杂物，用清水充分湿润模板，冲洗干净，不留积水，砼浇筑必须按操作规程分层均匀振捣密实，不得漏振、过振、每层砼浇捣至气泡排除。
处理方法：
麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。
2、蜂窝
现象：
砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：
1）砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。
5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：
砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。
砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：
砼不再显著下沉，不再出现气泡。
浇注砼时，派专人观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3、孔洞
现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：
1）在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。
2）未按顺序振捣砼，产生漏振。
3）砼离析，或严重跑浆。
4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：
1）、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合，或用3CM直径的振捣器振捣。
2）、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4）、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
6）、加强施工技术管理和质量检查工作。
对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理
4、露筋
现象：
钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。
原因分析：
1）、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2）、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3）、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。
4）、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5）、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：
1）、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。
碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
4）、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
5）、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6）、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
5、缺棱掉角
现象：
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：
1）、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2）、施工时，过早拆除承重模板。
3）、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4）、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
6、施工缝夹层
现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：
1）、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2）、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层
预防措施：
1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2）、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3）、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
7、混凝土裂缝、渗水
现象：
现浇混凝土结构常常会在其表面出现裂缝。
原因分析：
混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
预防措施：
1）严格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。
钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋、有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度。
2）加强混凝土早期养护。
浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。
同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。
大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。
3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
9、砌体工程
1、砌体裂缝
分析原因：
1）、砖缝厚薄不均，多数组砌前，没有进行施工组织设计，未立皮数杆，砌到哪算到哪，以致部分填充墙墙体上方出现平砖、半砖、甚至有的还出现碎砖。
2）、通缝、透缝，竖缝砂浆宽窄不一，半砖、断砖上墙，缝隙无砂浆。
出现较多的是在加气混凝土砌块组砌的填充墙上。
预防措施：
1）、组砌前要进行施工设计，计算好皮数杆，用规范允许范围的砂浆厚度调整皮数，个别部位经调整，还难以符合要求的，可以在楼面用1：
3水泥砂浆调整。
2）、一要熟悉不同的砌体，对通缝的不同规定；二在组砌前，除了要立皮数杆外，还要摆砖，确定每层砖的竖缝宽度后再组砌，避免立缝出现透缝或瞎缝。
3）、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇结构钢筋混凝土圈梁，高度不小于120mm，纵向配筋不小于4Ф10，箍筋Ф6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇结构钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3Ф8。
4）、顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通常布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置2-3道不小于2Ф6@300通长焊接钢筋网片。
5）、砌体无约束的端部必须增设构造柱，门洞高度大于2m时，两边应设置构造柱。
6）、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
7）、填充墙砌至接近梁底板时，应留有一定空隙，并间隔15天以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
8）、框架柱之间填充墙拉接筋应满足砖模数要求，不应弯折压入砖缝。
通长现浇混凝土板带应一次浇注完成。
每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。
9）、严禁灰墙体上交叉埋设和开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
10）、宽度大于300mm的预留洞的应设钢筋混凝土过梁，搁置长度每边不少于250mm。
11）砌体工程所用的材料应具有质量保证书，并符合设计要求复试合格后方可使用，砌体工程采用的烧结空心砖应符合国家现行标准GB13545的规定。
12）、砌体施工应设置皮数杆，根据设计要求，标明皮数及竖向构造的变化部位。
13）、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
2、砌筑砂浆饱满度
预防措施：
1）、砂浆配合比采用重量比，及先通过试配确定。
2）、砌筑砂浆应采用机械搅拌，砂浆的稠度60-80。
3）、砖砌体工程应采用“三一”砌砖法，当采用铺浆砌筑法时，铺浆长度不应超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密度，通常称满刀灰。
4）、严格控制砌筑块体的含水率，对烧结多孔砖提前1—2天，浇水湿润，砌筑时砖块表面不应用浮水，砖块的含水率要求10%-50%。
5）、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次墙砌，迎水表面采用1：
3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责。
3、砌体标高、轴线、净空尺寸
预防措施：
1）、完成每一层楼面后，及时弹出墙身及墙身控制线、门窗洞口边线，经验收复核确认无误后，方可设置皮数杆砌体，在墙砌至高于500mm时，及时弹出墙体水平控制线，通称50线，即每层楼面标高50+0.500，施工人员认真做好测量记录，并报监理验收。
2）、装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标，应及时进行处理。
3）、抹灰前，绘制好抹灰后的净空尺寸图，对抹灰用的标筋、标饼认真复核并填写在图纸上，交监理验收后抹灰。
4）、空内尺寸允许偏差符合规定：
净空高度为±18mm
空内方正与垂直线偏差小于0.3%且小于15mm
楼板水平度：
5mm/2m、
10、楼地面工程
1、厨、卫间楼地面渗水
（1）、原因分析：
卫生间楼板及管周、排风道周边渗水。
一是由施工原因造成的，这种情况基本上是出现在房屋交付使用时就会发现。
二是业主装修时重新铺设卫生间内的、排水管道的位置和方向，破坏了原有的防水层，或改造后管道接头渗水等，因此引起的邻里纠纷时有发生。
（2）、预防措施：
属于施工原因造成的，施工单位要按规范要求施工，尤其是防水层的厚度、高度和细部，并经在防水施工前后分两次做48小时蓄水试验合格。
属于二次装修造成的，要求物业管理部门告知业主，装修时尽量不要破坏防水层，一旦破坏，要在铺设面层前，重新施工防水层。
2、水泥楼地面空鼓、起砂、裂缝
预防措施：
1）、浇注面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干潮湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2）、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3）、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇注时，应采用平板振捣器或棍子滚压，保证面层强度和密实。
4）、掌握和控制压光时间，压光次数不少
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