路基施工内容和方法Word文档格式.docx

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旋喷桩、水泥搅拌桩等软基处理施工设备配臵、施工工艺是否适宜，确定各项施工工艺参数。

待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。

（3）软土路堤在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填筑工艺参数，施工中严格控制填料标准、压实质量标准满足设计与规范要求。

在路堤填筑过程中，按设计要求埋设沉降观测设备，及时量测地基沉降和侧向水平位移，路基中心沉降每昼夜不大于20mm边桩水平位移不大于

10mm指导控制填土速率。

（4）基床表层级配碎石集中加工，施工中严格控制级配碎石的级配和含水量，在路堤经过分层填筑到剩余最后一层级配碎石时停止填筑，预留不少于六个月的沉降观测期，通过沉降观测推算路基工后沉降量。

最上层级配碎石在沉降基本稳定，并经推测能满足工后沉降要求后，用级配碎石摊铺机摊铺并碾压成型。

（5）综合接地与连通管道随路基施工及时埋设，接触网立柱基础在路基成型前完成。

施工时不得损坏路基稳固与安全。

（4）优化辅助施工方案，确保施工顺利展开优化隧道施工辅助作业线，保证隧道施工中通风、排水、供风、供水等供应,确保施工进度。

三、路基及过渡段填筑

1、路基及过渡段填筑主要安排在旱季施工。

基床底层及以下路基填料摊铺采用推土机初平、平地机精平，基床表层级配碎石采用摊

铺机摊铺。

选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械，过渡段填筑压实配备小型振动压路机和冲击夯。

在进行大面积填筑前，根据生产的填料和选用的摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数。

基床底层及以下路堤填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实，不同性质填料分别在不同段落或层次填筑。

基床表层级配碎石分层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工，填筑至剩余最后一层时（最后一层级配碎石预留厚度应考虑预测的沉降和摊铺机摊铺厚度、工艺试验压实厚度，宜在0.15〜0.25m之间），进行沉降观测，通过数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。

过渡段设计速度w160km/h地段采用A组填料，设计速度w200km/h地段采用级配碎石填料，与相邻路堤作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡段对称均匀分层同步填筑施工。

桥台后和横向结构物后2m范围内不能用大型压路机施工的部位及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。

路基施工过程中及时按沉降观测设计要求埋设沉降观测设备，并进行沉降观测数据采集、分析和沉降预测，指导施工组织安排。

过渡段填筑施工工艺流程见图。

施工准备

2、工艺要点与技术措施

行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工

2按设计要求对各种形式过渡段的基底进行处理，经检查验收合

格后再进行上层填筑

3将级配碎石生产厂拌合好的过渡段级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。

为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。

4台后2m范围内，每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊铺厚度的1/2，采用小型手扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。

5台后2m范围外，每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。

6台背不易碾压的2m范围内按设计要求使用掺有水泥的级配碎石（或A组填料）混合料。

3、质量控制与要求

1对生产的级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。

当发现运至路基填筑现场的填料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的填料符合要求。

2在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。

3过渡段设计速度w160km/h地段填筑压实质量按《铁路路基设计规范》基床底层压实标准，设计速度w200km/h地段填筑压实质量按《新建时速200km/h客货共线铁路设计暂行规定》的基床底层压实标准进行检测和控制。

对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，根据工程质量控制的需要，增加检验的点数。

四、基床底层及以下路堤填料

根据现场实际，在路基范围内选择1〜2段宽度为路基宽度与超填宽度之和、长200〜300m的试验场地。

按不同种类的填料选用不同压实机械进行填筑压实工艺试验，找出机型、厚度、碾压遍数与设计规定指标间的规律曲线，以确定其工艺参数和施工方法。

1、填筑施工

（1）工艺流程区间及站场内正线和到发线路基基床底层及以下采用隧道弃碴与路堑挖方为原料生产的A、B、C组碎石土填料，填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。

每个区段的长度应根据使用机械的能力、台数确定。

为了保证机械有足够的安全作业场地，每区段长度一般应在200m以上或以桥台、涵洞等构造物为界。

各区段或流程内只能进行该段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。

（2）工艺要点与技术措施

1路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。

对无需作地基特殊处理的一般路基的基底，当为土质地层

时，按设计要求挖除表层土，再分层填筑渗水填料或A、B组填料，

当为砂类土、砾卵石（碎石）类土地层时，先清表，再将原地整平碾压密实。

2原地面坡度陡于1:

5时，应自上而下挖台阶。

沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。

3测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；

直线地段每20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。

4路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。

当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。

5不同组别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50cm对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工，其粒径符合D5v4d85。

6按工艺试验确定的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50cm以上，以保证边坡压实质量。

7使用推土机初平，再用平地机精平。

摊铺整平过程中尤其注意防止填料离析，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。

8按工艺试验确定的施工工艺及碾压遍数，用自重18t的振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。

各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm上下两层填筑接头错开不小于3m。

碾压过程中如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。

沉降板观测管周围采用冲击夯夯实。

9松软土地段在路基填筑过程中，每天测量地基沉降及边桩侧向位移，指导控制填土速率。

10填至基床底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。

按照设计结构尺寸进行路面整修后，达到路面平整，横向排水坡符合设计要求。

（3）质量控制与要求

1对生产的填料除在填料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的填料还按每生产10000m3抽检一次的频次检验颗粒级配。

当发现运至路基填筑现场的填料级配有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产场。

2在每一层的填筑过程中，确认填料颗粒级配的均匀性、铺土厚度、填料表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压。

3基底换填及路堤填筑按表3-18和表3-19的检测频次和压实标准对压实质量进行检测和控制。

2、基床表层及过渡段级配碎石填筑施工工艺基床表层级配碎石分三层填筑，按“四区段、八流程”施工工艺组织施工，填筑至剩余最后一层时，进行六个月的沉降观测。

通过观测数据分析，预测和推算总沉降值，评价剩余沉降满足工后沉降要求且沉降稳定后，再使用摊铺机铺设最后一层基床表层级配碎石。

基床以下路堤填筑层压实质量检验标

填料

压实标准

砂类土及细砾土

碎石类及粗砾土

检测频率和取样部位

A、B组及C组

（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料

地基系数

K30（MPa/m）

>

110

130

每填咼0.9米，100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点

孔隙率n

v31%

每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处各2点，中间2点

基床底层填筑压实质量检验标准

砂类土及细砾土

碎石类及粗砾土

AB组填料

150

v28%

（1）工艺要点与技术措施

1基床表层填筑前对基床底层的压实质量和几何尺寸进行复查

确认

2对路堑换填地段，当开挖至换填底面标高时，将开挖表面整理平顺整齐，并按设计做成向两侧的横向排水坡。

3依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；

直

线地段每10m一个桩，曲线地段每5m—个桩，并在桩间挂线标示出填料分层摊铺厚度。

4路堤中心填高h<

0.6m的软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑地段，按设计要求换填中粗砂和铺设不透水的复合土工膜。

5将级配碎石生产场拌合好的级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。

为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。

6采用摊铺机按工艺试验确定的每层摊铺厚度分层铺摊，曲线地

段根据所在地段级配碎石的总厚度均匀分层，但分层的压实厚度最大不超过25cm最小不低于15cm摊铺前根据测量标线调整好摊铺机左右的控制高度。

7摊铺时，在摊铺机后面配备人员及时消除粗细集料离析现象。

对于粗集料窝”和粗集料带”应添加细集料并拌合均匀；

对于细集

料窝”应添加粗集料，并拌合均匀。

8整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。

如表面水分

蒸发较多，明显干燥失水，在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。

9直线地段，由两侧路肩开始向路中心碾压；

曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，压路机的碾压行驶速度开始采用慢速，以后几遍逐渐加快，但最大速度不超过4km/h。

沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm,各区段交接处，纵向搭接压实长度不小于2m

10表面修整养护。

局部表面不平整，要洒水补平并补压，使其外形质量达到设计要求。

已施工的基床表层禁止任何车辆通行。

（2）质量控制与要求

1对生产的基床表层级配碎石混合料除在混合料生产过程中按规定进行取样检验外，填筑时对运至现场的级配碎石混合料还按每工班不少于一次的频次检验颗粒级配和含水量。

当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。

2在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定的碾压速率和遍数进行碾压夯实。

3基床表层级配碎石填筑压实质量按表压实标准和检测频次进

行检测和控制。

对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据

工程质量控制的需要，增加检验的点数。

基床表层级配碎石压实质量检测频次

压实标准项目名称

级配碎石

路堑地段中粗砂层

检测频次

地基系数K30

（MPa/m）

190

沿线路纵向母100m母压头层抽样检验4点，其中左、右距路肩边线2m处各1点，路基中部2

点。

动态变形模量Evd（MPa

55

45

沿线路纵向每100m每压实层各抽样检验6点，其中左、右距路肩边线2m处各2点，路基中部各2点。

五、路堑开挖：

1路堑开挖前，首先进行排水设施施工。

按照“永临结合”的原

则对临时排水设施规划，避免积水及冲刷边坡、浸泡边坡坡脚，并于路堑开挖施工前完成所有临时截、排水设施。

作好截水沟，并做好防渗工作，保证边坡稳定。

2长度较短的浅路堑，从路堑的一端或按横断面全宽逐渐向前开挖。

3长度较短的高边坡深路堑，开挖自上而下进行，分层开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏底取土。

4长距离深路堑，沿着路堑纵向将高度分成不同的层次依次开挖。

5每层纵向开挖坡度不小于4%每层开挖前先在两侧设低于开挖面标高的临时排水沟，开挖面设中心至两侧2〜4%勺横坡，保证开挖路基面不积水。

6开挖过程中经常检查边坡位臵，防止边坡部位超挖和欠挖；

挖掘机开挖至靠近边坡和边坡平台位臵时，边坡和平台顶预留不小于20cm保护土层，平台顶表面做成向外侧4%勺排水坡，使平台不积水。

7防护紧跟开挖，随挖随护。

刷坡修整随时检查堑坡坡度，避免二次刷坡造成不必要的浪费。

坡面坑穴、凹槽中的杂物清理后，嵌补

平整

8当开挖接近路堑换填底面设计标高时，及时测量开挖面标高，预留30cm选用N1o轻型动力触探、N63.5重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种结合室内土工试验进行基床范围内地基条件的检验，验证设计采用的地质资料。

若地基条件满足设计地基条件要求，继续开挖至设计换填底面标高后，按设计换填厚度填筑基床底层AB组填料和基床表层级配碎石。

若地基条件不能满足设计要求，反馈设计，根据地下水发育情况，进行详细地质补充勘探后重新进行分析，确定采取地基处理措施或加深换填厚度。

9弃土至弃土场后，用推土机推平后，大致碾压平整，使之整齐、美观、稳定，周围砌筑防护设施，确保弃土堆周围及其上排水畅通，不对周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。

1路堑开挖过程中始终保持排水系统畅通。

2路堑基床换填宽度、深度必须满足设计要求；

沿线路纵向每100m抽样检验5个断面。

3刷坡修整随时检查堑坡坡度，路堑边坡坡率不得偏陡；

沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。

路堑边坡变坡点位臵、边坡及侧沟平台位臵、宽度允许偏差按表3-21控制。

路堑边坡变坡点位臵及平台位臵、宽度施工允许偏差

序号

检验项目

允许偏差

检验数量

1

变坡点位臵

±

100mm

沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点

2

r平台位臵

3

平台宽度

50mm

（3）石质路堑采用梯段松动控制爆破加边坡光面爆破技术施工。

工艺要点如下：

1开挖深度大于6.0m,采用潜孔钻机钻孔；

开挖深度小于6.0m,采用凿岩钻孔，实施梯段松动控制爆破。

2为提高破碎效果，降低大块率，降低爆破震动效应，采用大孔距、小排距梅花形布孔,导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。

3为确保边坡稳定、美观，路堑开挖采用光面爆破技术，预留光爆层厚1.5〜2.0m。

如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。

如设计坡面无平台时,可从堑顶沿坡面钻孔,一次钻到坡脚进行光爆。

采用凿岩钻孔进行光面爆破时,因受钻孔深度限制,采用小台阶式光面爆破。

4为确保基底平整,不论采用潜孔钻机还是凿岩钻机钻孔进行爆破,到最底层2.0m时,均用凿岩钻机钻孔进行爆破,并严格控制钻孔深度和孔底标高,适当缩小孔距和排距,采用逐排微差起爆方法。

（4）松动控制爆破加边坡光面爆破质量控制与要求

1爆破设计方案必须报有关部门审核批准后方可实施。

2装药前应对炮孔孔距、排距、孔深、钻孔方向进行量测，按实测孔网参数调整药量。

严格控制用药量,爆破不得造成路堑边坡隐患和对邻近建筑物的损伤或隐患。

每次爆破时对照爆破设计文件核对各项爆破参数和装药量。

3靠近预留光爆层的主炮孔适当减少装药量,根据光爆层厚度设

计；

4可现场制作炮泥或利用钻孔岩渣进行炮孔堵塞，堵塞长度必须满足爆破设计要求，捣固要密实，严禁不堵或用废包装纸堵塞炮孔。

5光面爆破应保证坡面完整平顺、无根坎、无安全隐患，局部凹凸差不大于15cm沿线路纵向每100m抽样检验5处。

6路堑开挖边坡坡率不得偏陡，沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点（上、下部各4点）。

路堑边坡变坡点位臵、边坡及侧沟平台位臵、宽度允许偏差按表3-21控制。

六、路基边坡防护：

1、干砌片石

（1）施工方法

干砌片石下设碎石垫层，垫层应随砌随垫。

护坡厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压缝，间缝塞满，外露面平整，后背按设计和暂行规定要求回填密实。

（2）施工工艺

1测量放样

2人工配合机械按设计要求刷坡

3采用边坡夯实机具夯实坡面并平整

4干砌墁石基础或原地面夯实

5铺设碎石垫层

6砌干砌片石护坡，砌筑时应分层、水平、分段自下而上进行，

片石要立砌，彼此嵌紧，接缝错开，隙间用小石块塞紧

⑶技术措施

1夯实坡面达密实、人工平整后，方可砌筑。

2水滩地段墁石基础埋臵深度要符合设计要求，无基础部位原地面要夯实。

3砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大而平整的片石，并稍加修凿，确保砌体内实外美。

4石质应选择均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石最小厚

度不小于15cm。

5碎石垫层采用级配良好且未风化的碎石，含泥量不大于5%且

不含草根、垃圾等有机杂质，经检验不合格的材料严禁进场。

2、浆砌片石

（1）施工方法

浆砌片石护坡砌筑厚度均匀，砌层片石纵、横向搭叠压缝，间缝

塞满，外露面平整,水泥砂浆采用搅拌机搅拌，后背按设计和暂行规定要求回填密实。

（2）施工工艺

2清理修整边坡，人工配合机械按设计要求刷坡

3边坡夯实，夯实坡面并人工平整

4搅拌水泥砂浆，拌和要严格按照配合比准确计量，机械拌和，

确保砂浆标号不低于设计标准。

5浆砌片石护坡，伸缩缝、沉降缝处挂线砌筑，

（3）技术措施

1石质应色泽均匀、质地坚硬、不易风化、无缝隙，片石厚度不

小于15cm。

2石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈要清洗干净，片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，杜绝通缝。

3砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝），在砂

浆初凝后，养护7〜14天，期间避免碰撞、振动和承重。

4砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；

砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌块。

5所用水泥、砂、片石质量符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》的要求，并具有质量合格证，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。

3、土工网垫内喷播植草

（1）施工方法

路堤填筑完毕后进行刷坡，刷坡完成后采用边坡夯实机夯实、人工平整、铺设土工网垫、搅拌机拌和生长液和草籽、喷播种草并及时浇水养护。

（2）施工工艺

2人工配合机械按设计要求刷坡。

3边坡用机械夯实坡面并平整。

4土工网垫用20cm的竹钉固定网垫（间距1.0m）使土工网垫与

坡面密贴，铺设前洒水湿润边坡，并铺一层种植土

5搅拌机按设计要求将生长液和草籽混合搅拌均匀。

6喷播植草、浇水适时养护。

1土工网垫顺坡面铺设纵间搭接宽不小于3cm用长20cm的竹

钉固定间距1.0m。

2网垫铺设完后，首先铺设一层种植土，同时将生长液和草籽按设计要求混合并搅拌均匀，采用液压喷枪喷洒在坡面上，喷洒自下而上进行，草籽喷洒均匀，不得流淌，并及时做养护直至覆盖坡面。

3土工网垫的性能应符合下列要求：

暴露状态下的使用寿命不小于5年；

土工网垫30m时的回弹恢复率不低于80%每一批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心检测，质量合格方可铺设。

4、预应力锚索加固路堑边坡施工

（1）施工工艺

预应力锚索施工工艺流程图

1钻孔

根据设计资料，测量人员在施工前将锚固孔的孔位、钻孔方向确定，打入标桩，标明钻孔编号。

必要时搭设钻孔工作平台。

用潜孔