可靠性测试内容与GB参考Word文档格式.docx

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1）.高温测试（高温运行、高温贮存）；

2）.低温测试（低温运行、低温贮存）；

3）.高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）；

4）.高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）；

5）.机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）；

6）.汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）；

7）.机械冲击测试；

8）.开关电测试；

9）.电源拉偏测试；

10）.冷启动测试；

11）.盐雾测试；

12）.淋雨测试；

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13）.尘砂测试；

上述环境试验的相关国家标准如下（部分试验可能没有相关国标，或者是我还没有找到）：

1、低温试验

按GB/T2423.1—89《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法低温

试验》；

GB/T2423.22—87《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法温度变

化试验方法》

进行低温试验及温度变化试验。

温度范围：

-70℃～10℃。

2、高温试验

按GB/T2423.2—89《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法高温

进行高温试验及温度变化试验。

10℃～210℃

3、湿热试验

按GB/T2423.3—93《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法恒定

湿热试验》；

GB/T2423.4—93《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法交变湿热

试验》

进行恒定湿热试验及交变湿热试验。

湿度范围：

30%RH～100%RH

4、霉菌试验

按GB/T2423.16—90《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法长霉

试验》进行霉菌试验。

5、盐雾试验

按GB/T2423.17—93《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法盐雾

试验》进行盐雾试验。

6、低气压试验

按GB/T2423.21—92《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法低气

压试验》；

GB/T2423.25—92《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法低温/低气压试验》；

GB/T2423.26—92《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法高温/低气压试验》；

进行低气压试验，高、低温/低气压试验。

试验范围：

-70℃～100℃0～

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760mmHg20%～95%RH。

7、振动试验

按GB/T2423.10—95《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法振动

试验》进行振动试验。

频率范围（机械振动台）：

5～60Hz（定频振动5～80Hz），最大位移振幅3.5mm（满载）。

频率范围（电磁振动台）：

5～3000Hz，最大位移25mmP-P。

8、冲击试验

按GB/T2423.5—95《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法冲击

试验》进行冲击试验。

冲击加速度范围：

（50～1500）m/s2。

9、碰撞试验

按GB/T2423.6—95《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法碰撞

试验》进行碰撞试验。

10、跌落试验

按GB/T2423.7—95《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法倾跌

与翻到试验》；

GB/T2423.8—95《电工电子产品环境试验第二部分：

试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。

说明：

上面13项比较全面地概括了产品在实现使用过程中碰到的外界环境；

实际测试时，因为各产品本身属性的相差较远、使用环境相差也很大，各公司可以根据产品的特点，适当选取、增加一些项目来测试（此产品对应的国/行标中要求的必测试项目，当然是必须测试的）；

也可以根据产品特定的使用环境与使用方法，自行设计一些新测试项目，以验证产品是否能长期工作。

测试条件：

不同的产品测试条件不一样；

就拿高温测试来说，有些产品要求做高温贮存测试，有些要求做高温运行测试，有些产品的高温用85℃做测试，有些产品的高温是用65℃做测试。

但是，宗旨只有一个，那就是至少满足国/行标。

要测试一种产品的可靠性，找到这种产品的国/行标是必需的，按照国/行标的要求和指引找出必须的测试项目与各项目的测试方法，从而进行环境测试；

同一种产品，在不同的阶段，测试条件也不一样；

一般而言，产品会经过研发、小批量试产、批量生产三个不同的阶段。

在研发阶段，测试条件最严（应力最大）、测试延续的时候最短；

小批量试产阶段，测试应力适中、测试时间适中；

批量生产阶段，测试应力最小、测试时间较短；

三个阶段的主要差别见下表：

加速环境试验技术

传统的环境试验是基于真实环境模拟的试验方法，称为环境模拟试验。

这种试验方法的特点是：

模拟真实环境，加上设计裕度，确保试验过关。

其缺陷在于试验的效率不高，并且试验的资源耗费巨大。

加速环境试验AET（AcceleratedEnvironmentalTesting）是一项新兴的可靠性

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试验技术。

该技术突破了传统可靠性试验的技术思路，将激发的试验机制引入到可靠性试验，可以大大缩短试验时间，提高试验效率，降低试验耗损。

加速环境试验技术领域的研究与应用推广对可靠性工程的发展具有重要的现实意义。

加速环境试验

激发试验（Stimulation）通过施加激发应力、环境快速检测来清除产品的潜在缺陷。

试验所施加的应力并不模拟真实环境，而以提高激发效率为目标。

?

加速环境试验是一种激发试验，它通过强化的应力环境来进行可靠性试验。

加速环境试验的加速水平通常用加速因子来表示。

加速因子定义为设备在自然服役环境下的寿命与在加速环境下的寿命之比。

施加的应力可以是温度、振动、压力和湿度（即所谓“四综合”）及其他应力，应力的组合亦是有些场合更为有效的激发方式。

高温变率的温度循环和宽带随机振动是公认最有效的激发应力形式。

加速环境试验有2种基本类型：

加速寿命试

验（AcceleratedLifeTesting）、可靠性强化试验（ReliabilityEnhancementTesting）。

可靠性强化试验（RET）用以暴露与产品设计有关的早期失效故障，但同时，也用于确定产品在有效寿命期内抗随机故障的强度。

加速寿命试验的目的是找出产品是如何发生、何时发生、为何发生磨耗失效的。

下面分别对2种基本类型进行简单阐述。

1、加速寿命试验（ALT）

加速寿命试验只对元器件、材料和工艺方法进行，用于确定元器件、材料及生产工艺的寿命。

其目的不是暴露缺陷，而是识别及量化在使用寿命末期导致产品损耗的失效及其失效机理。

有时产品的寿命很长，为了给出产品的寿命期，加速寿命试验必须进行足够长的时间。

加速寿命试验是基于如下假设：

即受试品在短时间、高应力作用下表现出的特性与产品在长时间、低应力作用下表现出来的特性是一致的。

为了缩短试验时间，采用加速应力，即所谓高加速寿命试验（HALT）。

加速寿命试验提供了产品预期磨损机理的有价值数据，这在当今的市场上是很关键的，因为越来越多的消费者对其购买的产品提出了使用寿命要求。

估计使用寿命仅仅是加速寿命试验的用处之一。

它能使设计者和生产者对产品有更全面的了解，识别出关键的元器件、材料和工艺，并根据需要进行改进及控制。

另外试验得出的数据使生产厂商和消费者对产品有充分的信心。

加速寿命试验的对象是抽样产品。

2、可靠性强化试验（RET）

可靠性强化试验有许多名称和形式，如步进应力试验、应力寿命试验（STRIEF）、高加速寿命试验（HALT）等。

RET的目的是通过系统地施加逐渐增大的环境应力和工作应力，来激发故障和暴露设计中的薄弱环节，从而评价产品设

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计的可靠性。

因此，RET应该在产品设计和发展周期中最初的阶段实施，以便于修改设计。

国外可靠性的有关研究人员在80年代初就注意到由于设计潜在缺陷的残留量较大，给可靠性的提高提供了可观的空间，另外价格和研制周期问题也是当今市场竞争的焦点。

研究证明，RET不失为解决这个问题的最好方法之一。

它获得的可靠性比传统的方法高得多，更为重要的是，它在短时间内就可获得早期可靠性，无须像传统方法那样需要长时间的可靠性增长（TAAF），从而降低了成本。

RET的目的是要引起失效，因此它是破坏性试验，试样数量尽可能少。

进行RET的理想时间是在设计周期的末期，此时设计、材料、元器件和工艺等都准备就绪，而生产尚未开始。

通常RET的做法是施加预定的环境应力和工作应力（单独加、顺序加或同时加），从小量级开始，然后逐步增加直到出现以下3种情况：

全部试样失效；

应力值大大超出服役期望值；

出现非相关失效。

（非相关失效是指服役中不可能出现的失效模式）可靠性强化试验也是针对少量抽样产品进行的。

3、其它类型加速环境试验

可靠性试验还包括可靠性统计试验，即可靠性鉴定试验和可靠性验收试验。

基于加速环境的可靠性统计试验（即加速可靠性鉴定试验和加速可靠性验收试验）是加速环境试验亟待解决的一个问题。

该问题的核心是通过高量级的加速环境试验数据去评估试样在低量级的服役环境中的可靠性水平。

在产品的全寿命周期管理中，它们的功能在一定条件下可以由前述2种加速环境试验来实现。

4、加速环境试验在产品全寿命周期管理中的应用

在产品的设计、研制、生产和使用直至寿命末期整个寿命周期内，其可靠性的设计、改进、评估都离不开环境试验手段，而加速环境试验在产品的设计、研制和生产中是实现产品的可靠性增长和确定、评估产品可靠性水平的重要手段。

根据市场需求和用户的要求确定产品之后，就可初步设计好产品雏形。

此时一般需要对元器件和原材料进行选择，选择代表试样进行加速寿命试验，从而确定所选择的元器件和原材料。

产品设计完成并制造试样后就可以进行可靠性强化试验（RET），以实现可靠性增长。

这将是一个逐步清除设计上的薄弱环节的过程，同时，可以对材料和工艺方法进行加速寿命试验，为产品的正式生产奠定基础。

这是一个反复的过程，即是一个试验——分析改进——试验的循环过程。

为了确定产品的有效寿命，需要对产品的抽样进行加速寿命试验（ALT或HALT），同时加速寿命试验还将为ESS提供必要的有关产品的数据。

在清除了设计上的缺陷及薄弱环节之后，产品可以正式批量生产。

环境应力筛选方案可以根据ALT（或HALT）确定的极限来确定。

以最为有效的温度循环和宽带随机振动为例，两端的温度应该比工作极限约低20%，用在生产中的ESS振动量级应该约为振动破坏