水工金属结构安装工程单元工程验收评定表5Word下载.docx
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焊接之内部质量
4
表面防腐蚀
试运行效果
质量标准
安装单位自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格，检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为
（签字，加盖公章）年月日
监理单位意见
注1：
主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：
优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×
100%。
表5.1－1管节安装质量检查表单位：
mm
安装部位
安装内容
开/完工日期
年月日~年月日
检验项目
质量标准
实测值
优良数
质量等级
合格（D－钢管内径，mm）
优良（D－钢管内径，mm）
D≤
2000
2000＜D
≤5000
5000＜D
≤8000
D＞
8000
2000＜
D
主控项目
始装节管口里程
±
5
始装节管口中心
始装节两端管口
垂直度
钢管圆度
5D/1000，且不大于40
4D/1000，且不大于30
纵缝对口径向
错边量
任意板厚δ，不大于10%δ，
且不大于2
任意板厚δ，不大于5%δ，
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环缝对口径向
板厚δ≤30，不大于15%δ，
且不大于3
不大于10%δ，且不大于3
30＜δ≤60，不大于10%δ
不大于5%δ
δ＞60，不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于10%δ，且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝，任意板厚δ，不大于5%δ，且不大于1.5
一般项目
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
10
12
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于2/1000
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
不大于0.5
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率%。
测量人：
年月日
评定人：
监理工程师：
表5.1－2－1焊接之焊缝外观质量检查表单位：
合格
优良
裂纹
不允许
表面夹渣
一、二类焊缝：
不允许；
三类焊缝：
深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
咬边
钢管
深不大于0.5；
深不大于1
钢闸门
连续咬边长度不大于焊缝总长的10%，且不大于100；
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；
角焊缝不大于20%；
表面气孔
一、二类焊缝不允许；
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
一类焊缝不允许；
二类焊缝：
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；
直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
未焊满
深不大于0.2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
表5.1-2－1（续表）
焊缝余高Δh
手工焊
一、二类/三类（仅钢闸门）焊缝：
δ≤12Δh＝0~1.5/（0~2）
12＜δ≤25Δh＝0~2.5/（0~3）
25＜δ≤50Δh＝0~3/（0~4）
δ＞50Δh＝0~4/（0~5）
自动焊
0~4/（0~5）
对接焊缝宽度Δb
盖过每边坡口宽度1~2.5，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡
飞溅
不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）
电弧擦伤
焊瘤
角焊缝焊脚高K
K＜12，ΔK＝0~2；
K≥12，ΔK＝0~3
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端部转角
连续绕角施焊
δ－钢板厚度，mm。
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
面自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1－2-2焊接之焊缝内部质量检查表单位：
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ合格
一次合格率不低于90%
超声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
磁粉探伤
一、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
渗透探伤
射线探伤一次合格率为：
合格底片（张）/拍片总数（张）×
其余探伤一次合格率为：
合格焊缝总长度（m）/所检焊缝总长度（m）×
注3：
当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
表5.1－3表面防腐蚀质量检查表
钢管表面清除
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净
管壁临时支撑割除，焊疤清除干净并磨光
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa2
级；
表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40~Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60~Rz100μm。
埋管外壁喷射或抛射除锈后，采用改性水泥防腐蚀除锈等级不低于Sa1级
涂料涂装
外观检查
表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠
涂层厚度
85%以上的局部厚度应达到设计文件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于设计文件规定厚度85%
针孔
厚浆型涂料，按规定的电压值检测针孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打磨后补涂
表5.1-3（续表）
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划分两条夹角为60°
的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0~60μm，刀口间距1mm；
61~120μm，刀口间距2mm；
121~250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
切割的边缘完全平滑，无一格脱落，或在切割交叉处涂层有少许薄片分离，划格区受影响明显地不大于5%
金属喷涂
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
最小局部厚度不小于设计文件规定厚度
结合性能
胶带上有破断的涂层粘附，但基底未裸露
涂层的任何部位都未与基体金属剥离
表5.2平面闸门埋件安装工程单元工程验收评定表
平面闸门埋件安装
埋件焊接之焊缝外观
（表5.1－2－1）
埋件焊接之内部质量
（表5.1－2－2）
埋件表面防腐蚀
（表5.1－3）
表5.2－1平面闸门埋件安装质量检查表单位：
一、底槛
对门槽中心线a
工作范围内
5.0
对孔口中心线b
工作表面一端对另一端的高差
L＜10000
2.0
L≥10000
3.0
工作表面平面度
工作表面组合处的错位
1.0
表面扭曲值f
工作范围内表面宽度B
B＜100
B＝100~200
1.5
B＞200
高程
二、门楣
+2.0
－1.0
门楣中心对底槛面的距离h
0.5
－
三、主轨
加工
不加工
表5.2-1（续表）
工作范围外
+3.0
+5.0
-2.0
4.0
工作范围外允许增加值
四、侧轨
2.5
五、反轨
－2.0
六、止水板
七、护角兼作侧轨
八、胸墙
兼作止水
上部
0.0
下部
不兼作止水
+8.0
表5.3平面闸门门体安装单元工程验收评定表
平面闸门门体安装
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