焊接措施.docx
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焊接措施
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青岛发电厂二期2×300MW热电联产工程
编号
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C
O
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作业指导书
热控焊接施工
编写/日期：
山东电力建设第二工程公司电仪工程处
一、工程概况：
1.1青岛发电厂扩建2×300MW热电联产机组由华东电力设计院设计,其对大口径管道焊接有相应的焊接设计要求,但对电仪专业的一般钢结构焊接、小口径取样焊接未作具体设计，但在《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇96版规定中，对一般钢结构、小口径取样管道控制取源部件在内、外部质量及外观工艺等方面均有严格的要求。
因此为规范焊接管理、指导焊接施工，特编写电仪专业焊接作业指导书。
主要系统如下：
1、主蒸汽系统2、给水系统3、主凝结水系统4、真空系统5、点火系统6、送风、排烟系统7、汽机润滑油系统8、EH油系统9、化学水系统10、除氧器和热网首站系统等。
1.2、适用范围
1.2.1一般钢结构:
#3～#4机组全厂电缆桥架、电缆支架、保护管焊接固定，仪表管路支架、一、二次阀支架、盘、柜、箱底座制作及固定，控制设备接地线固定等非承压设备焊接。
1.2.2控制取样
在各系统中根据介质参数分高压管道（主蒸汽、高压给水）中低压管道（主凝水系统、汽机本体疏水、高、低加疏水、除盐水系统、除氧给水和减温减压系统、中低压抽汽系统、汽机抽真空）。
热工控制测点遍布各高、中、低压设备、管道。
取样部件的规格、材质繁杂，焊接工艺不同，其焊接性能的好坏将直接影晌着机组的正常运行。
二、编制依据：
2.1《青岛电厂2×300MW热电联产主体工程施工组织总设计》
2.2华东电力设计院设计的施工图纸
2.3《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局
2.4山东电力建设第二工程公司《焊接工艺规程》（WPS）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002。
2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001。
2.9《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002
2.10《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002评定。
2.11公司《管理体系作业程序》中有关文件（2004版）
2.12青岛项目部《焊接专业组织设计》
2.13《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版
2.14《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004。
2.15《T91/P91钢及15X1M1φ钢焊接工艺暂行规定》国家电力公司火电建设部
2.16焊条标准:
GB5117-85
2.17《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号文件
2.18公司、项目部质量、安全健康、环境管理体系文件
三．施工准备：
1、施工人员：
1.1焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督检验检疫总局的规定，经相应项目的考试合格取得合格证者，且合格证在有效期内。
1.2、焊工上岗前应进行相应项目的焊前培训，经考核合格后才允许上岗施工。
1.3、主要焊接人员：
张广森、徐伟、殷义军、李峰、路双伟。
2、焊接工具及计量器具：
2.1ZX7-400ST逆变焊机、恒温箱等。
2.2电焊钳、氩弧焊枪、焊矩、割矩、氩气表、氧气表、乙炔表、氧气瓶、乙炔瓶、焊条保温桶、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤、锉刀、手电筒、测温笔、记号笔等。
3、主要工作量
3.1取样点：
压力、差压取样438点：
温度（热偶、热阻）527只：
流量检测64套：
就地仪表检测558点：
开关量检测112点。
3.2取样管路：
12CrlMoVΦ14*28280m,不锈钢管（1Cr18Ni9Ti）Φ14*21240m
紫铜管Φ8*1.5180m短接头2000只.
3．3取样阀门:
高压截止阀12CrlMoV196只,焊口392只；
高压截止阀lCr18Ni9Ti606只,焊口1212只；
针型阀1346只，焊口2692只.
3.4盘、台、箱、柜：
控制盘：
32台；操作台：
6台；电动门配电柜：
16台；阀门就地操作箱：
409台；保护柜：
130台；保温箱：
80台；高压配电柜：
99台；低压配电柜：
83台；
3.5支、吊架：
3000余套；全厂电缆支架：
4000余套；电缆桥架：
600t
四、焊接工艺流程
工艺流程
要求及标准
1．施工准备
1．1熟悉安装图纸，搞好技术交底
1．2焊材管理和发放
1．3工机具检查
1、4焊件坡
1）、根据图纸及有关文件，按其要求进行技术、安全交底，使施工人员
了解工程项目特点，掌握相应的标准、要求及应注意的问题。
2）、使施工人员了解管道系统，系统介质工作参数、取样位置、焊件规格、焊件材质及取样点数量。
3）、技术人员做好技术、安全交底并签证。
1）、焊材以二级库形式建立焊接材料管理室，由检测中心安排专人负责按要求统一进行烘烤、恒温。
2）、焊材使用前提前三天将所用焊材的材质、型号、规格、数量和使用时间以书面形式交焊材室，由焊材室提前进行各项准备工作。
3）、焊条使用时由技术员按每个焊工每天所从事的焊接工作，开具相应的焊材领用单，交由焊工本人到二级库领取焊材。
4）、焊工领到焊材经确认之后，在焊材领用单上签字，将领用单交焊材管理人员，焊材管理人员根据焊材领用单的内容发放焊材，严禁错发，防止误用。
1）、焊机使用前检查：
电源开关动作灵活，一、二次线绝缘良好，表计显示准确，电流调节灵敏。
2）、表计均有计量合格证且在有效期内。
3）、电焊钳无漏电、气焊枪无漏气现象。
4）、钨极采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95%
5）、乙炔回火器应有出厂合格证且经检验合格.
6）、焊机工作良好,性能稳定.
7）、焊炬性能良好,焊嘴规格齐全且无偏心、椭圆孔现象。
8）、氧气纯度不低于98.5%，乙炔纯度符合GB6819—86《溶解乙炔》的规定。
1）、取样坡口制作宜采用机械加工方法，钢结构焊件用气割加工但必须
工艺流程
要求及标准
口及位置
2.焊接工艺
2.1焊材选择
2.2工艺规范
彻底打磨，除去氧化层、淬硬层。
2）、取源部件焊前查明焊件所在系统的介质参数、焊件材质及数量。
3）、焊口的位置应避开应力集中区，便于施焊及热处理。
4）、管接头、仪表插座等取样部件不可设置在焊缝或热影响区内。
5）、取样短管坡口形式按设计院图纸加工，如无规定，坡口形式及尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量小、减小焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
6）、对接：
采用I形坡口（针对壁厚≤3mm仪表管）对口间隙1-2mm.
7）、对接：
采用V形坡口（针对大于3mm<δ壁厚≤10mm一次阀前取样管路,对口间隙2-3mm,坡口角度为50-60度。
1.4.6.3插接：
T形坡口（针对高、中、低压系统管道温度、压力取源插座），对口间隙2-3mm，坡口角度45-50度。
2.1.1重要焊口焊材选用表:
主汽:
短管（母材）套管（子材）焊条气焊丝氩弧焊丝
12CrlMoV12CrlMoVR317H08CrMOVATIG-R31
12CrlMoV1Cr18Ni9TiA407H1Cr25Ni20H1Cr25Ni20
给水:
母材子材焊条气焊丝氩弧焊丝
#20#20J507H08MnReTIG-J50
#201Cr18Ni9TiA307H1Cr25Ni13H1Cr25Ni13
热控取样测点分布广,涉及的材质品种多,可供选用的焊材有:
焊条:
A132、A137、A302、A307、A402、A407、A507
焊丝：
H08CrMOVA、H08MnRe、H1Cr25Ni20、H1Cr25Ni13
2.2.1焊条使用前,根据说明书进行烘焙、恒温。
现场使用保温筒，焊条随用随取，保温筒通电。
2.2.2焊丝使用前应清除油污、锈，直至露出金属光泽。
2.2.3焊接方法：
根据取样元件所在系统的性质、系统介质参数、短管规
工艺流程
要求及标准
2.3对口
2.4点焊
2.5焊接
格，进行选择焊接工艺（手工电弧焊、氩弧焊打底电焊盖面或全氩工艺）。
2.2.4氩弧焊打底、全氩工艺时，氩气流量为9-12升/分。
2.2.5焊接工艺参数：
氩弧焊：
采用铈钨极，规格为Φ2.5或Φ2.0；直流正接：
电流I=80-100A手工电弧焊：
直流反接，电流：
Φ2.5I=80-100A；直流反接电流，Φ3.2I=90-120A
2.2.6.1焊前预热温度：
严格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求进行施工。
A：
碳钢壁厚>15mm在负温下焊接应预热，预热温度不低于150℃。
B：
12CrlMoV150---250℃
其他参见《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004表3
2.2.6.2预热方式：
根据《火力发电厂焊接技术规程》及《焊接工艺规程》要求，针对不同的系统管道材质、壁厚，确定是否需要进行焊前预热，若需预热时，主蒸汽管道取源短管焊接采用电跟踪加热。
中、低压管道取源短管焊接采用氧乙炔火焰预热。
氧乙炔火焰预热功当量时须使用测温笔及时测量预热所达到地温度。
2.2.6.3预热区域：
预热宽度应为焊缝中心线两侧不小于焊接壁厚的三倍区域。
2.3.1仔细检查坡口质量是否合格若有缺陷应事先处理,合格后再进行对口焊接。
2.3.2彻底清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的水、锈、油、漆等污物，直至露出金属光泽。
2.3.3对口时做到内壁平齐，若有错口，其错口量不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
2.4.1焊接应按先点后焊的工序进行，点好的焊口应及时焊完。
2.4.2点焊应与焊接工艺相同，且由同一焊工进行施工，点焊大小、点焊数量应视焊口大小确定。
点焊时避免咬伤焊口以外的母材，点焊大小应不超出焊缝外形尺寸为准。
2.5.1焊接方法：
全氩、氩弧焊打底电焊盖面、手工电弧焊、气焊四种。
工艺流程
要求及标准
2.6仪表管路敷设焊接
2.5.1.1热控取样焊接作业中，钢结构焊接采用手工电弧焊。
对壁厚≤3mm、管径Φ≤16mm仪表管焊接采用气焊工艺；取样短管与焊接阀焊接采用全氩工艺，其余厚壁取样管采用氩弧焊打底电焊盖面工艺或全氩工艺；温度插座焊接采用手工电弧焊工艺。
2.5.1.2全氩、打底工艺根据焊口所在系统管道性质，《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004要求需预热的焊口，在达到规定预热温度后进行焊接。
2.5.1.3全氩、氩弧焊打底工艺应采用高频引弧，若采用接触引弧法，严防焊缝夹钨，速度不宜太快。
2.5.1.4全氩、打底工艺接头要熔化良好，收弧时须将熔池填满。
2.5.1.5焊接过程中发现裂纹、气孔、夹钨等缺陷时应立即处理，打底应一次完成。
2.5.2.1电弧焊：
在热控取样焊接中使用较多，主要用于中、低压管道、设备短管及调温高压取样短管盖面焊接，电弧焊采用直流反接方法。
2.5.2.2打底盖面焊口,先对打底焊缝间隙进行认真检查,确认无缺陷后进行填充施焊。
2.5.2.3打底盖面焊口内导电弧焊宜采用小直径焊条，尽量减小电流防止烧穿打底焊缝，且严格控制层间温度：
不锈钢控制在100℃以下并充氩气保护防止内缝氧化生锈，12CrlMoV、15CrMo钢控制在200--250℃。
2.5.2.4中、低压管道、设备取样短管焊接应按设计要求施工，如无具体要求时按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004施工。
2.6.1仪表管敷设壁厚≤3mm且管径φ≤16mm的碳钢管、低合金钢管、不锈钢管应用氩弧焊接、紫铜管焊接可采用氧乙炔焊。
2.6.1.2对仪表管路中的焊接阀、壁厚>3mm的连接短管采用全氩工艺。
2.6.1.3根据等强原则选择焊缝填充焊丝,可供选择的焊丝有:
A、碳钢焊丝：
H08MnRe、H08MnReA。
B、合金钢焊丝：
H08CrMo、H08CrMoV、H08CrMoVA
C、不锈钢焊丝：
H1Cr18Ni9Ti、HCr25Ni13、TGS-347
2.6.1.4采用氧乙炔焊时,低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢一般应使用
工艺流程
要求及标准
2.7焊后热处理
中性焰：
焊接方式根据管壁厚度采用“正向焊”或“反向焊”法；焊嘴与工件距离3-4mm，倾角为10-90°。
2.6.1.5气焊接头应圆滑,焊弧均匀,焊缝尺寸符合相应规定。
2.6.2铜管焊接：
2.6.2.1根据铜的焊接特性，宜采用高能束，大能量的焊接
2.6.2.2焊材选择原则:
选用含硅、锰、磷、铝、钛等合金元素的焊丝，增强对焊缝的脱氧能力、抗裂性能好，黄铜管焊接选用HS221、HSCUZn-3，配用焊剂硼砂、气剂301。
2.6.2.3规范参数:
壁厚
（mm）
焊丝直径
（mm）
根部间隙
（mm）
乙炔流量
（L/min）
焊炬型号
焊嘴号
1-2
1.6
无
4
H01-2
#4-#5
2-3
2.0
1.5
6
H01-6
#3-#4
2.6.2.4质量控制:
2.6.2.4.1为减少焊接应力、防止出现裂纹、气孔、未焊透，焊前一般需进行预热。
2.6.2.4.2为保证接头力学性能,细化接头晶粒,焊后可立即沿焊缝两侧100mm范围进行锤击。
2.6.2.4.3气焊施工一般不开坡口,利用调整对口间隙来控制焊透程度。
2.6.2.4.4仪表敷设焊接完毕进行吹扫，确保管路畅通。
2.6.2.4.5安装班组统一进行管路气密性实验，并出实验记录。
2.7.1热控取样渗透到全厂高、中、低压各大小系统中，对主气系统低合金管道焊口，按设计、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004及《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）相关规定，进行焊后热处理。
2.7.2热控专业在高温、高压合金钢管道系统中焊后按相应程序做好热处理工作。
2.7.3对在碳钢管道、设备上焊接的取样短管，当管壁>15mm、环境温度为负温时，焊后需保温缓冷，提高焊接接头性能，对合金钢管在焊接时应采取缓冷措施。
工艺流程
要求及标准
3．质量检查与检验
2.7.4焊后热处理须严格控制升降温速度，升温速度≯250×25/δ（℃/h），
温度降至300℃以下时可不控制。
2.7.5后热处理:
（主要针对12Cr1MoV等低合金钢材质管道取样）焊接完毕无法及时进行焊后热处理时，应立即进行后热处理升温至300-350℃，恒温2小时。
2.7.6取样短管与管道焊口较近时，应均匀布设加热炉，可同时处理，确保热处理参数的一致性。
2.7.7热处理的保温宽度，从焊缝中心线算起，每侧不得小于壁厚的5倍，尽量减小温度梯度。
2.7.8热处理完毕，施工人员记录好热处理标记，并记录好热处理数据。
2.7.9主汽温度、压力取样套管焊后须进行热处理，升降温速度、最高恒温温度与母管相同，恒温时间根据材质规格按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
3.1质量检验标准
3.1.1质量检验标准执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
3.1.2技术标准执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.2质量检验:
3.2.1焊工施焊完毕对其焊口100%自检，自检合格在焊口侧做好标识，填写自检单报工程处二级质检员复检。
3.2.2工程处二级质检员复检合格后填写《分项工程焊接接头表面质量检验评定表》后检测中心质检员进行三级验收。
3.2.3检测中心质检员按规定数量进行抽检，确认合格，在《分项工程焊接接头表面质量检验评定表》上签字，检查不合格项返工处理，直至合格为止。
3.2.4根据焊口所在系统管道、设备性质，按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）要求选择金属试验项目，按规定比例数量进行探伤检验。
3.2.5对检验焊口做好试验记录。
五、施工注意事项：
1、正确使用安全防护用品，安全带必须采用高挂低用。
2、焊接机具必须牢固可靠，接地线按规定布设，不得借助吊装器具、设备外壳作为接地线。
3、焊机要有接地保护，一、二次电源线绝缘良好，配置的开关动作灵活。
4、现场施工严格执行动火工作票制度。
5、现场气割应遵循《电力建设安全工作规程》中相关规定。
6、施焊场所应彻底清除易燃、易爆物品。
无法清除时，必须办理工作票做好隔离，并设专人监护。
7、高空作业严格执行《电力建设安全工作规程》中有关高空作业的规定。
8、炉侧临空面、空洞、平台边缘必须搭设合格的脚手架，攀登前仔细检查其牢固程度，确认牢固后方可上架施工。
9、现场电、气焊带按规定布设，横穿人行道及设备进出通道时应采取隔离措施。
10、冬季施工做好防冻、防滑措施，严禁野蛮施工。
11、高空作业电、气焊工具，应有防坠落措施。
12、施工完毕，及时清理现场，做到文明施工。
六、环境注意事项
1、保温材料如石棉布等，应妥善保管。
2、焊缝药皮、焊渣应及时清理。
3、剩余焊条应及时退回焊条室，焊条头及时收回放至指定处。
七、危险点分析和预防措施
序号
作业活动
危害
控制措施
责任人
1
使用磨光机
漏电
使用前检查其绝缘性能
张伟
磨光片碎裂伤人
使用磨光机认真检查磨光片及防护装置
张伟
使用不当
正确使用磨光机，并配戴好防护眼镜
张伟
2
使用电源盘
漏电
使用前检查其绝缘性能，使用前检查触电保护器是否正常
胡斌
高空落物
放在安全的位置，必要时设置隔离层。
胡斌
3
电焊作业
引起火灾
正确使用电焊带，焊带接头处做紧固处理使用中经常检查焊带是否有老化、破损现象。
张伟
烟尘、弧
光、高温
施工区域通风应良好，通风不畅处设通风设备；应经常检查防护面罩和焊接手套。
张伟
4
拉设电焊线
电焊线脱落、拦路、线皮破损
所有电焊线应统一标准成束布置，消除二次线裸露，接头用绝缘胶布包扎。
张伟
5
高空作业区域
高空坠落
正确拉设安全网，正确使用安全带，在临空面处设置安全围栏、在孔洞处盖好钢盖板等。
胡斌
6
焊口清理
杂物飞溅
正确佩戴防护眼镜
胡斌
7
高空交叉作业
高空落物、火花下落
正确配戴安全帽，协商错开交叉时间，采取隔离措施。
胡斌
8
电焊机使用
外壳漏电
电焊机外壳接线牢固可靠，接地良好。
张伟
八、焊接组织机构及焊工合格证（见附表一）
九、质量检验计划（见附表二）
附表一
青岛项目部电仪工程处质量检验网络
注：
目前合格焊工5名，正在培训和其他工地焊工调入后经检测中心取证后在附。
附表二
分项工程质检明细表：
序号
质检项目
检验时间
验收等级
备注
1
高压管道（主蒸汽、高压给水）
5月30日－
8月20日
四级
2
中低压管道（主凝水系统、汽机本体疏水、高、低加疏水、除盐水系统、除氧给水和减温减压系统、中低压抽汽系统、汽机抽真空）
5月30日－
8月20日
四级
3
非承压设备焊接
5月30日－
8月20日
二级
升级会员 