施工组织设计secretWord格式.docx
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车辆进出场、外弃淤泥及外借土时，可借用现有道路。
利用现有道路时，必须事先对现有道路的路况及桥梁的载重量进行调查，并负责进出场道路的保护、保洁工作，施工期间每天排人对道路进行清扫，并自始至终保证道路的畅通，若有损坏，必须及时按原状修复。
考虑到围场河路正在拓宽施工，要做部分施工便道，施工便道路面必须进行硬化，并做好临时清水池的修建，确保道路畅通和现场排水畅通。
便道宽度拟修建7.0m，二侧挖临时清水池，道路基础采用20cm厚手摆石，30cm厚山皮石面层进行硬化，以保证雨天情况下车辆通行，在与排水沟交叉时采用过路涵管。
工程完工通过竣工验收后需对临时施工道路等进行拆除，并外运建筑垃圾。
１.2.4、场地排水
在泵站及生活区设置一条外围排水沟，断面形式为深度1.5米的土明沟、底宽1米，二侧按1：
1放坡；
用竹篱笆护坡，并加铺土工布。
将水经积水井沉淀后排至围场河内。
排水沟挖好后为了防止边坡失稳和冲刷，在沟底填充一定量的山皮石，整个沟断面及时覆盖土工布，坡顶采用袋装砂包压顶。
设置排水沟应考虑一定的水力坡度（1‰）。
场内排水系统与外部排水系统相连，
具体详见（排水平面布置图）
总平面图
临设大样图
临时用水、用电布置图
排水布置图
2、施工技术方案
2.1施工准备
2.1.1、技术准备
2.1.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
（1）、接受任务后，由技术部门向业主领取图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台账。
（2）、由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好设计交底及图纸会审工作。
（3）、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。
2.1.1.2根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。
2.1.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
2.1.1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。
2.1.1.5器具配备
（1）、测量器具配备
测量器具配备表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
电子经纬仪
DJD2
台
工程开工
即组织进场
自动安平水准仪
DZS3-1
3
激光垂准仪
DZJ3
全站仪
SOKKIA-TB5
钢卷尺
50
把
7.5
框式水平仪
250×
250
台
百分表
套
8
水准标尺
根
9
游标尺
0~125
10
内径千分尺
0~1000
套
11
工程检测尺
JZC-2/3M
（2）、试验器具配置
试验器具配置表
试验器具名称
电子天平
BL310
BS3003-WE1
砂石筛分
土壤分析筛
台秤
100Kg
环刀
个
30
天平
1/1000
500g
塌落度筒
压力机
1000KN
12
砼钻孔取芯机
LYZ-100
13
砂浆稠度仪
SZ145
14
振动台
70*70MM
15
真空开关测试仪
GKJJ-II
16
氧化锌避雷器测试仪
17
高压兆欧表
5000v-3122
2.1.1.6技术工作计划
（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
施组、方案编制计划表
施组、方案名称
编制人
要求完成时间
《施工组织设计》
项目部总工程师
2007年3月25日
《项目质量控制方案》
项目部工程师
《DN600进水工程过围场河施工方案》
2007年5月15日
《清水池地基处理及土建施工方案》
2007年4月1日
《临时用电、用水施工方案》
2007年3月20日
《施工测量方案》
《施工试验方案》
《施工资料目标设计》
2007年4月15日
《现场文明施工方案》
《雨季施工方案》
《环境保护方案》
《现场消防保卫方案》
2007年4月22日
（2）施工试验工作计划
泵站工程检测项目一览表
检测项目名称
检测内容
检测数量
检测单价
清水池基础
搅拌桩钻孔取芯
500
搅拌桩
静载试验
8000
混凝土
抗压强度
60
抗渗
35
300
回填
砂垫层密实度
26
砖
强度
200
回填土
击实试验
钢材检测
抗拉
130
焊接
水泥检测
600
砼配合比
1000
砂浆配合比
碎石检测
400
涂料检测
1800
防水材料
钢管焊接
拍片
18
砂浆强度
20
泵站清水池质量检测项目一览表
标准
方法
频率
施工过程控制
钢筋制安
箍筋、横向水平钢筋
0，-20
尺量
全检
骨架尺寸（长）
±
10mm
骨架尺寸（高、宽）
5mm
弯起钢筋位置
20mm
保护层厚度（基础）
保护层厚度（板）
3mm
保护层厚度（墙）
池体及盖板
墙体中心线
15mm
经纬仪
1处/20延米
池内部尺寸
3处/20延米
墙体厚度
4处/20延米
底板厚度
2处/20延米
池中心线
池底标高
水准仪
顶板顶标高
≤±
顶板厚度
砼强度
不低于设计
试压
1组/100m3
缝垂直度
0.3%（净高）且不大于6
垂线检测
3处/40延米
缝宽
缝直线偏差
30/条（横缝）±
50/10000（纵缝）
分层厚度
50mm
挖孔尺量
压实度
不小于设计
环刀法
2.1.1.7、提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
2.1.1.8、做好各种物资进场计划。
2.1.2、现场准备
2.1.2.1、施工道路及场地
本工程进出场道路：
进场后按设计要求做好现场施工临时道路。
临时道路穿越水沟的位置还必须设排水管涵，以免道路一侧积水不能畅通排出。
材料运输通道，因车辆、机械造成的破坏，采用机械及人工维护。
2.1.2.2、施工现场临时用水
本工程施工用水均采用水车供应。
2.1.2.3、施工现场临时用电
搭线电杆采用杉杆，杆高5-6m，间距20m；
电线用塑料铝芯线，截面尺寸70mm2；
电杆每隔40m设一下杆线安装配电盒（含闸刀、空气开关、漏电保护器等）。
现场拟架设主线160m，各作业区用电均由电缆从下杆配电盒处搭火。
同时备用1台75kw发电机作为施工前期和施工过程中遇特殊情况时的备用电源。
2.1.3、劳动力组织
如果我单位有幸中标，该工程将作为我单位的重点施工项目之一，在人员、机械设备及技术力量方面有政策性倾斜。
将选派经验丰富、责任心强的管理人员及工程技术人员到工地负责。
根据招标文件所确定的工期，依据拟定的工程进度计划，本着统筹兼顾、平行流水交叉作业，充分发挥人员、机械设备工作效率的原则，初步安排如下：
①土建施工②设备安装二块，项目精心组织施工。
按照施工进度计划，高峰期时施工队人员为117人。
2.1.4、协调场外工作，创造良好环境
（1）、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。
（2）、走访当地和机场管理部门，征求意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不影响、不扰民。
（3）、与消防部门、环保部门、机场公安局联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。
（4）、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
2.1.5、施工过程通讯联络
现场管理人员配备对讲机联系，对现场发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。
2.1.6、大型机械设备准备
鉴于本工程的特点，为保证施工进度，保障工程质量、工期，我单位将合理调配机械设备，以满足施工进度和质量的要求。
具体详见主要施工机械计划表
工程中标后立即安排施工机械进场，机械设备、车辆利用公路，用平板车将机械设备运至施工现场，汽车及后勤车辆自行进入工地。
2.1.7、岗位培训
（1）、管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
（2）、劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
2.1.8、现场试验室准备
根据本工程情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。
配备试验器具见表，健全试验管理制度。
标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在20±
3℃范围内，湿度不小于90%。
养护室的试件上架，试验人员办公室配置桌椅、资料柜、资料盒办公用具等。
保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。
2.2、施工准备
（1）、建立完善的排水网络系统，首先在施工区周围设置排水沟，开辟同时能起到防洪、防汛及排出地表水，为后续工序施工创造条件。
（2）、修建施工便道，场内便道可利用场外现有道路和利用建渣铺垫新路至施工各区域。
（3）、合理的机械、车辆选型，结合场区的实际情况，宜采用履带式挖掘机和推土机清理现场，用轻中型运输车辆运土，施工前期拟采用5t自卸车运土，中后期增加一定数量15t自卸车运土。
这样不但对主便道的要求较低，而且在布置支便道时也容易的多，同时效率也提高，。
（4）、调查了解施工范围内地下电缆、管沟的位置及走向，以便在施工中采取措施加以保护。
2.3.、场外给水管施工
场外DN600给水管有两部分组成，一部分为过围场路的过路管，一部分为过围场河的倒虹管。
过围场路的过路管由业主指定修路单位一起施工，本施工方案不考虑。
本处重点考虑过围场河倒虹管施工。
2.3.1、围堰筑坝
根据要求本标段DN600给水管要穿越围场河，需围堰筑坝。
围堰长约60米。
2.3.2、围堰结构形式
根据现场水深及水速，围堰结构形式为土袋双排围堰，围堰顶宽2.5m，内侧坡比为1:
2，外侧临水面坡比为1:
1.5，两排围堰间距10m中间填土，宜用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土，围堰填筑自上游至下游，河塘两岸向中间靠拢。
（围堰结构见附图）
考虑到水深及河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰的集中冲刷，临水面用土工布包裹。
2.3.3、施工技术要点
（1）、临时围堰以止住水流，能达到防漏即可，用4台潜水泵抽干临时围堰内积水。
（2）、围堰的高度应高出施工期内可能出现的最高水位（包括浪高）0.6米。
（3）、在围堰背水侧修宽1米，深0.6米防渗截水带，截水带与围堰间设集水井，内坡脚与积水井边距离不小于1米。
（4）、围堰要求坚固、稳定，密实，防漏，在施工过程中，若有异常现象，及时加固补强。
（5）、为了保证围场河流水畅通，过围场河管道施工根据过路管和外围管的施工时间，尽量安排在枯水季节，同时为保证围场河不少于10M3/S的流量。
在围堰之间预埋2根DN600钢管保证围场河流水畅通，同时备4台大口径潜水泵必要时进行强排。
2.3.4、倒虹管施工
围堰完成后进行排管施工，挖至标高后进行支墩的施工。
待强度达到70％后，进行管道的安装。
试压合格后,按业主要求经测绘院测量后方可回填。
2.4、挖方作业
本工程拟建地是在农田里，先清除草皮土30cm厚，计划采用推土机每隔40米为一段集中成堆，用装载机配合自卸汽车装运至指定的区域。
土方挖深较浅，采用挖掘机辅助进行土方挖运。
在每个开挖工作面设一台水准仪控制高程。
2.5清水池施工
2.5.1清水池地基处理
2.5.1.1清水池地基采用φ700双轴搅拌桩进行加固，搅拌桩进行加固后。
要求复合地基承载力不小于100KN／m2，单桩承载力不小于240KN／m2。
2.5.1.2每个清水池采用589根，长17.8M的桩进行地基加固。
2.5.1.3施工工艺流程：
本工程内容包括场地平整、施工障碍清除、
施工测量放样、桩机就位施工、质量自检、场地清理等内容，其施工工艺
2.5.2搅拌桩施工方法
2.5.2.1场地平整、测量放线及复核→桩机定位→双向垂直度控制→深层搅拌机就位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌提升→重复喷浆搅拌下沉→制备水泥浆、送浆→重复喷浆搅拌提升至设计桩顶→桩基移位→施工下一根桩→全部施工完成→关闭搅拌机、清洗叶片清除障碍
2.5.2.2深层搅拌机到达指定桩位后对中。
调整机身，使设备保持水平，钻杆呈铅直状态。
对中允许误差为20mm；
垂直度允许误差为0.7度。
2.5.2.3喷浆搅拌下沉：
在事先挖好的浆池中按设计确定的配合比配制好水泥浆，旁边安置好浆泵，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通。
启动桩机电机，使钻头沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
在搅拌下沉同时即开始送浆。
为保证管路畅通，正式送浆前先试送浆并排出管路中的稀浆。
在搅拌下沉的过程中，密切注意桩机荷载变化情况，若发现荷载有明显异常，应立即记录在案，并尽快向当班的施工员或技术员反映，严禁盲目施工。
深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，原地搅拌1分钟，使浆液能充分输入桩端。
然后将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。
喷浆搅拌提升：
重复喷浆搅拌提升至桩顶：
第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。
然后再次喷浆搅拌提升到桩顶。
关闭灰浆泵，此时浆池中的水泥浆应恰好排空。
在施工中，应根据桩顶返浆的情况，合理地调整送浆的泵量，既要防止材料的浪费，也要保证桩身质量。
当发现某桩的耗浆量与设计有明显的差异时，应立即向当班的施工员或技术员反映，及时找出原因，采取科学合理的对策。
关闭搅拌机，清洗：
成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。
另外，若暂不施工，需准备一个桶或贮料罐注入清水，开启灰浆泵，抽清水清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。
对于局部桩顶低于现地面的搅拌桩，有效桩的实际施工桩顶应高于设计位置0.5m。
2.5.2.4技术措施
搅拌桩的相关施工技术措施按相应的规程、规范及我公司制定的《深层搅拌桩施工技术方法》执行。
施工准备工作：
主要是设备安装和调试、测量控制网复核、控制网加密及桩位放样等。
关键是要将业主方提供的测量点位用经纬仪复核准确。
材料送检：
将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质检部门检验；
同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。
材料必须经检验合格后方可投入使用。
确保使用合法、合格的材料。
试桩施工：
在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机正式施打前试桩壹支。
主要是确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数等参数，为正式施工提供较准确的依据。
而我公司采用先进的电脑自动记录施工参数系统，在喷粉搅拌过程中更进一步验证以上的参数，以便在施工时进行必要优化。
材料：
325#普通硅酸盐水泥，用量为根据试验确定。
停灰面：
高于桩
顶标高300mm。
水灰比：
0.45~0.5范围内。
成桩工艺：
三次搅拌二次喷浆，提升速度不得超过0.8m/min。
承载力设计值:
单桩240KN。
复合地基100Kpa。
2.5.2.5技术要求
正式施工前获得材料的送检合格资料，材料出厂合格证书等。
严禁使用不合格材料，严禁不同品牌、不同批次的水泥混用。
桩位定位偏差不应超出50mm。
钻头直径宜略大于700mm；
每作业班组测量一次钻头直径，当发现小于680mm时，更换上直径合格钻头。
浆液制作按设计水灰比下料制备，浆液搅拌时间不小于3分钟。
不长于2小时，每支桩施工完毕时应刚好将一池浆用完。
搅拌下沉及搅拌提升时，应用中速作业，严禁用快档作业，以免影响桩身的均匀度。
正式搅拌下沉前应对准桩位，桩机调至垂直，垂直度偏差严格按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）规定，偏差不大于1%。
为防止断桩，在施工作业过程中停机时，应在桩机重新启动时将搅拌机下沉1.5m后接桩，再继续制桩。
桩头以下3.0m段应慢速搅拌，必要时多搅拌多喷浆一遍，以增加桩头的桩身强度。
桩机施工严格执行我公司的“搅拌桩桩安全生产操作规程”进行，并及时进行桩机维护保养，以正常的工作状态提高工作效率。
当地下有石块等障碍物时，应清理干净，低洼地带应回填砂土，重新核准桩位后再施工制桩。
2.5.2.6质量检验
严格控制浆液制作中的水泥的渗合比。
对每根制成的搅拌桩质量检查的重点是水泥用量，压浆过程中是否有断浆和喷浆提升时间以及复搅次数。
本工程需对占总桩数1%（不少于3根）的搅拌桩在成桩3d内采用轻便触探（N10）方法对桩身质量进行检验。
2.5.2.7搅拌桩检测试验措施
本项工程的检验措施主要有：
轻便触探法、钻芯取样法、静载试验法、现场开挖检查法。
具体实施方法待与业主、监理、质监、设计等各方协商认可后确定。
轻便触探法一般在成桩后7天内即可进行，根据触探击数来判断桩身强度，根据“规范”，当桩身1d龄期的击数已大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；
或者7d龄期的击数已大于原天然地基击数的1倍以上时，桩身强度也已能达到设计要求。
另外触探器附带的设备，取出的少量水泥土芯，可检查其搅拌均匀性等。
在必要时可采取钻芯取样法，截取芯样，制成试块，进行桩身实际强度确定。
载荷试验法可根据实际要求进行，它可直截了当地得知单桩或复合地基的承载力情况。
开挖抽查是很直观且非常有效的方法，它通过开挖一定深度的桩头，可检查其强度、均匀性、桩位偏差、桩数、桩径等。
2.6、井点管布置及打设
（1）、打设井点降水管之前应根据平面定位图和设计要求，实地测放井点位。
（2）、井点成井工艺：
①成井工艺基本要求：
孔径≮ф150mm、井点管直径≮ф50mm、滤水管长度≮1.2m、滤水管的孔隙率≮15%、水冲插管要力求保证井孔的园度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至地表以下1.5m左右处，上部用粘土封实；
②所有井点管的滤水管外包2层60-80目的尼龙网，外用铁丝绑扎，反复使用的井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；
③井孔深度应深于井点管滤水管底端0.5m以上，井孔底部填灌中粗砂。
2.6.1、井点降水
（1）、高真空降水工艺采用带有平衡装置的可调高真空系统，每套高真空井点降水抽水设备包括真空泵、离心泵、气水分离器，该系统包括：
功率为15kw的SKF-3高真空泵、平衡器等。
（2）、测量放样
在沟槽打桩、拉线，以确定基础层的边线位置及高程。
（3）、沟槽挖土排水措施
沟槽开挖后采用一级轻型井点降水方案，在基坑四周对称布置井点，井点间距为1.5m，在开挖较深处充分利用泵的抽水能力，集水总管抽出的水通过临时清水池与现场临时排水系统相连。
施工过程中临时排水应与永久排水紧密结合，由于基坑面积较大，应配备一定数量的抽水设备以便基坑内积水及时排放。
2.7砂垫层
2.7.1、底部填筑不小于50㎝厚的中粗砂工作垫层；
（1）、选用的中粗砂含泥量小于3%；
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