焦化厂焦炉165米烟囱基础施工方案Word文档格式.docx
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基础开挖采用大开挖，即采用机械挖土，自卸汽车运土。
第一次大开挖至-4.8m标高，周边放坡按1:
0.5。
第一层开挖到位后，开挖出6米宽的取土坡道按1：
4放坡，然后留1米宽台阶,重新放出烟囱的位置线后进行第二次开挖时，将要挖到设计标高时采用人工清底配合。
人工挖出的土方铲到挖掘机够得着的位置挖出。
挖掘机选用液压反铲式挖掘机，运土采用自卸式汽车,运土汽车数量视弃土场的远近而定。
在整个开挖过程中，设专人指挥和测量标高，当挖土深度接近基底设计要求的深度时，要注意控制标高，不要破坏自然地基的土壤结构，为此，在规定标高以上留下300mm，然后由人工清底。
1）测量放线
根据甲方提供的方格网和基准点，在烟囱周围作4个控制点，控制点距基坑上口外边线2米，经监理验收合格后，再根据这些控制点放出烟囱的中心点，中心点有了以后，用50米钢卷尺分别拉出基坑挖土的上、下口线。
标高也由控制点引测到烟囱周围，用于挖土时控制标高。
2）机械开挖
采用1台液压反铲式挖掘机挖土，挖掘机从一向开挖边挖边退,挖掘机挖土至设计底标高以上300mm处,余下的由人工清槽。
土方开挖完，经设计、监理、甲方联合验槽合格后要及时浇灌混凝土垫层。
3）人工找平
机械挖土剩余的300mm厚的土体由人工清挖，人工挖出来的土方及时用挖掘机运出基坑。
人工清理时，技术人员将水准仪架在基坑底部，随时将基坑底找平。
4）基坑排水
基坑开挖好后，立即放出烟囱的中心点，在基础外边线位置砌筑240厚砖模。
砖模底部设120×
120孔洞@2000排水，为防止基坑表面积水，基底四周设100mm宽环形排水沟，排水沟最浅100深，按0.2%放坡，表面用水泥砂浆抹面。
在排水沟最深处距承台1m外设置500mm×
500mm×
500mm（深）的集水井，用Φ50污水泵抽至业主指定位置。
2.基础施工：
在基础施工时，同步施工滑模系统钢筋砼地锚。
1）基础钢筋：
钢筋在加工棚集中配制，现场绑扎。
环向钢筋采用窄间隙焊接接头，同一截面的接头至少相隔一排，相邻接头的间距应大于50d（d为钢筋直径）。
绑扎基础钢筋时先搭设临时脚手架支撑，待骨架成型后，再撤去脚手架，调整钢筋间距。
2）基础模板：
承台使用砖胎模，杯口模板主要采用钢模板，辅以少量木模板。
模板支撑采用φ48×
3.5mm钢管和φ25钢筋加固。
3）基础混凝土：
承台基础属于大体积混凝土，采取以下措施保证施工质量：
①、材料选用：
采用设计要求选用的矿渣硅酸盐水泥或低热水泥，水泥用量不宜超过300kg/m3，5～31.5mm碎石，中砂。
砂石质量应经实验室检测符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》，质地级配良好、含泥量砂不得超过5%、石子不超过2%；
混凝土水灰比控制在0.5以内。
为提高混凝土的密实度、抗渗性，减少混凝土凝固过程中的收缩，混凝土中考虑掺入适量的粉煤灰，粉煤灰掺量由试验室根据强度试配确定。
②、基础混凝土浇筑：
按要求不许留设斜面及垂直施工缝，因此，整体采用从一点开始沿相反方向同时斜面分层推进法施工，利用多条溜槽和一台输送泵从同一点开始浇筑，沿相同方向进行，收尾于汇合处，斜面分层厚度以500mm为宜，分层浇筑，分层振捣，现场采用两台Φ50插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度控制在50～100mm范围内。
③、基础混凝土的测温、养护：
A、大体积混凝土温度计算
承台基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：
大体积混凝土温度计算公式
A、最大绝热温升
Th=（mc+k×
F）Q/c·
ρ
mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
F—混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）
K—掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30
Q—水泥28d水化热（kJ/Kg）
C—混凝土比热，取0.97[kJ/（j|kg·
k）]
ρ—混凝土密度，取2400（㎏/m3）
取mc=300，K=0.25，F=43.2,采用42.5级矿渣水泥,Q=334
Th=（300+0.25×
43.2）×
334/0.97·
2400=44.6
B、混凝土中心温度
T1（t）=Tj+Th·
§
（t）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
Tj——混凝土浇筑温度
（t）—t龄期降温系数
取Tj=15，§
（t）=0.65
T1（t）=15+44.6×
0.65=44
C、混凝土表层温度
T2（t）=Tq+4·
h¹
（H—h¹
）[T1（t）—Tq]/H2
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq——施工期大气平均温度（℃）
—混凝土虚厚度（m）
H—混凝土计算厚度（m）
T1（t）——混凝土中心温度（℃）
β=1/[0.001/0.40+0.05/0.14+1/23]=0.64
=K·
λ/β=2/3×
2.33/0.64=2.4
H=h+2h¹
=2+2×
0.64=3.28
取Tq=15℃
T2（t）=15+4×
0.64（3.28-0.64）[44-15]/（3.28）2=38.6
D、混凝土内平均温度
Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2=（33.2+44）/2=34.55℃
因基础施工期间在5月，若天气情况较差时，内外温差可能会大于25℃，需要采取保温措施。
基础混凝土采用塑料布加草帘子覆盖的方法进行温控和养护，混凝土施工前通过热工计算估算混凝土内部温度，并确定混凝土表面覆盖塑料布、草帘子的厚度。
确保覆盖养护的混凝土表面温度与混凝土的内部温差不超过25℃，基底与基面温差不超过20℃，在承台基础混凝土浇筑前，按环向6m间距竖直插入Φ18长1.8m一端封口的钢管作为测温管，与钢筋绑扎牢固。
大体积混凝土测温在混凝土终凝后开始，混凝土升温期间每两小时测温一次，达到峰值开始降温后，每四小时测温一次，按大体积混凝土测温表中的要求按时测出大气温度、混凝土表面温度、混凝土中部、底部温度。
混凝土的内部温度与大气最低温度的温差连续两天不超过20℃时方可停止测温，测温期间作好记录以备查验，进行热工计算。
测温期间如基础混凝土的内外温差超过要求（25℃），应及时增加草帘子或麻袋保温，将内外温差控制在25℃以内。
混凝土终凝后开始覆盖养护，养护时间不少于14天，塑料布覆盖要严密，保持塑料布内的混凝土处于润温状态。
④、大体积混凝土施工的质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大。
除了必须满足一般混凝土的施工要求外，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝，采取如下措施：
A、施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
根据试验掺加部分粉煤灰，化替部分水泥，改善混凝土的和易性。
使用的粗骨料，选用料径较大，级配良好的粗骨料。
B、提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
C、采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3.土方回填
基础施工完毕，混凝土达到养护期表面干燥后进行回填,土方回填采用分层回填。
每层厚度应小于300mm。
回填时，使用反铲取土装土，自卸汽车运输至回填地点，人工平整，打夯机夯实，每层回填完后，应及时取土样检验，需满足设计对回填土的干容重要求，以确保回填质量。
1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。
在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。
土料过干不易夯实。
2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。
夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
4）当整个土方回填完成，应进行资料整理。
试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
基坑土方开挖采用机械为主,人工修整及清淤为辅，土方回填以蛙式打夯机为主，人力石夯配合为辅，土方虚铺厚度按30㎝控制。
保证回填土夯压密实.
4、施工要点
（1）混凝土垫层浇筑前进行验桩，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即浇筑，以保护地基。
混凝土用平板振动器振捣，要求表面平整、密实。
（2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的石块垫塞，以保证位置正确。
（3）在浇筑混凝土前，清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物，模板浇水加以湿润。
（4）混凝土分层连续浇灌完成。
（5）插筋要加以固定保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
（6）混凝土浇灌完毕，在12h内覆盖养护。
（7）大体积砼施工：
本工程基础底板厚度超过1m，属大体积砼，为保证砼浇捣的连续性和整体性，并降低砼内部因水化热产生的温差应力，本方案特采取如下措施：
A、砼浇灌的连续性和整体性措施，组织好泵车和混凝土的供应，保证在30小时内完成承台的浇筑。
a、通过掺加缓凝剂将砼初凝时间控制在6小时左右。
b、因砼浇灌面积大，若采用分层浇灌则难以保证砼供应速度，为保证砼浇捣时不出现施工缝，本工程大体积砼均只能采用斜面分层浇灌法，分层厚度控制在30～40cm之间。
B、降低大体积砼水化热措施：
a、选用低水化热或中水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。
b、在保证后期强度的前进下，尽量减少每立方砼的水泥用量。
c、尽量采用粒径较大的粗骨料。
d、采用塑料布及草包封闭养护，当表面与底面温差接近或超过20℃时，采取加强表面保温措施进行温差控制。
C、大体积砼浇灌前应做好如下准备工作：
a、通过配合比的对比试验，确定每立方砼水泥最小用量。
b、对相关设备仔细检修，确保砼浇捣的连续性。
c、测定砼在单位时间内的供应量，以此来确定分层浇灌厚度。
d、做好砼缓凝剂掺量试验，确保砼初凝时间不小于4小时。
e、各种材料准备充足，并提前做好相关原材料试验。
（8）施工缝留设及处理：
基础仅在杯口与承台之间留设施工缝，施工时严格按规范要求施工。
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