10吨锅炉施工组织设计Word格式.docx
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50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》。
9、JB/T3271-2002《链条炉排技术条件》
10、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》
11、YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》
12、GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》
13、《新编电气装置安装工程施工及验收规范》
三、施工准备：
1、技术交底工作：
工程开工前，组织有关人员认真看图纸，搞好图纸会审，发现问题及时与建设单位联系解决，工程所必须的图纸、技术文件、验收标准齐全。
2、材料的采购与复检：
建设单位供货的锅炉及随炉配带设备、阀门仪表等应开箱检验，资料齐全、质量合格，方可安装；
否则可以拒收。
对于施工供货的所有材料，不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检，采购人员必须严格按计划进料，保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单，否则不许使用，可以拒收。
3、施工机具吊装工具准备齐全：
3.1、起重工具；
配备卷扬机、手动葫芦、千斤顶等。
3.2、测量工具：
水平仪、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
3.3、焊接工具：
电焊机、气割工具等。
3.4、安全工具：
安全网、安全带、安全帽等。
4、场地平整：
根据现场实际情况，施工前需清理吊装场地内一切影响吊装的障碍物，以保证吊装作业顺利进行；
为满足吊车站位，吊装前应将场地平整夯实。
5、安全教育：
入场前，做好施工相关人员的安全教育工作。
四、施工进度安排：
1、材料、设备采购：
2014年4月15日至2014年5月1日，共15天。
2、烟囱制作：
2014年5月1日至2014年6月10日，共41天。
3、烟囱吊装、除渣机壳体就位：
2017年月日至2017年月日，共天。
4、设备底座制作：
2014年6月16日至2014年6月19日，共4天。
5、三台锅炉吊装就位、找正安装：
8月日至月日，共天。
6、随炉鼓风机、引风机、除尘器吊装就位、找正安装：
2017年8月日至2017年月日，共天。
7、烟风道制作与安装、输煤平台制作与安装：
2017年8月日至7月10日，共天。
7、除渣机、上煤机、水泵、分水缸、集水缸、水箱安装：
2017年月日至2017年月日，共天。
8、阀门仪表、管道安装：
2017年月日至月日，共天。
9、电气安装、烟道与管道保温：
2017年月日至月日，共15天。
10、辅机调试：
2017年月日至月日，共5天。
11、水压试验：
2017年月日，共1天。
12、烘炉、煮炉、试运行：
2017年月日月日，共7天。
13、总体验收：
14、移交甲方：
五、主要施工设备、机具及人员配置：
主要施工设备、机具配置见下表：
施工主要设备、机具配置表
六、技术质量措施：
1、质保体系：
针对本锅炉安装特点建立质保体系，制定机构和岗位责任制，对施工进度进行适时协调，对安装质量进行监督，对质量信息及时反馈。
2、理论培训：
工程开工前由技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺，进行技术交底，请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》，进行理论培训。
3、焊工培训：
对焊工进行上岗前的培训，不合格焊工不得上岗；
所有焊工必须持证上岗。
4、检查验收：
控制锅炉安装过程中的重要环节，组织有关单位检查验收，合格后方可进行下道工序的安装。
5、质量控制：
按质保体系的要求对安装质量进行控制，把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
6、安装记录：
安装对施工中每道程序，每一个步骤，每一个环节都应有安装记录，对不符合规范工艺要求的必须整改。
7、监检：
在整个锅炉安装过程中，虚心向质量技术监督部请教，按规定请质量技术监督部门有关人员检查、指导。
七、施工方案：
施工工艺工艺流程：
设备开箱检验→基础验收→烟囱制作→烟囱基础验收→烟囱安装→锅炉安装→随炉辅机安装→非标件制作与安装→我公司供货辅机安装→锅炉附件及仪表安装→管道→电气安装→烟道与管道保温→辅机调试→水压试验→烘煮炉→试运行→总体验收。
1、设备开箱检验：
设备安装前必须进行开箱检验工作，开箱时会同甲方有关人员按照设备进货清单逐件清点，同时严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸，并认真填写设备开箱和检验记录，所有设备都应有产品合格证书。
2、基础验收：
基础复查工作是设备安装的一个重要工序，锅炉及其辅机
基础应按国家验收规范，由甲方、土建、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准第2条进行验收；
用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
3、烟囱制作：
烟囱按图纸及YB9254-1995《钢结构制作安装施工规程》规定进行制作，破风圈采用交错排列直立板型；
烟囱体采用螺纹焊管制作。
4、烟囱安装：
按《木子佳锅炉钢烟囱吊装方案》进行吊装；
按GB50078-2008《烟囱工程施工及验收规范》规定进行安装与验收。
5、锅炉安装：
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
锅炉分上、下两体吊装就位。
采用一台25T吊车与一台75T吊车抬吊就位；
利用钢索拉环进行吊装，钢索拉环与钢丝绳用卸扣连接；
为保证锅炉在吊装过程中保持平衡及吊装后便于就位，在吊装前用麻绳拴住锅炉三点，人工牵引保持稳定。
吊装前根据锅炉的两大件的外形尺寸、重量及吊车的性能，合理选择吊装半径；
吊装位置要选择合理，避免吊装工程中出现异常情况；
起吊过程应缓慢进行。
锅炉下体就位找正后，进行锅炉上体就位找正。
锅炉上、下体就位找正后，按GB50309-2007《工业炉砌筑工程及验收规范》规定进行上、下体密封砌筑及验收。
锅炉上、下体密封验收合格，方可进行锅炉本体一次阀门范围之内的阀门仪表安装。
6、鼓、引风机安装：
按GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
6.1、整体吊装的风机，吊装时绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装的风机，捆绑时，绳索不得损伤机件表面。
转子、轴颈和轴封等处均不得用绳捆绑，应绑标准绳扣。
风机转子和机壳内如涂有保护层，不得损伤。
6.2、把风机和轴承座吊放到基架上，然后找平。
风机出风口及进风（烟）口旋转方向及其角度应与设计一致，标高应正确，风机应稳固。
如发现旋转方向及风机出口角度不符合设计要求，应进行调整后方可安装。
6.3、风机的电动机安装：
先在安置好的基架（滑座）上或基础上安装电动机。
就位后，以风机的对轮为准，进行相对位置找正，调准距离。
初步校核传动装置的规格与尺寸，要注意风机运转时，严禁传动装置与基础擦边而过。
6.4、风机安装完毕，将基础及台板上的污垢、灰屑等杂物清除干净，用手锤检查垫铁和地脚螺栓，不应有松动现象。
然后，在基础上先支模板，用水浇湿凿毛后的接触面，用细石混凝土进行二次灌浆，其强度等级应比基础混凝土高一级并且捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
设计强度达到70%以上，即可拧紧地脚螺栓，再进行对轮二次找正。
6.5、电动机单机试运转后，进行对轮连接，再次量准和核实传动装置的尺寸，然后固定传动装置。
皮带传动的通风机和电动机、轴与轴间的中心线间距和皮带的规格，必须符合设计规定。
7、除尘器安装：
GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
7.1、在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。
7.1、在基础检查的划线中，要以锅炉的中心线及引风机的定位线为依据，划出除尘器基础的中心线，中心线位置偏差不应超过规定值。
7.2、框架安装：
先组合框架，并检查其主要尺寸及对角线。
再将合格的框架吊放在验收合格的基础上，按基础上划出的中心线找准位置。
要求框架中心线与其一致。
安装后测其框架标高、水平、偏差度均应满足设计要求。
可用垫铁调整至合格，再把地脚铁筋或预埋焊件焊牢，将架固定。
7.3、将除尘器陶瓷管吊起安装就位，然后安装顶盖，同时找正找准进出烟口的位置和标高。
除尘器安装后必须保证其垂直度，调整找好除尘器底面水平度。
7.4、安装完，按各项规定检查，全部合格后，进行各部件焊接。
8、烟风道制作与安装：
烟风道按图纸及GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行制作、安装与验收。
烟风道安装时，其重量不可加在风机上，应设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；
烟风道与风机连接时，如果错口不得强制对口勉强连接上，要重新调整合适后再连接。
烟风道各接口必须严密而不渗漏。
引风机、除尘器、烟道安装完毕后，整个引风除尘系统进行严密性风压试验，合格后可投入运行。
9、离心泵安装：
9.1、基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。
连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。
凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。
9.2、水泵的安装方法：
a、以基础上的中心线为准，基础的位置有无误差，基础与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
b、将整体水泵底盘吊起，安放在基础上事先垫好的减震垫上，慢慢找正。
c、用水准仪或水平尺进行找平、调整。
10、上煤机、除渣机安装：
10.1、安装时，机头、机尾要找水平，与槽体要在同一中心线上，保证横平竖直。
10.2、安装主动轮时，应将主动轮和支架先用螺栓紧固，成为一体后，把支架装在基础理的预埋件上，以主动轮的轴中心找平，主动轮齿中心与槽体中心相吻合，不得错位，支架与预埋板焊接牢固。
10.3、安装从动轮时，用水平尺以从动轮的面与轴为基准找平，从动轮面部高度与地面不超过16公分，以16公分到18公分为最好。
10.4、把瓦座紧固在支架，两侧要在一个水平面上。
10.5、在安装减速机与主动轮时，要注意减速机轴与主动轮轴在一个平面上，调整找正后，把主动支架与减速机支架下脚与预埋板焊接牢固。
10.6、安装链条：
要求链条轮与链条配合好，带圆弧的小头在槽底是向主动轮方向，链条衔接时把销轴后开口销穿好，链条装在导轨上再逐步向主动轮部分安装要松紧适合。
10.7、导轨、铸石板铺设要求平滑，横平竖直。
11、阀门、仪表安装：
按设计图纸进行配管、配件、阀门、仪表安装。
12、水泵配管按施工图进行：
在水泵进水口应安装闸门，进水管道越短越好；
水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。
在水泵出口应安装闸门、止回阀。
并在适当位置装设压力表。
渐缩管（大小头）安装。
竖装时为正心，
12横装时为偏心，管上皮应为水平。
13、电气安装：
按《新编电气装置安装工程施工及验收规范
》及GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》标准中相关规定进行安装与验收。
14、烟道与管道保温：
管道采用25mm橡塑保温板，烟道保温采用硅酸铝毯，镀锌铁皮保护层，钢带固定。
15、辅机调试：
试运转人员应熟悉设备运转程序，详细阅读设备使用说明书，了解设备性能，掌握操作方法和安全技术规程；
按规定进行辅机调试，并做好记录。
15.1、风机试运转：
风机安装后，经检验合格即可投入试运转。
a、先检查调整档板和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动，机体凡是外露部分均设置防护罩或围栏。
c、摩擦零件及轴承间，均应按规定加注足够润滑。
d、用手搬动风机和电动机转子，应灵活不被卡住，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
e、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
f、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。
事故按钮工作应正常并且可靠。
g、把对轮连接好，进行风机试运。
先用手搬动转子，无异常现象再关闭入口闸门或调节挡板，防止电动机起动时过载。
先使风机转至全速，再用事故按钮停车，观察轴承和转动部分有无摩擦现象。
待一切正常后再进行正式试运转。
13h、试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。
0.5-1次/h检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值。
15.2、水泵试运转：
安装后，经检验合格即可投入试运转。
a、开车前进行检查，包括阀门状态；
进口管路是否已充液；
核实旋转方向，避免反转；
外部电控系统是否正常。
b、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
c、要试转，对接电顺序是否正确要进行点动测试和调整，直到转向正常。
d、运转过程中注意观察水泵的噪声情况、电机温升情况等运行状态；
记录水泵进出口压力、流量、电机运行电流等。
15.3、上煤机、除渣机试运转：
a、先检查槽体和传运装置是否完善。
b、用手锤检查地脚螺栓、连接螺栓是否松动。
d、电动机经过干燥，并有接地线，通风系统无杂物，封闭完好。
e、拆下对轮间的连接（或皮带），使电动机单独运转，观察其转动方向正确否。
f、把对轮连接好，进行试运。
运转过程中，刮板、链条应运转灵活、平稳，不得别卡、飘链现象，无杂声，并不应有转动过紧，碰擦等现象。
g、试运中监视电流表指示，不可超过电动机额定电流。
0.5-1次/h检查挡板的开启度、风压、轴承温度、振动等情况，不得超过规定值并做好记录。
16、水压试验：
JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》规定进行水压试验。
16.1试验前准备工作：
a、锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。
b、各阀门法兰连接可靠，密封良好。
c、装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～2倍。
d、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。
16.2、试验程序与合格标准：
a、进水温度20～70℃为宜，当室温低于5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0.4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。
b、继续缓慢升压至试验压力，保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。
c、水压试验压力为（P+0.29）MPa；
即试验压力为1.29MPa。
16.3、水压试验合格标准：
a、受压元件壁面和焊缝上无任何渗漏现象。
b、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。
c、在试验压力下保压期内压降不大于0.05MPa。
17、烘炉：
烘炉时间为2～4天。
17.1、锅炉烘炉前检查下面几个条件合格后，方可进行：
a、锅炉砌筑和保温结束后，打开各处炉门、孔自然干燥3天。
b、锅炉汽水、排污、送风、排烟、输煤、除尘等系统安装完毕，试运转合格。
c、压力表、测温仪表等烘炉用的热工、电气仪表安装完毕。
d、据锅炉炉墙结构形式，设计锅炉烘炉曲线。
17.2、火焰烘炉：
a、火焰应集中在炉排中间，用木柴点燃后用小火烘烤，火焰不许时断时续，温度缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀。
b、链条炉排烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积到前后拱处，并要定期转动炉排和清理灰渣，防止烧坏炉排。
c、烘炉过程温度上升情况规定如下：
第一天温升≤80℃，后期烟温≤160℃；
温度测定是以炉膛出口烟气温度为准。
如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。
17.3、烘炉合格标准：
采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1～1.5m处，测定两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度，应达到100℃，并继续维持48小时。
18、煮炉：
18.1、煮炉目的：
煮炉是为了清除锅炉内部的铁锈、油脂和污垢，保证锅炉的安全运行。
18.2、煮炉方法：
采用碱性煮炉的法。
a、煮炉加药量按下表配方加药
b、药品不准将固体药品直接加入，药品要溶解成20％的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉。
加药时要注意安全，穿防护服、戴胶皮手套等劳动保护用品。
c、加药时，炉水应在低水位。
d、煮炉时间：
将锅炉水加热到95℃以下，锅炉压力保持在0.3MPa左右，煮炉末期，锅炉压力升至额定工作压力的75％左右，维持运行2～3天后停止炉排的运行，待锅水温度降到50℃以下，停止系统水的循环，并将炉水排出。
煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时，要补充加药。
18.3、煮炉合格标准：
a、煮炉结束后，要用清水交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；
然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。
并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
b、煮炉后检查锅筒和集箱内壁无油垢，用棉纱擦去锅筒和集箱内壁附着物后，无锈斑能露出金属本色。
19、试运行：
试运行时间为72小时。
19.1、锅炉内注水至正常水位，辅机运转正常，开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤，块煤上放木材点燃。
19.2、火头要逐步增强，避免剧烈加热，炉内保持常压，水位正常。
19.3、锅炉燃烧情况趋于稳定后，方可逐渐升压和增加负荷，升压速度为0.5～0.7MPa/h。
锅炉升压至0.05～0.1MPa时，压力表冲洗。
19.4、压力升至0.15～0.2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致。
19.5、当压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。
19.6、微开主阀，对锅炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。
19.7、试运行中应进行安全阀的调整定压工作：
应使两个安全阀中的一个先动作，其启动压力等于工作压力加0.02Mpa；
另一个则加0.04Mpa后动作。
20、总体验收：
所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章齐全后，经监检部门核查后，办理《锅炉使用许可证》移交建设单位使用。
八、安全措施：
1、施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想。
2、建立安全生产领导小组；
建立各级安全管理网，实行公司、项目经理部，施工队，班组安全管理制，充分发挥安全管理网的作用。
保证施工中杜绝重大机械、人力、伤亡事故，轻伤事故控制在0.7%以下。
3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳，杜绝探头板。
5、严格执行《建设安装安全操作规程》的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
6、现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守《操作规程》。
7、对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应有临时接地，各处电线必须绝缘良好。
8、起重工作应服从统一指挥；
操作时必须精力集中，严格执行《操作规程》，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
9、水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
10、禁止酒后施工。
11、定期开展安全活动，经常对施工人员进行现场安全教育，所有人员必须明确岗位安全责任和本工种安全操作规程，未经教育不准上岗操作。
12、搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
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