锅炉砌筑保温方案.docx
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锅炉砌筑保温方案
1锅炉砌筑保温施工方案
1.1工程概况
本工程为锅炉项目。
本工程建设地址：
为新建项目。
施工范围：
等。
施工工期：
日历天须完成锅炉本体安装。
1.2编制依据
1.3施工部署及平面布置
1.3.1施工部署
1.3.1.1明晰项目管理思路
针对本工程特点从施工管理制度、施工准备、施工协调、施工控制、文件资料、甲方的监督、安全管理、质量管理等方面对项目管理进行保障。
1）施工管理制度
我公司具有完善、成熟的各项施工管理制度。
根据本工程的特点，依据招标文件等要求，编制项目施工管理的各项制度，实现本工程的施工管理。
2）施工准备
施工准备是开工前的中心任务。
根据工程建设的特点、进度要求、施工现场的客观条件，合理部署和使用施工力量，从组织、人力、技术、物资、机械等方面为施工创造一切必要的条件，确保工程开工后有效运转。
A人力资源
我公司树立以人为本，人才兴企的思想，将选派综合素质高、责任心强的管理人员和经验丰富的优秀技术人员参加本工程的施工建设。
B工程建设合同管理
我公司以诚信为本，严格履行合同，服务于甲方。
材料采购以市场运营为导向，加强合同管理，保证项目合同目标的实现。
C设备和物资供应管理
我公司具有一整套成熟的物资管理制度，项目管理将严格执行设备和物资供应的质量控制、进度控制和信息管理等管理制度，确保在工程管理过程中做到超前策划及过程控制统一，物资质量及供货进度并重，物资供应及工程进度衔接。
D施工机械管理
建立本工程机械管理网络。
明确专人负责现场机械的调配、维护、保养、安全等管理工作。
全面实现本工程施工机械的安全管理、技术管理、经济管理。
确保机械安全可控、在控，保证施工进度按网络计划实施。
E精心组织，制定科学的施工计划
我们以“抓关键路径，均衡施工”为原则，精心组织协调，科学制定计划、严格实施计划、及时反馈更新、严密跟踪对比。
根据施工计划统筹安排劳动力、资金、材料、设备、机械等资源，进行动态控制。
实现工程进度控制，确保网络计划正点实现。
3）施工协调
施工协调工作是建立在施工计划基础上的，以施工组织设计和网络计划的要求为依据，督促和检查施工情况，及时处理施工中存在的问题，确保施工进度按计划顺利进行。
4）施工控制管理
项目部在工程施工过程中严格执行公司质量、职业安全健康及环境管理体系程序文件中的规定，使施工过程处于受控状态，确保工程按期完成。
6）安全管理
坚持“科学施工，安全第一，清洁生产，保护自然；全员参及，节能增效，遵守法律，持续改进”的安全管理方针，严格遵守国家有关安全生产法规体系，建立健全本工程“安全生产管理委员会”、在“安全生产管理委员会”的领导下的安全健康保证体系和监督体系。
执行《职业安全健康及环境管理体系》标准化的管理模式，运用计算机网络技术，实现安全信息快捷、准确传递。
确保安全管理工作及工程进度同步，广泛开展“爱心活动”，实施“平安工程”。
7）质量管理
“科学管理，以一流的产品，满意的服务，持续提升的质量水准，满足顾客的要求”，项目工程质量管理实行分级管理、验收模式，实行质量一票否决制，确保工程质量满足标准要求。
项目部建立质量保证体系，明确本工程质量目标，按《质量管理体系程序文件》的要求实行标准化管理。
1.3.1.2提前做好施工准备
我公司对本工程非常重视，为了保证本工程的务期必成，为了业主的最大利益，我公司将在正式工程开工前采取以下措施，确保本工程尽快形成生产能力，并保证工程施工的连续进行。
1）组织措施
本工程的项目经理将安排具有丰富的工程施工经验和项目管理经验者担任，并安排强有力的决策层和经验丰富的管理层人员参加本工程建设和管理。
2）管理措施
A项目组织机构的设置和班子成员的确立，为本项目的投标参及和项目的开工前的准备提供了良好的前提条件，本工程的项目经理目前已经在为本工程的开工做大量的准备、筹划工作。
B：
主要的技术管理人员、各工种的劳动力的配备、本工程的施工机械、技术准备等，有计划充足的资源配置。
3）劳动力准备
用于本工程劳动力我公司将按照施工--级网络计划的要求，制定劳动力用工计划。
4）施工机械及工器具准备
对本工程需要的施工机械及工器具，我公司已进行了检查、维修、保养，并整理了各种资料，随时都可以进场开展工作，并保证专为本工程服务，不受其他工程影响。
5）物资材料准备
针对本工程，按照我公司的质量保证体系的程序要求，对重要材料供应商进行严格审核，防止因材料的不合格而耽误工期，造成不必要的损失和进度影响。
6）施工技术资料准备
A把握住施工的难点和关键点
针对本工程的施工，我公司能够把握住施工的难点和关键点，能够在施工前把施工中可能遇到的困难和问题考虑得更周全、更详细，能够确保本工程的施上进度和质量。
1.3.2施工平面布置
1.3.2.1布置原则
1）施工临建设施及场地相对集中布置。
2）场地选择位置距离较近，且对周围环境不利影响较小。
3）合理组织施工运输，做到各施工阶段交通方便、畅通，减少运输对施工的干扰。
4）遵循规程规范对安全、防洪、防火的要求。
1.3.2.2施工平面布置
生产临建主要包括：
材料堆放、临时库房等，具体规划布置如下：
1）设备材料堆放布置在生活区附近区域，占地约500㎡。
2）施工总平面布置详见《施工总平面布置示意图》。
1.4施工方法及主要措施
1.4.1
1.4.2砌筑及保温方案
1.4.2.1锅炉保温施工
锅炉水压之前将保温钩钉及支承件铁件按照图纸要求安装完，水压试验完成后，将炉墙表面清理干净。
铺设保温层时，各处的保温层厚度严格按图纸要求施工。
保温层的安装要求错缝压缝，距离大于150mm,对接严实，固定牢固。
刚性梁处的保温结构如下：
刚性梁固定夹内用硅酸铝纤维碎絮棉填满，填塞时要保证密实、均勻。
刚性梁处采用三层50mm厚耐高温玻璃面板，一层20mm抹面层。
保温支撑钉焊于水冷壁鳍片上，在无鰭片处可点焊在管壁上，但不得损伤受压元件的基本金属。
支撑钉间距可适当调整，错列布置（每平方米约11个）。
焊接完成后，要求将焊缝位置补涂防锈油漆。
保温支撑钉焊接前要求在支撑钉的根部弯折部位进行退火处理，以降低其刚性增加其初性，防止发生在施工过程中因重复弯折支撑钉而造成其从根部折断的情况。
焊接支撑钉时必须由持证专业焊工施焊，严禁有损伤受热面管壁、母材的现象发生。
支撑钉长度应根据炉墙各部位保温厚度确定，不得错用或混用。
焊接保温钩钉，炉墙钩钉焊接布置图如下图：
保温层施工
a）在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实，确认无缝隙将保温棉压平（第一层保温层施工前把水冷壁间隙用40mm厚的硅酸铝纤维棉填塞密实）。
b）然后进行第二层保温棉施工，第二层及第一层要互相压缝施工，缝隙用散棉填实，将保温棉压平。
继续保温，直至达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。
c）敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉折弯90°,表面一定要平整。
d）保温完成后进行外护板安装。
水冷壁炉墙保温及外护板安装见下列详图：
外护板安装
a）首先检査各部位保温完成情况，确认砌筑完成，方可进行外护板施工，安装应从一端开始，上下对齐，找正，末端一块压型板按需切割。
压型板横向搭接只搭接一个肋，板肋搭接最好和当地常年风向相背，安装中尤其应注意第一块板安装的重要性。
b）压型板上下对齐，找齐。
做好防水措施，充分预留机组运行的膨胀间隙，铆钉找平施工，外观美观、大方，无松动，加强外表整体性美感。
c）每安装5—6块压型板，既需检查压型板两端的平直度，以保证压型板平行铺设，如有误差应及时进行调整。
d）按图纸要求尺寸顺水搭接压型板，充分预留锅炉运行时的膨胀尺寸，不固定不焊接处，均不得固定及焊接。
e）现场切割压型板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其它压型板的地方切割。
严禁在其它压型板上进行此项工作。
f）压型板上划线宜用水彩笔，不能用带尖金属在板上作记号。
不得在压型板上行走，如必须在压型板上作业，如切割、划线等须穿不带钉、不带底纹的软鞋。
g）方形设备的波形板必须上下对肋偏差不大于0.5mm。
h）方形设备的波形板打钉必须在同一肋间，横竖成线偏差不大于0.5ram。
i）波形板的板及板连接钉距为300mm左右必须均匀，偏差不大于1mm
j）波形板的角板一般不超过150mm，角板及板连接的钉距必须均勻。
k）波形板的接缝处可以做成Z形连接、Q形连接。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装质量应符合规定
a）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
l）横向环向接缝保持垂直，纵向接缝保持平行。
m）金属护壳的接缝方向，应及设备坡度方向一致。
n）金属保护层的搭接尺寸：
设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。
1.4.2.2本体保温做法
a）集箱保温
集箱的保温层由1层50mm耐火纤维毡，2层50mm的玻璃棉毡，保温层外用镀锌活络铁丝网，最外层为抹面，厚度为20mm。
耐火纤维毡及玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自压锁板固定在紧贴集箱外壁的扁钢上，锅筒用的扁钢为4*40,集箱用的扁钢为3*19。
管子穿出处保温层的孔隙应用硅酸铝纤维碎絮填充塞满。
b）水冷壁保温
保温层采用1层80mm厚的梳形耐火纤维板，两层50mm厚的耐高温玻璃棉板，保温最外层为20mm厚的抹面层。
梳形耐火纤维板和主要保温材料用自压锁板和保温针固定在鳍片上，保温层要厚度方向分层布置，且每层中的接缝应及相邻层的接缝错开，距离大于150mm。
保温厚度符合设计后，安装自锁压板，将保温钉折弯90°。
c）锅炉本体管道及设备保温
A.为保证良好的工作环境，外表温度高于50°C,需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温，对于个别难以保温的管道，其外表温度低于60°C时可以不保温。
e）安全阀后的对空排汽管道，只需要在人能接触到得上方2.5米范围内保温，其操作平台水平距离750mm范围内保温，保温结构应加固，防止震落。
未保温的部分，其外表面涂刷能承受排放温度的防腐漆。
f）送风管道只在运转层上2.2米的范围内保温。
g）阀门、补偿器、流量测量装置及其他检修拆卸部件，采用玻璃钢活动保护罩。
h）保温结构的间隙或设备、管道及其他附件连接处，填充材料采用散岩棉或硅酸铝纤维毡。
i）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°,环缝错缝大于100mm,水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部
j）垂直管道或倾斜管道（水平夹角>60°,0>60mm）直段距离在2m以上均需安装承重环，承重环的安装间距为2.5〜3m左右，并可根据管道上制晃装置、测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整；对集箱上部引出管，可在距集箱上表面垂直距离2m左右起安装承重环
k）高温管道每隔3〜5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝。
膨胀缝宽度一般为30〜40mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm〇
l）0<60mm小管道保温：
对设计温度>350°C采用60rara厚硅酸铝耐火纤维管，对设计温度彡350°C采用40mm厚硅酸铝耐火纤维管
m）弯管保温：
由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1〜3个膨胀缝，宽度10〜15mm,填塞硅酸铝纤维绳或充填矿纤材料。
用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。
n）三通保温：
按支管及保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固
o）法兰保温：
法兰及管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。
设备法兰保温及设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm,管道法兰保温及管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。
d）炉本体尾部烟道保温施工
A.本部分保温壳体厚度为200mm，膨胀节及灰斗保温厚度为175mm
p）保温钩钉安装（安装验收完后）
a）保温钩钉的纵横间距为300mm；上下行横向错位150mmmm
b）在内顶上用墨斗弹出各钩钉的位置
c）点焊钩钉，要求牢固并及内顶垂直
q）镀锌铁丝网敷设（空气层处）：
镀锌铁丝网03.5—40X40要敷设平整，铁丝网用06圆钢压焊在相邻型钢或金属件上，要求牢固并及壳壁平行。
r）保温支腿及连接角钢（业主要求用连接角钢替代扁铁）安装
a）支腿间距约1000mmX1000mm
b）在壳壁上用墨斗弹出各支腿的位置
c）点焊支腿，要求牢固并及壳体垂直
d）在支腿上点焊连接角钢（横向），要求牢固平直
s）保温材料敷设
a）壳体的保温材料应先敷设80mm厚硅酸铝耐火纤维毯，再敷设120mm厚高温玻璃棉板；高温玻璃棉板在厚度方向分两层敷设，即每层560mm（长X宽=1000mmX630mm）;保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。
b）膨胀节及灰斗的保温材料应先敷设60mm厚硅酸铝耐火纤维毯，再敷设115mm厚高温玻璃棉板；保温层要拼接严密，一层应错缝、二层压缝；层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一；敷设时先从角部开始逐渐向中部发展；接缝用高温粘结剂进行粘结。
t）保温层外镀锌铁丝网敷设及自锁垫片安装
a）镀锌铁丝网的规格为20*20*1.2
b）两块铁丝网应对接
c）铁丝网及钩钉紧固牢靠，并紧贴在保温层上
d）施工完毕后，铁丝网表面不得有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象
e）将弹性压板穿在支撑钉紧压到铁丝网上，并将钩钉露出部分弯折90度，且让其紧贴弹性压板
u）介质温度<300°C,外径大于Ø57的管道，保温层采用岩棉制品。
v）介质温度≥300°C的管道、烟风道及部分设备采用岩棉制品。
高温蒸汽管道（350°C以上）的直管段应留有伸缩缝，缝间距约2-3mm。
w）Ø57以下的管道釆用硅酸铝纤维绳缠绕。
硅酸铝纤维绳内部应有金属丝结构，便于缠绕成型及有效增加抗拉强度。
x）管道和设备保温的保护层采用铝合金板，厚度为0.8mm。
y）大直径设备和管道，应在其表面焊上卡钩，在敷设保温层，其间距、高度根据保温材料尺寸而定，卡钩应相互错开。
卡钩由直径为6mm的圆钢制成。
对于不允许在外表面焊接的设备，先用扁钢箍紧，再焊卡钩。
e）厂房内设备及管道保温
a）主要保温材料性能如下
名称
使用温度
使用密度
导热系数
硅酸铝制品
t＞800℃
128kg/m3
入0+0•00011（tm-70）
岩棉管壳
t＞350℃°
150kg/m3
入=A0+0.00018（tm-70）
岩棉缝毯
t＞400℃
100kg/m3
入=入0+0.00018（tm-70）
b）对空排汽管道，只需要在楼面上方2.1米、靠平台水平距离小于0.75m范围内或操作维护人员能接触到得范围内予以保温，其余部分涂刷耐高温油漆。
c）保温层外包金属保护壳时或保温层厚度较大（超过80mm）时应采用分层保温和错缝。
釆用双层保温时，厚度应大致相同。
d）分层保温的施工，要求层间应错缝，既一层要错缝，二层应压缝，各层应均匀连续，包成缝隙严密，绑扎牢靠，层间不应有孔隙。
e）大型设备、外径大于Ø630mm的管道及平整的保温层采用焊接钩钉固定。
钉之间的距离不应大于350mm;每平方米面积上的钉的个数：
侧面不少于6个，底部不少于8个。
对于振动的地方，钩钉或销钉应适当加密加粗。
f）立式设备和管道、水平夹角大于45°C的斜管和卧式设备的底部，每隔适当间距装设支撑件来支撑保温结构重量。
大型设备、外径大于Ø630mm的管道及平壁上，已含有钩钉能起托架作用，则不另设支撑环。
g）高温管道每隔3-4m,其他管道每隔5-7m左右，应设20-25mm的伸缩缝，高温管道的弯头两端应设置20-20mm的伸缩缝，伸缩缝内填充弹性良好的软质材料。
h）金属保护层施工时，要求金属保护层紧贴保温层，不留空隙。
搭接长度：
环向50mm,纵向不得少于50mm,纵向搭口向下，水平管的纵向接缝应设置在管道的侧面，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
i）管道的阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应塞满软质保温材料散岩棉或散硅酸铝。
j）保温管壳用镀锌铁丝将其捆扎在官道上，每块保温管壳应有两道双股铁丝捆扎，一般两到铁丝相距不大于200mm,铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
k）设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰、人孔要露处保温结构外，伸出短管的保温桶及其相连管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
l）大截面烟风道，如果其加固肋高度大于保温层厚度，采用留置空气层的保温方法。
m）室外布置的大截面矩形烟风道的保护层顶部应设有排水坡度，双面排水。
安全阀后排气管道的保温层应采取加固措施。
n）16室内玻璃布保护层可采用聚醋酸乙烯乳液座位玻璃布及抹面间的粘合剂，玻璃布表面应涂设防水、耐候性涂料。
玻璃布环向、纵向至少应搭接50mm。
环向搭接缝应顺管道坡向，纵向搭接应置于管道两测，缝口朝下。
o）外径小于38mm管道的保温层为紧密缠绕单层或多层纤维绳时，应在纤维绳外采用0.2镀锌铁丝反向缠绕加固，在外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。
1.4.2.4砌筑施工方案
A.耐火砖的施工
耐火砖按II类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆（干铺），检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆,拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。
A.炉墙砌筑方法
炉墙采用错缝砌法：
半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横H竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。
横叫竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。
一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖來_筑，横叫竖缝的交错是使顺础的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。
炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。
为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。
用标杆控制砖层厚度：
将每层的实际厚度刻在标杆上。
也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。
在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当I留出阶梯形的错台。
炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互和牵连，以保证炉墙的整体性和稳间性。
牵连砖的砌筑方法：
水平方句每隔一米，垂直方叫五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。
为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。
如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。
炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度应在允许偏差范围内。
zz）铺底和炉底砌筑方法
铺底的目的：
一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为及炽热烟气相接触的炉子和烟道底形成平整表面。
基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。
对个别突出部位可用砍削方法修平，以符合规定要求，基底的表面釆用浓泥浆铺砌。
砌筑斜坡形基底铺底砖时，可先在两侧墙上划出正确的坡度线，然后按线砌筑。
铺底砌筑由炉体和烟道中间的横向中心线开始，向两边的端部进行。
铺底是横着炉体顺砌、平砌或侧砌、但冋样要遵守错缝规则。
炉底及烟道的最上一层砖，一般将砖横砌，及炉渣及气体流动方向垂直。
aa）墙角的砌筑方法
墙角是墙体的薄弱部位，在砌筑过程中墙角起着基准作用，是每层砖的拉线依据。
墙的垂直度、水平度、砖缝厚度，以及横向竖缝的排列等都是以墙角为基准点的。
墙角砖应挑选不缺棱掉角、不扭曲、厚度均匀的砖。
为了使砌砖错缝，墙角砖一般都釆用四分之三的砖砌筑。
bb）水冷壁管拉钩砖的砌筑方法
水冷壁管拉钩砖的砌筑应按图纸尺寸，拉线将拉钩砖先砌好再砌拉钩砖两侧的炉墙。
在砌筑拉钩砖时，不准使拉钩砖卡着拉钩的耳板，拉钩朝向炉膛的一端要稍高5-10mm。
cc）前拱和后拱的挂砖砌筑方法
前拱、后拱的挂砖，采用异形砖。
砌筑前要对砖和管间尺寸进行检查。
砌筑时要拉线砌筑，以保证砌筑面的平整，每块砖均应进行试砌。
对不合适的砖，要进行适当的加工，孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平，并在两端预砌，拉线找出最小误差，然后根据具体情况，调整到加工砖最小，然后拉线从中间向两边砌筑。
前后拱挂砖应从拱角幵始，按横排的顺序由下向上挂。
严禁将每一竖排砖挂完后再挂和邻竖排砖的施工顺序，避免造成砖缝的误差积累，使得砖竖缝超差。
dd）拱旋砌筑方法
拱旋筑砌前，必须用所要砌的拱砖干排一环，通过干排可解决以下问题：
A.确定楔型砖及直形砖的搭配数。
B.确定拱砖所占的位置。
C.确定锁砖层的位置和厚度尺寸。
D.如果根据排砖需加工砖时，加工砖应砌在拱脚砖的地方。
E.可在拱架上划出砖层线，控制砖层的厚度，确保锁砖锁紧锁好。
砌筑拱旋时，拱砖应从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
锁砖的松紧直接影响到拱的质量。
拱旋砌完，打紧锁砖后，从上面将剩下的空缝用稀泥桨灌满。
耐火砖在砌筑时，用木槌敲打找正来调整平整度，并严禁在砌体上砍凿砖。
砖的砍凿面禁止朝向炉膛、烟气通道的内表面域膨胀缝。
耐火砖的加工应用专门的工具（合金钢锯片切割机、砂轮机）进行机械工。
B.微膨胀耐火可塑料铺设施工
微膨胀耐火可塑料属于一种捣打料，施工时一般使用木板、木锤等工具将该材料捣打密实，不论在平面上还是在管子间均要来回交叉进行，严禁抹压，但需留出麻面，经过2〜4小时，再对已捣打可塑料进行轻微捣打，以捅破表面的硬皮，使内外层咬接，并利于水分的排出。
当施工厚度>50mm时，在捣打密实后，可用直径04mm的铁丝垂直及炉墙表面开排气孔，深为总厚度的2/3,间距为150〜250mm,它可起到排气和缓冲的作用。
本材料为气硬性和水溶性材料，在运输贮存期间应防止风干凝固，贮存地点应凉爽干燥，温度不得超过40°C,避免阳光直射和雨水冲刷。
施工间歇期间，未用完的材料必须密封好，严防硬化。
在施工及施工完以后材料未硬结之前，必须严防水的侵蚀和冲刷，以免造成破坏。
现场施工时，炉顶密封装置应严格按照图纸要求密封焊，以防止施工时有水分渗入微膨胀耐火可塑料造成材料流失，影响使用效果。
微膨胀耐火可塑料捣打施工应从上向下顺序进行，采用一次铺料一次成型的捣打方法。
每一水平层铺料时，应先在相应的底部垂直插一镀锌铁皮，并铺一层塑料布以便回收掉下来的散料。
铺料时首先将搅拌合格的微膨胀耐火可塑料用手捏成团，用劲将其挤压进管壁销钉间，如此像鱼鳞一般铺置开来。
铺料时注意：
先进行鳍片处铺料，再铺管壁处。
铺料厚度要比设计高度大5毫米左右，一次铺料面积不宜过大，以便于捣打。
微膨胀耐火可塑料捣打采用人工木锤捣打，捣打时锤面应及墙面垂直，锤头沿炉墙长度方向行走。
捣打时须先轻后重，先使木锤轻打一遍，每锤压前锤一半，然后再捣打第二遍、第三遍，逐渐加劲。
当捣打到敷设层微微出汗时，即认为捣打密实。
微膨胀耐火可塑料捣打层边缘均应做成45度倒角。
炉墙的厚度尺寸应控制在不高出管壁销钉端头5mm左右为宜。
施工中应避免将料捣打成橡皮泥状，如果出现这种现象应立即扒掉，铺上新料重新进行捣打。
切割微膨胀耐火可塑料衬体膨胀缝、扎排汽孔（若材料说明书未要求可不进行），将捣打密实的微膨胀耐火可塑料表面多余部分用抹子削除，并进行表面修整。
在修整好的微膨胀耐火可塑料墙面上放出水平线、垂直线，用3mm厚切缝刀切割膨胀缝，膨胀缝宽3mm，深度为捣打
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